一种用于装配式钢结构制造的压板装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于装配式钢结构制造的压板装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等。

其中在钢结构工件在加工时需要根据需要进行切割，而现有技术中，由于工件较重，大多是之间放置在一个架子上，然后对其进行切割，没有对其进行固定，这样会因切割时产生的振动导致工件位移，从而使得切割尺寸不准确。

因此，有必要提供一种新的一种用于装配式钢结构制造的压板装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，适用于多种规格钢结构工件，可以快速的固定待切割钢结构工件，操作容易，节约时间的一种用于装配式钢结构制造的压板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于装配式钢结构制造的压板装置包括：底板；第一卡板，所述第一卡板固定安装在所述底板的顶部；固定块，所述固定块固定安装在所述底板的顶部；承载板，所述承载板固定安装在所述底板的顶部，所述承载板位于所述固定块与所述第一卡板之间；第一凹槽，所述第一凹槽开设在所述固定块靠近第一卡板的一侧；第一腔体，所述第一腔体开设在所述固定块上；第一通孔，所述第一通孔开设在所述第一凹槽远离开口的一侧内壁上，所述第一通孔与所述第一腔体连通；安装槽，所述安装槽开设在所述第一腔体远离第一通孔的一侧内壁上；卡持机构，所述卡持机构安装在所述固定块上。

优选的，所述卡持机构包括电机、第一皮带轮、推筒，螺杆、第二皮带轮和压板，所述第一腔体的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一通孔内滑动安装有推筒，所述安装槽内转动暗转有螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述推筒内并与所述推筒转动连接，所述螺杆上个固定套设有第二皮带轮，所述推筒远离所述第一腔体的一端延伸至所述第一凹槽内并固定安装有压板，所述压板与所述第一凹槽滑动连接。

优选的，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上缠绕有同一根皮带。

优选的，所述推筒的内壁上固定安装有环形块，所述环形块的内壁上开设有内螺纹，所述螺杆上开设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

优选的，所述安装槽内设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在螺杆上，所述轴承的外圈与所述安装槽的内壁固定连接。

优选的，所述螺杆远离所述安装槽的一端固定安装有限位块，所述限位块与推筒的内壁滑动连接。

优选的，所述第一通孔的底部开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块的内部延伸至所述第一通孔内并与推筒固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于装配式钢结构制造的压板装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于装配式钢结构制造的压板装置，在钢结构制造加工需要切割时，将待切割的钢结构工件放置在所述承载板上，随后开启所述电机；所述电机的输出轴转动时带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮转动时通过所述皮带带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮转动时带动所述螺杆转动；由于所述滑杆与所述滑块对所述推筒的限制，以及通过所述环形块内壁上的内螺纹与所述螺杆上外螺纹的相配合，使得所述螺杆转动时带动所述推筒滑动，所述滑杆与所述滑块的设置，限制了所述推筒的运动方向，使其只能滑动不会发生径向旋转；所述推筒滑动时带动所述压板滑动，直至压板与所述第一卡板将待切割的钢结构工件夹紧后，关闭电机，所述开关为脚踏式的，控制所述电机时也较为方便，本实用新型提供的一种用于装配式钢结构制造的压板装置具有结构简单，使用方便，适用于多种规格钢结构工件，可以快速的固定待切割钢结构工件，操作容易，节约时间的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为本实用新型中第一通孔的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、底板，2、第一卡板，3、固定块，4、承载板，5、第一凹槽，6、第一腔体，7、第一通孔，8、安装槽，9、电机，10、第一皮带轮，11、推筒，12、螺杆，13、第二皮带轮，14、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型中第一通孔的侧视剖视结构示意图。一种用于装配式钢结构制造的压板装置包括：底板1；第一卡板2，所述第一卡板2固定安装在所述底板1的顶部；固定块3，所述固定块3固定安装在所述底板1的顶部；承载板4，所述承载板4固定安装在所述底板1的顶部，所述承载板4位于所述固定块3与所述第一卡板2之间；第一凹槽5，所述第一凹槽5开设在所述固定块3靠近第一卡板2的一侧；第一腔体6，所述第一腔体6开设在所述固定块3上；第一通孔7，所述第一通孔7开设在所述第一凹槽5远离开口的一侧内壁上，所述第一通孔7与所述第一腔体6连通；安装槽8，所述安装槽8开设在所述第一腔体6远离第一通孔7的一侧内壁上；卡持机构，所述卡持机构安装在所述固定块3上。

