一种具有冷却功能的冲压模具取件机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种具有冷却功能的冲压模具取件机构。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着制造业的发展越来越迅速，模具的种类和结构也越来越复杂。现阶段模具定位方式多以型面定位，但是以型面定位往往会使成型后的冲压件依附在凸模上方，需用力强制取下，这样就容易造成作业员取件困难致使作业效率低下；此外，现阶段很多程序化的冲压模具是按固定的频率工作，取件都是依靠操作人员手工操作，如果取件困难，则会延长取件时间容易使操作员受伤，危险性极大。而且有些冲压件需要在高温环境下进行冲压塑形，取件前需要对模具进行降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的冲压模具取件机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的冲压模具取件机构，包括冲压平台、冷却喷头、膨胀气囊圈和耐温橡胶圈；所述冲压平台上设置有固定件，固定件上设置有冲压模具；所述冲压平台两侧设置有横向轨道，横向轨道上设置有移动块；一侧移动块顶端安装左侧固定杆，另一侧移动块顶端安装右侧固定杆；所述左侧固定杆和右侧固定杆末端分别安装转接座，转接座上设置有固定槽，固定槽上安装高压水管，高压水管前端设置有冷却喷头，冷却喷头对应于冲压模具设置；所述左侧固定杆和右侧固定杆内侧分别安装纵向支撑杆，纵向支撑杆两端设置有固定侧板，纵向支撑杆内侧设置有膨胀气囊圈，膨胀气囊圈内侧设置有耐温橡胶圈；所述左侧固定杆和右侧固定杆外侧分别设置有伸缩推动杆，伸缩推动杆末端设置有推动电机，推动电机设置在横向轨道末端。

优选的，两所述横向轨道位于同一水平线上，横向轨道末端延伸至冲压平台边缘。

优选的，所述左侧固定杆和右侧固定杆下端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接至控制系统

优选的，所述高压水管末端连接至进水水管，进水水管上安装电磁开关阀，电磁开关阀连接至控制系统。

优选的，所述膨胀气囊圈一侧设置有进气口，进气口处连接抽吸泵；膨胀气囊圈内侧设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至抽吸泵。

优选的，所述纵向支撑杆分别设置在左侧固定杆和右侧固定杆内侧，两纵向支撑杆位于同一水平面上。

优选的，所述纵向支撑杆内侧设置有测距传感器，测距传感器连接至控制系统，控制系统连接至推动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进水水管向高压水管内通入冷却水，通过冷却喷头喷出冷却水对冲压模具进行降温冷却；并使得冲压件在高压水流的冲击下松动，与冲压模具分离；降温冷却完成后，推动电机相对推动伸缩推动杆，使得左侧固定杆和右侧固定杆靠近冲压模具，根据测距传感器检测纵向支撑杆与冲压件之间的距离，调整伸缩推动杆位移，使得耐温橡胶圈与冲压件相互接触，持续移动伸缩推动杆，使得膨胀气囊圈将冲压件包裹固定；控制系统控制左侧固定杆和右侧固定杆上升，将冲压件取出；本实用新型结构简单，可操作性强，能够对高温加工后冲压件进行降温，并将冲压件取出，使得加工成品品质更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图结构示意图。

图中：1、冲压平台；2、固定件；3、冲压模具；4、横向轨道；5、移动块；6、左侧固定杆；7、右侧固定杆；8、转接座；9、固定槽；10、高压水管；11、冷却喷头；12、纵向支撑杆；13、固定侧板；14、膨胀气囊圈；15、耐温橡胶圈；16、伸缩推动杆；17、推动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的冲压模具取件机构，包括冲压平台1、冷却喷头11、膨胀气囊圈14和耐温橡胶圈15；所述冲压平台1上设置有固定件2，固定件2上设置有冲压模具3；所述冲压平台1两侧设置有横向轨道4，横向轨道4上设置有移动块5；一侧移动块5顶端安装左侧固定杆6，另一侧移动块5顶端安装右侧固定杆7；所述左侧固定杆6和右侧固定杆7末端分别安装转接座8，转接座8上设置有固定槽9，固定槽9上安装高压水管10，高压水管10前端设置有冷却喷头11，冷却喷头11对应于冲压模具3设置；所述左侧固定杆6和右侧固定杆7内侧分别安装纵向支撑杆12，纵向支撑杆12两端设置有固定侧板13，纵向支撑杆12内侧设置有膨胀气囊圈14，膨胀气囊圈14内侧设置有耐温橡胶圈15；所述左侧固定杆6和右侧固定杆7外侧分别设置有伸缩推动杆16，伸缩推动杆16末端设置有推动电机17，推动电机17设置在横向轨道4末端。

进一步的，两所述横向轨道4位于同一水平线上，横向轨道4末端延伸至冲压平台1边缘。

进一步的，所述左侧固定杆6和右侧固定杆7下端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接至控制系统。

进一步的，所述高压水管10末端连接至进水水管，进水水管上安装电磁开关阀，电磁开关阀连接至控制系统。

进一步的，所述膨胀气囊圈14一侧设置有进气口，进气口处连接抽吸泵；膨胀气囊圈14内侧设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至抽吸泵。

进一步的，所述纵向支撑杆12分别设置在左侧固定杆6和右侧固定杆7内侧，两纵向支撑杆12位于同一水平面上。

进一步的，所述纵向支撑杆12内侧设置有测距传感器，测距传感器连接至控制系统，控制系统连接至推动电机。

工作原理：冲压平台1上设置有固定件2，固定件2上设置有冲压模具3；所述冲压平台1两侧设置有横向轨道4，横向轨道4上设置有移动块5；一侧移动块5顶端安装左侧固定杆6，另一侧移动块5顶端安装右侧固定杆7；所述左侧固定杆6和右侧固定杆7末端分别安装转接座8，转接座8上设置有固定槽9，固定槽9上安装高压水管10，高压水管10前端设置有冷却喷头11，冷却喷头11对应于冲压模具3设置；高压水管10末端连接至进水水管，进水水管上安装电磁开关阀，电磁开关阀连接至控制系统，控制系统打开电磁开关阀，进水水管向高压水管10内通入冷却水，通过冷却喷头11喷出冷却水对冲压模具3进行降温冷却；并使得冲压件在高压水流的冲击下松动，与冲压模具3分离；

所述左侧固定杆6和右侧固定杆7内侧分别安装纵向支撑杆12，纵向支撑杆12两端设置有固定侧板13，纵向支撑杆12内侧设置有膨胀气囊圈14，膨胀气囊圈14内侧设置有耐温橡胶圈15；所述左侧固定杆6和右侧固定杆7外侧分别设置有伸缩推动杆16，伸缩推动杆16末端设置有推动电机17，推动电机17设置在横向轨道4末端，降温冷却完成后，推动电机17相对推动伸缩推动杆16，使得左侧固定杆6和右侧固定杆7靠近冲压模具，根据测距传感器检测纵向支撑杆12与冲压件之间的距离，调整伸缩推动杆16位移，使得耐温橡胶圈15与冲压件相互接触，持续移动伸缩推动杆16，使得膨胀气囊圈14将冲压件包裹固定；控制系统控制左侧固定杆6和右侧固定杆7上升，将冲压件取出。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。