一种高精度机械加工焊接用定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种高精度机械加工焊接用定位装置。

背景技术：

在机械加工行业的日常生产中焊接是非常重要的一环，在焊接时对工件的定位和夹紧是一项难题；传统的焊接方式往往是通过板状的夹紧器将工件定位夹紧，然后进行焊接，然而由于工件的形状有时并不规则，夹紧时受力点过少，夹紧定位的效果并不理想，对一些精度要求较高的焊接加工依靠人力去进行判断和施工，难以保证精度，为了保证焊接质量以及操作便利，焊接工人可能需要变换不同的位置进行操作。如果需要焊接的材料面积比较大，焊接工人在调整位置的过程中耗时又耗力；另外也可能由于设备和场地的限制，焊接工人无法调整到适当的位置进行焊接操作。

目前，申请号为cn201720831668.x的中国专利公开了一种机械焊接用工件固定装置，包括操作台和两组活动块，两组所述活动块从左至右依次呈线性排列，且两组所述活动块之间通过第一连接杆固定连接，两组所述活动块外侧均套接有固定环，所述固定环上设有固定装置，两组所述固定环通过第二连接杆固定连接，所述操作台顶端固定连接有支撑架，且所述螺纹杆远离支撑架一端固定连接在轴承内腔，所述轴承固定连接在一组活动块上，该实用新型机械焊接用工件固定装置具有适用对象广泛、节省资金、操作简单等特点。但是对于一些精度要求较高的机械焊接施工，该装置难以保证精度，且无法根据需要焊接的机械零件的尺寸进行装置的调节，不便于焊接工作者进行施工。基于此，本实用新型设计了一种高精度机械加工焊接用定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度机械加工焊接用定位装置，以解决上述背景中提出的难以保证精度，且无法根据需要焊接的机械零件的尺寸进行装置的调节不便于焊接工作者进行施工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度机械加工焊接用定位装置，包括底座，所述底座底部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电动气缸，所述电动气缸端部固定连接有连接板，所述连接板底部设置有滚轮，所述底座侧面固定安装有竖向板，所述竖向板上固定安装有移动杆，所述竖向板侧面设置有控制钮，所述控制钮电性连接电动气缸，所述底座顶部左右两侧固定安装有缓冲垫板，所述缓冲垫板顶部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆内部设有活塞杆，所述活塞杆表面设有第一刻度，所述第一电动推杆端部固定连接有支撑板，所述支撑板侧面固定安装有水平观测器，所述支撑板顶部前后两侧固定安装有刻度板，所述刻度板表面设有第二刻度，所述支撑板顶部左右两侧固定安装有固定板，所述固定板底部两角与刻度板固定连接，所述固定板中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有夹板，所述第一螺纹杆另一端固定安装有第一旋转杆，所述支撑板顶部中心位置开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑块，所述滑块顶部固定安装有第二电动推杆，所述滑块一端设置有轴承，所述支撑板侧面中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接轴承，所述第二螺纹杆另一端固定安装有第二旋转杆。

优选的，所述电动气缸、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接电源。

优选的，所述凹槽共有四组，且对称设置在底座底部四角。

优选的，所述移动杆共有两组，且设置在竖向板左侧中部。

优选的，所述缓冲垫板共有两组，且对称设置在底座顶部。

优选的，所述第一电动推杆共有四组，所述缓冲垫板上均对称设置有两组第一电动推杆。

优选的，所述固定板共有两组，且对称设置在支撑板顶部。

优选的，所述滑槽的长度小于支撑板的长度且大于固定板之间的距离，所述滑块共有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置凹槽、电动气缸、连接板和滚轮，在需要移动时通过电动气缸放下滚轮，进行移动，在需要装置固定时通过电动气缸收起滚轮，固定装置；通过设置移动杆，方便对装置进行移动；通过设置缓冲垫板，增强了装置工作时的稳定性；通过设置第一电动推杆，能够根据使用者的升高自由调节支撑板的高度，便于使用者进行焊接施工；通过设置水平观测器和第一刻度，能够保证装置的整体水平度；通过设置刻度板和第二刻度，能够精确控制焊接的位置。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽结构示意图；

