一种冲压模具脱料零件脱料板的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具脱料零件脱料板。

背景技术：

冲压整形需要通过模具完成，模具分为上模和下模，上模一般与冲头连接实现冲压。模具中的脱料板是冲压模具的重要部件，当冲压完成后，冲压件很容易卡在下模上，而脱料板可以实现冲压件的自动脱料，使其从下模脱离。现有脱料板通常是在板的中部开设一个通孔，然后将冲子穿过该通孔将冲压件顶出，实现脱模。但冲压件在形成过程中，其周边由于受到冲头刀口的冲切作用会产生瞬时高温，使得冲压件在脱模的过程中容易产生变形，尤其是周边温度较高的区域，从而影响脱料后冲压件的形状和质量。

一种具有冷却功能的冲压模具脱料板，包括脱料板本体，脱料板本体的中部设有与冲头配合的模穴，模穴内设有多个均匀分布的冲料孔；脱料板本体内沿模穴的外周和内周分别凿有第一u形冷却通道和第二u形冷却通道，第一u形冷却通道和第二u形冷却通道的两端伸出脱料板本体。本实用新型一种具有冷却功能的冲压模具脱料板，结构简单，设计合理，其通过在模穴周边内外两侧布设冷水通道，利用冷却水对冲切后的模穴周边冷却，从而间接将模穴上的冲压产品进行冷却，可有效防止冲压产品在脱模的过程中出现周边翘曲变形的缺陷。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中第一u形冷却通道和第二u形冷却通道不能完全将模穴覆盖，只能降低模穴一半的温度，造成模穴两侧的温度分布不均，反而会影响冲压产品的边缘翘曲，另外第一u形冷却通道和第二u形冷却通道外置在脱料板本体的外部进行降温，外置的u形冷却通道会影响脱料板本体的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具脱料零件脱料板，具有方便安装，容易散热，降温均匀的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具脱料零件脱料板，包括脱料板本体，所述脱料板本体上端的中心位置上开设有模穴，模穴的一周绕有第一降温管，模穴下方的脱料板本体上连接有第二降温管，模穴的中心位置上开设有方形孔，方形孔贯穿脱料板本体，所述第一降温管的一端通过连接管与第二降温管连接，第一降温管的外壁上连接有第一金属片，第一金属片的一侧固定连接有第一散热片，第一降温管的另一端连接有第一u形管，第一u形管远离第一降温管的一端连接有第一弧形管，第一弧形管的外壁上连接有第二金属片，第二金属片的一侧连接有第二散热片，第一弧形管的一端连接有第二u形管，第二u形管的一端连接有第一延长管，所述第二降温管的一端连接有第二弧形管，第二弧形管的外壁上连接有第三金属片，第二弧形管的一端连接有第三u形管，第三u形管的一端连接有第三弧形管，第三弧形管的外壁上连接有第四金属片，第三弧形管的一端连接有第二延长管，第二延长管的一端通过连接管与第一延长管连接，所述第一散热片的一侧连接有第一加长片，第一加长片与第三金属片连接，所述第二散热片的侧壁上连接有第二加长片，第二加长片的一端与第四金属片连接。

优选的，所述连接管的数量为两个，连接管分别垂直第一降温管和第二降温管，且其中一个连接管上安装有循环泵。

优选的，所述脱料板本体的两侧开设有与第一散热片和第二散热片相匹配的安装槽。

优选的，所述第一降温管、第一弧形管和第一延长管位于同一圆形的圆周上。

优选的，所述第二弧形管和第三弧形管位于同一圆形的圆周上。

优选的，所述第一散热片和第二散热片的结构相同，对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本冲压模具脱料零件脱料板，在脱料板本体的两侧开设有与第一散热片和第二散热片相匹配的安装槽，第一散热片和第二散热片安装在脱料板本体的内部，不影响脱料板本体的安装，同时第一散热片和第二散热片对称设置，保证散热效果和脱料板本体温度的均匀性，通过第一降温管与第二降温管分别吸收模穴侧壁的温度和底部的温度，同时第一降温管与第二降温管均匀分布在模穴侧壁和底部，保证吸收热量的均匀性，吸热效果好，避免脱料板本体整体温度的不均。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的第一降温管结构图；