所述卡持机构包括电机9、第一皮带轮10、推筒11，螺杆12、第二皮带轮13和压板14，所述第一腔体6的底部内壁上固定安装有电机9，所述电机9的输出轴上固定安装有第一皮带轮10，所述第一通孔7内滑动安装有推筒11，所述安装槽8内转动暗转有螺杆12，所述螺杆12的一端延伸至所述推筒11内并与所述推筒11转动连接，所述螺杆12上个固定套设有第二皮带轮13，所述推筒11远离所述第一腔体6的一端延伸至所述第一凹槽5内并固定安装有压板14，所述压板14与所述第一凹槽5滑动连接。

所述第一皮带轮10与所述第二皮带轮13上缠绕有同一根皮带。

所述推筒11的内壁上固定安装有环形块，所述环形块的内壁上开设有内螺纹，所述螺杆12上开设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

所述安装槽8内设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在螺杆12上，所述轴承的外圈与所述安装槽8的内壁固定连接。

所述螺杆12远离所述安装槽8的一端固定安装有限位块，所述限位块与推筒11的内壁滑动连接。

所述第一通孔7的底部开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块的内部延伸至所述第一通孔7内并与推筒11固定连接。

本实用新型提供的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的工作原理如下：

所述固定块3的顶部开设有开关槽，所述开关槽内设有开关，所述开关的型号为ydt1-20，所述开关、电机9与外部电源通过导线依次电性连接并构成闭合回路；

在钢结构制造加工需要切割时，将待切割的钢结构工件放置在所述承载板4上，随后开启所述电机9；

所述电机9的输出轴转动时带动所述第一皮带轮10转动，所述第一皮带轮10转动时通过所述皮带带动所述第二皮带轮13转动，所述第二皮带轮13转动时带动所述螺杆12转动；

由于所述滑杆与所述滑块对所述推筒11的限制，以及通过所述环形块内壁上的内螺纹与所述螺杆12上外螺纹的相配合，使得所述螺杆12转动时带动所述推筒11滑动，所述滑杆与所述滑块的设置，限制了所述推筒11的运动方向，使其只能滑动不会发生径向旋转；

所述推筒11滑动时带动所述压板14滑动，直至压板14与所述第一卡板2将待切割的钢结构工件夹紧后，关闭电机9，所述开关为脚踏式的，控制所述电机9时也较为方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于装配式钢结构制造的压板装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于装配式钢结构制造的压板装置，在钢结构制造加工需要切割时，将待切割的钢结构工件放置在所述承载板4上，随后开启所述电机9；所述电机9的输出轴转动时带动所述第一皮带轮10转动，所述第一皮带轮10转动时通过所述皮带带动所述第二皮带轮13转动，所述第二皮带轮13转动时带动所述螺杆12转动；由于所述滑杆与所述滑块对所述推筒11的限制，以及通过所述环形块内壁上的内螺纹与所述螺杆12上外螺纹的相配合，使得所述螺杆12转动时带动所述推筒11滑动，所述滑杆与所述滑块的设置，限制了所述推筒11的运动方向，使其只能滑动不会发生径向旋转；所述推筒11滑动时带动所述压板14滑动，直至压板14与所述第一卡板2将待切割的钢结构工件夹紧后，关闭电机9，所述开关为脚踏式的，控制所述电机9时也较为方便，本实用新型提供的一种用于装配式钢结构制造的压板装置具有结构简单，使用方便，适用于多种规格钢结构工件，可以快速的固定待切割钢结构工件，操作容易，节约时间的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。