图3.为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型a部放大结构示意图。

1-底座，2-凹槽，3-电动气缸，4-连接板，5-滚轮，6-控制钮，7-竖向板，70-移动杆，8-垫板，9-第一电动推杆，10-活塞杆，11-第一刻度，12-支撑板，13-水平观测器，14-刻度板，15-第二刻度，16-固定板，17-第一螺纹孔，18-第一螺纹杆，19-夹板，20-第一旋转杆，21-滑槽，22-滑块，23-第二电动推杆，24-轴承，25-第二螺纹孔，26-第二螺纹杆，27-第二旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度机械加工焊接用定位装置，包括底座1，所述底座1底部开设有凹槽2，所述凹槽2内部固定安装有电动气缸3，所述电动气缸3端部固定连接有连接板4，所述连接板4底部设置有滚轮5，所述底座1侧面固定安装有竖向板7，所述竖向板7上固定安装有移动杆70，所述竖向板7侧面设置有控制钮6，所述控制钮6电性连接电动气缸3，所述底座1顶部左右两侧固定安装有缓冲垫板8，所述缓冲垫板8顶部固定有第一电动推杆9，所述第一电动推杆9内部设有活塞杆10，所述活塞杆10表面设有第一刻度11，所述第一电动推杆9端部固定连接有支撑板12，所述支撑板12侧面固定安装有水平观测器13，所述支撑板12顶部前后两侧固定安装有刻度板14，所述刻度板14表面设有第二刻度15，所述支撑板12顶部左右两侧固定安装有固定板16，所述固定板16底部两角与刻度板14固定连接，所述固定板16中心位置开设有第一螺纹孔17，所述第一螺纹孔17内部螺纹连接第一螺纹杆18，所述第一螺纹杆18一端固定连接有夹板19，所述第一螺纹杆18另一端固定安装有第一旋转杆20，所述支撑板12顶部中心位置开设有滑槽21，所述滑槽21内部滑动连接滑块22，所述滑块22顶部固定安装有第二电动推杆23，所述滑块22一端设置有轴承24，所述支撑板12侧面中心位置开设有第二螺纹孔25，所述第二螺纹孔25内部螺纹连接第二螺纹杆26，所述第二螺纹杆26一端连接轴承24，所述第二螺纹杆26另一端固定安装有第二旋转杆27。

其中，电动气缸3、第一电动推杆9和第二电动推杆23电性连接电源；凹槽2共有四组，且对称设置在底座1底部四角，多组对称设置的凹槽2使得其内部的滚轮5均匀设置在底座1底部，保证了装置移动时的稳定性；移动杆70共有两组，且设置在竖向板7左侧中部，两组移动杆70的设置方便了使用者对装置进行移动；缓冲垫板8共有两组，且对称设置在底座1顶部，多组缓冲垫板8的设置增强了装置工作时的稳定性；第一电动推杆9共有四组，缓冲垫板8上均对称设置有两组第一电动推杆9，四组对称设置的第一电动推杆9保证了对于支撑板12的支撑性；固定板16共有两组，且对称设置在支撑板12顶部；滑槽21的长度小于支撑板12的长度且大于固定板16之间的距离，滑块22共有两组。

本实施例的一个具体应用为：通过控制钮6控制电动气缸3，放下滚轮5，使用者手持移动杆70移动装置到达指定位置，在通过控制钮6控制电动气缸3收起滚轮5，固定装置，启动第一电动推杆9，根据水平观测器13和第一刻度11，调节支撑板12所处的位置，使得支撑板12水平，提高焊接的精度，方便使用者进行焊接工作，根据所要焊接的机械零件的长度，旋转第一旋转杆20，带动第一螺纹杆18旋转，从而调节夹板18之间的距离，固定机械零件，接着根据机械零件的高度，调节第二电动推杆23的高度，支撑机械零件，然后旋转第二旋转杆27，带动第二螺纹杆26旋转，从而调节滑块22的位置，使得第二电动推杆23的处于合适位置，有效的支撑机械零件，使用者根据刻度板14上的第二刻度15精确焊接机械零件的位置，提高焊接的精度和质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。