图4为本实用新型的第二降温管结构图；

图5为本实用新型的第二散热片结构图。

图中：1、脱料板本体；11、模穴；12、方形孔；2、第一降温管；21、第一u形管；22、第一弧形管；23、第二u形管；24、第一延长管；25、第一金属片；26、第二金属片；3、第二降温管；31、第二弧形管；32、第三u形管；33、第四金属片；34、第三弧形管；35、第二延长管；36、第三金属片；4、连接管；41、循环泵；5、第一散热片；51、第一加长片；6、第二散热片；61、第二加长片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种冲压模具脱料零件脱料板，包括脱料板本体1，脱料板本体1上端的中心位置上开设有模穴11，模穴11的一周绕有第一降温管2，第一降温管2置于脱料板本体1的内部，模穴11的深度为脱料板本体1厚度的三分之一，模穴11下方的脱料板本体1上连接有第二降温管3，模穴11的中心位置上开设有方形孔12，方形孔12贯穿脱料板本体1，在脱料时，使用导杆从方形孔12插入，将至于模穴11中的产品取出即可；

请参阅图3，第一降温管2的一端通过连接管4与第二降温管3连接，第一降温管2的外壁上连接有第一金属片25，第一金属片25的一侧固定连接有第一散热片5，第一降温管2的另一端连接有第一u形管21，第一u形管21远离第一降温管2的一端连接有第一弧形管22，第一弧形管22的外壁上连接有第二金属片26，第二金属片26的一侧连接有第二散热片6，第一弧形管22的一端连接有第二u形管23，第二u形管23的一端连接有第一延长管24，第一降温管2、第一弧形管22和第一延长管24位于同一圆形的圆周上，第一降温管2、第一弧形管22和第一延长管24围绕模穴11外壁的一周，将模穴11侧壁上的热量带走，起到降温的作用；

请参阅图4，第二降温管3的一端连接有第二弧形管31，第二弧形管31的外壁上连接有第三金属片36，第二弧形管31的一端连接有第三u形管32，第三u形管32的一端连接有第三弧形管34，第三弧形管34的外壁上连接有第四金属片33，第三弧形管34的一端连接有第二延长管35，第二延长管35的一端通过连接管4与第一延长管24连接，第二弧形管31和第三弧形管34位于同一圆形的圆周上，第二弧形管31和第三弧形管34围绕模穴11底部的一周，将模穴11底部的热量带走；

请参阅图5，连接管4的数量为两个，连接管4分别垂直第一降温管2和第二降温管3，且其中一个连接管4上安装有循环泵41，连接管4起到连接第一降温管2和第二降温管3的作用，通过循环泵41促进降温液流动，起到散热降温的作用，第一散热片5的一侧连接有第一加长片51，第一加长片51与第三金属片36连接，第二散热片6的侧壁上连接有第二加长片61，第二加长片61的一端与第四金属片33连接，第一散热片5和第二散热片6同时为第一降温管2和第二降温管3的两侧进行散热，加快散热，脱料板本体1的两侧开设有与第一散热片5和第二散热片6相匹配的安装槽，第一散热片5和第二散热片6的结构相同，对称设置，第一散热片5和第二散热片6安装在脱料板本体1的内部，不影响脱料板本体1的安装，同时第一散热片5和第二散热片6对称设置，保证散热效果和脱料板本体1温度的均匀性。

工作过程：使用时，第一降温管2和第二降温管3内均充有降温水，第一降温管2、第一弧形管22和第一延长管24围绕模穴11外壁的一周，将模穴11侧壁上的热量带走，起到降温的作用，第一金属片25和第二金属片26吸附第一降温管2和第一弧形管22上的热量，并通过第一散热片5和第二散热片6为第一散热片5和第二散热片6降温，保证降温水能持续使用，第一u形管21和第二u形管23延长降温水的流动路径，提高降温效果，第二弧形管31和第三弧形管34围绕模穴11底部的一周，将模穴11底部的热量带走，防止物料边缘翘曲，在脱料时，使用导杆从方形孔12插入，将至于模穴11中的产品取出即可。

综上所述：本冲压模具脱料零件脱料板，在脱料板本体1的两侧开设有与第一散热片5和第二散热片6相匹配的安装槽，第一散热片5和第二散热片6安装在脱料板本体1的内部，不影响脱料板本体1的安装，同时第一散热片5和第二散热片6对称设置，保证散热效果和脱料板本体1温度的均匀性，通过第一降温管2与第二降温管3分别吸收模穴11侧壁的温度和底部的温度，同时第一降温管2与第二降温管3均匀分布在模穴11侧壁和底部，保证吸收热量的均匀性，吸热效果好，避免脱料板本体1整体温度的不均。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。