一种机床加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种机床加工用定位装置。

背景技术：

机床指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床结构复杂，需要由许多配件来构成，在加工机床配件时，需要将机床配件固定在工作台上部进行定位，传统的固定方式是使用夹具将配件坯料固定在工作台上部，钻孔加工时，需要在下部设置垫板，浪费材料，而且，坯料固定后，如果需要翻面，要将坯料拆下，十分麻烦，同时当需要对配件坯料其他位置打孔时，因为夹具不能移动，进而只能对配件坯料单一的某个位置进行打孔，具有局限性，进而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种机床加工用定位装置，可以有效解决背景技术中传统的固定方式是使用夹具将配件坯料固定在工作台上部，钻孔加工时，需要在下部设置垫板，浪费材料，而且，坯料固定后，如果需要翻面，要将坯料拆下，十分麻烦，同时当需要对配件坯料其他位置打孔时，因为夹具不能移动，进而只能对配件坯料单一的某个位置进行打孔，具有局限性，进而影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机床加工用定位装置，包括底板，所述底板的顶端对称设有固定板，所述固定板与所述底板通过滑动机构连接，所述固定板的顶部一侧贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与位于两个所述固定板相远离一侧的第一旋转块连接，所述第一旋转块与所述固定板之间的所述第一螺纹杆外部套设有限位螺母，所述第一螺纹杆的另一端与位于所述固定板一侧的安装板连接，所述安装板远离所述第一螺纹杆的一侧对称设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有位于所述底板上方的夹紧机构。

优选的，所述滑动机构包括设置于所述固定板底端的滑块，所述底板的顶端设有与所述滑块相配合的滑槽，所述底板的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述滑槽相连通，所述螺纹孔内贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与位于所述底板外部的第二旋转块连接，所述第二螺纹杆的另一端与所述滑块的一侧通过第一轴承相连接。

优选的，所述滑块的两侧对称设有限位块，所述滑槽的侧壁设有与所述限位块相配合的限位滑槽。

优选的，所述第一螺纹杆与所述固定板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述夹紧机构包括设置于所述第一连接板下方的第一夹板，所述第一连接板上贯穿设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端与位于所述第一连接板上方的第三旋转块连接，所述第三螺纹杆的底端与所述第一夹板通过第二轴承连接，所述第一夹板的下方设有第二夹板，所述第二夹板与所述第一夹板通过若干压缩弹簧连接。

优选的，所述第一连接板与所述第三螺纹杆的连接方式为螺纹连接，所述第二连接板的顶端设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置第一连接板、第二连接板和夹紧机构的配合作用，进而将配件坯料悬空夹紧固定，同时不影响固定效果的前提下，对配件坯料进行弹性固定，防止夹紧的过程中对坯料造成损伤，同时也不需要垫板的辅助加工，通过设置第一螺纹杆、第一旋转块、限位螺母和安装板的配合作用，进而不需要把配件坯料拆卸下来，便可以完成坯料的旋转翻面，通过设置固定板和滑动机构的配合作用，进而当需要对配件坯料其他位置钻孔加工时，只需要转动第二旋转块，便可完成配件坯料的左右移动，本设计操作简单，设计合理，不影响配件坯料夹紧的前提下，对配件坯料弹性固定，保护了配件坯料被夹紧的位置，减少了垫板的使用，节约了成本，同时不需要把配件坯料拆卸下来，便可以完成坯料旋转翻面，进而提高了工作效率，以及对配件坯料其他位置打孔加工时，坯料位置可以左右调整，进而提高了工作便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种机床加工用定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种机床加工用定位装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种机床加工用定位装置夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种机床加工用定位装置限位块的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、第一螺纹杆；4、第一旋转块；5、限位螺母；6、压缩弹簧；7、安装板；8、第一连接板；9、第二连接板；10、橡胶层；11、滑块；12、滑槽；13、螺纹孔；14、第二螺纹杆；15、第二旋转块；16、第一轴承；17、限位块；18、限位滑槽；19、第三螺纹杆；20、第三旋转块；21、第二轴承；22、第一夹板；23、第二夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种机床加工用定位装置，包括底板1，底板1的顶端对称设有固定板2，固定板2与底板1通过滑动机构连接，固定板2的顶部一侧贯穿设有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端与位于两个固定板2相远离一侧的第一旋转块4连接，第一旋转块4与固定板2之间的第一螺纹杆3外部套设有限位螺母5，第一螺纹杆3的另一端与位于固定板2一侧的安装板7连接，安装板7远离第一螺纹杆3的一侧对称设有第一连接板8和第二连接板9，第一连接板8与第二连接板9之间设有位于底板1上方的夹紧机构；

滑动机构包括设置于固定板2底端的滑块11，底板1的顶端设有与滑块11相配合的滑槽12，底板1的一侧设有螺纹孔13，螺纹孔13与滑槽12相连通，螺纹孔13内贯穿设有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的一端与位于底板1外部的第二旋转块15连接，第二螺纹杆14的另一端与滑块11的一侧通过第一轴承16相连接；滑块11的两侧对称设有限位块17，滑槽12的侧壁设有与限位块17相配合的限位滑槽18；第一螺纹杆3与固定板2的连接方式为螺纹连接；夹紧机构包括设置于第一连接板8下方的第一夹板22，第一连接板8上贯穿设有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的顶端与位于第一连接板8上方的第三旋转块20连接，第三螺纹杆19的底端与第一夹板22通过第二轴承21连接，第一夹板22的下方设有第二夹板23，第二夹板23与第一夹板22通过若干压缩弹簧6连接；第一连接板8与第三螺纹杆19的连接方式为螺纹连接，第二连接板9的顶端设有橡胶层10。

需要说明的是，本实用新型为一种机床加工用定位装置，在使用时，把配件坯料放置到两个安装板7之间，进而坯料放置在第二连接板9的顶端，进而转动第三旋转块20，进而第三螺纹杆19驱动第一夹板22下移，进而第二夹板23接触坯料，进而第三螺纹杆19继续下降，进而第一夹板22与第二夹板23相靠近，进而压缩弹簧6处于压缩状态，进而压缩弹簧6对第二夹板23施加向下的力，进而第二夹板23与第二连接板9弹性夹紧坯料，进而紧固限位螺母5，使得限位螺母5与固定板2紧贴，进而对第一螺纹杆3进行限位，防止在钻孔加工时，外力按压夹紧机构，致使第一螺纹杆3旋转，导致夹紧机构晃动，同时夹紧机构没有与底板1接触，进而坯料悬空，进而避免了垫板的使用，减少了成本，当坯料需要旋转翻面时，松动限位螺母5，同时转动两个第一旋转块4，进而使得两个第一螺纹杆3朝向一个方向移动，进而第一螺纹杆3驱动安装板7旋转，进而当坯料旋转翻面后，紧固限位螺母5，当坯料需要左右调整位置时，同时转动两个第二旋转块15，进而使得两个第二螺纹杆14朝向需要移动的方向移动，进而滑块11驱动固定板2移动，进而夹紧机构驱动坯料左右调整位置，提高了工作的便利性，同时限位块17在限位滑槽18内滑动，进而提高了滑块11移动的稳定性，进而保证坯料调整位置时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。