一种建筑新材料生产用的切割定位结构的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑新材料生产用的切割定位结构。

背景技术：

建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。

其中结构材料中的建材板等材料根据具体情境，其长宽尺寸也有所变化，需要对其进行切割修改；现有的切割装备，需要手动调整定位，在过程中可能存在偏差，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑新材料生产用的切割定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑新材料生产用的切割定位结构，包括工作底板、支架板、升降板、切割装置、载物板、驱动齿轮和控制主板，所述支架板设置有两块，相互平行固定在工作底板上；所述升降板、载物板均设置在两块支架板之间，载物板通过连接杆安装在工作底板上；所述切割装置包括切割轮、安装板，安装板设置有两块，安装板与升降板相互固定，切割轮设置在两块安装板之间；所述载物板上表面开有载物槽，驱动齿轮设置在载物板下侧；在工作底板上设置有齿带，齿带与驱动齿轮的轮齿相互啮合；所述切割轮、驱动齿轮分别设置有第一转轴、第二转轴，第一转轴、第二转轴分别连接有驱动电机，且对应的驱动电机与控制主板电性连接。

优选的，所述支架板上开有升降槽，在升降板上设置有升降块，升降块设置在升降槽中；在升降槽中安装有第一电动推杆，第一电动推杆与升降块相互固定；所述第一电动推杆与控制主板电性连接。

优选的，所述升降板中心处开有通槽，两块安装板分别固定在通槽中；在切割轮两侧安装有第一转轴，第一转轴安装在活动块上；所述安装板上开有活动槽，活动块设置在活动槽中；在活动槽中安装有第二电动推杆，第二电动推杆与活动块相互固定，且第二电动推杆与控制主板电性连接。

优选的，所述载物槽槽壁设置有第三电动推杆，槽底铺有橡胶层；所述第三电动推杆沿着槽壁均匀设置有多根，且与控制主板电动连接。

优选的，所述驱动齿轮设置有固定板，固定板设置有两块，且相互平行固定在载物板下侧，驱动齿轮两侧设置第二转轴，第二转轴与固定板固定。

优选的，在工作底板上开有导槽，导槽与齿带相互平行；连接杆设置在导槽中，在导槽中设置有导杆，导杆从连接杆中穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在实际使用过程中，将需要切割的建材板放置在载物板上，通过控制载物槽内的电动推杆工作，将建材板夹紧，并调整位置，将切割部位与切割刀对齐；之后切割刀工作，对建材板进行切割，通过使载物板移动，对建材板进行连续切割；整个过程全程通过机械控制工作，定位准确、动作快捷，有效地提高了建材板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置结构示意图；

图3为本实用新型的载物板结构示意图；

图中标号：1、工作底板；11、齿带；12、导槽；13、导杆；2、支架板；21、升降槽；22、第一电动推杆；3、升降板；31、通槽；32、升降块；4、切割装置；41、切割轮；42、安装板；421、活动槽；43、第一转轴；44、活动块；45、第二电动推杆；5、载物板；51、载物槽；52、第三电动推杆；53、橡胶层；54、连接杆；6、驱动齿轮；61、固定板；62、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑新材料生产用的切割定位结构，包括工作底板1、支架板2、升降板3、切割装置4、载物板5、驱动齿轮6和控制主板，所述支架板2设置有两块，相互平行固定在工作底板1上；所述升降板3、载物板5均设置在两块支架板2之间，载物板5通过连接杆54安装在工作底板1上；所述切割装置4包括切割轮41、安装板42，安装板42设置有两块，安装板42与升降板3相互固定，切割轮41设置在两块安装板42之间；所述载物板5上表面开有载物槽51，驱动齿轮6设置在载物板5下侧；在工作底板1上设置有齿带11，齿带11与驱动齿轮6的轮齿相互啮合；所述切割轮41、驱动齿轮6分别设置有第一转轴43、第二转轴62，第一转轴43、第二转轴62分别连接有驱动电机，且对应的驱动电机与控制主板电性连接。

进一步的，所述支架板2上开有升降槽21，在升降板3上设置有升降块32，升降块32设置在升降槽21中；在升降槽21中安装有第一电动推杆22，第一电动推杆22与升降块32相互固定；所述第一电动推杆22与控制主板电性连接。

进一步的，所述升降板3中心处开有通槽31，两块安装板42分别固定在通槽31中；在切割轮41两侧安装有第一转轴43，第一转轴43安装在活动块44上；所述安装板42上开有活动槽421，活动块44设置在活动槽421中；在活动槽421中安装有第二电动推杆45，第二电动推杆45与活动块44相互固定，且第二电动推杆45与控制主板电性连接。

进一步的，所述载物槽51槽壁设置有第三电动推杆52，槽底铺有橡胶层53；所述第三电动推杆52沿着槽壁均匀设置有多根，且与控制主板电动连接。

进一步的，所述驱动齿轮6设置有固定板61，固定板61设置有两块，且相互平行固定在载物板5下侧，驱动齿轮6两侧设置第二转轴62，第二转轴62与固定板61固定。

进一步的，在工作底板1上开有导槽12，导槽12与齿带11相互平行；连接杆54设置在导槽12中，在导槽12中设置有导杆13，导杆13从连接杆54中穿过。

工作原理：在实际使用过程中，通过控制主板控制第一电动推杆22的伸缩，带动升降块32在升降槽21中上下移动，进而电动升降板3上下移动，带动切割装置4上下移动；同理，通过控制主板控制第二电动推杆45在活动槽421中伸缩，带动活动块44上下移动，进而带动切割轮41上下移动；两种运动方式，前者幅度大，后者幅度小，前者用于取放板材时移动，后者用于在切割过程中进行微调。两种方式带动的切割轮41都是竖直运动的，故而切割轮41在水平方向位置不变，故而其切割部位是不变的。

将需要切割的建材板放在载物槽51中，通过控制主板控制载物槽51两侧壁上的第三电动推杆52工作，夹紧建材板；同时调整两侧第三电动推杆52的长度，还能够将夹紧的建材板推动，使其与切割轮41的切割部位对齐；调整切割轮41的位置，通过控制主板控制第一转轴43的电机工作，带动切割轮41转动，对建材板进行切割；同时控制第二转轴62工作转动，带动驱动齿轮6转动，与齿带11啮合，发生移动，使切割轮41对建材板连续切割。

在载物板5下侧设置连接杆54，连接杆54设置在导槽12中，且连接杆54上穿有导杆13，导杆13保证载物板5在驱动齿轮6驱动而移动的过程中，沿着导槽12运动，从而保证驱动齿轮6始终与齿带11啮合，保证运动。

在载物槽51底部铺有橡胶层53，避免在切割过程中，切割轮41切割到载物槽51槽底，对槽底造成损伤；同时一定程度上，橡胶层53在切割过程中，起缓冲作用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。