一种压力容器加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种压力容器加工夹具。

背景技术：

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，通常呈圆罐状结构。在罐状压力容器的生产加工中，需要对罐状压力容器的罐身与封头进行初步焊接固定后再进行密封焊接，在初步焊接时，通常是先将罐身横躺在地面上后将封头与罐身的端部对齐再进行初步焊接工作，由于罐身与封头的圆形轮廓，导致罐身与封头之间在对齐时会出现错位现象，影响压力容器的加工，鉴于此，我们提出一种压力容器加工夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力容器加工夹具，以解决上述背景技术中提出的由于罐身与封头的圆形轮廓，导致罐身与封头之间在对齐时会出现错位现象，影响压力容器的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力容器加工夹具，包括底座，所述底座的顶端边缘处设有侧板，所述侧板前端面的右侧边缘处设有一对挡柱，所述侧板的左端位置处开设有凹槽，所述凹槽中铰接有压杆，所述压杆上套接有拧把，所述拧把的末端与所述侧板螺纹连接，所述侧板前端面的中部位置处开设有丝杆孔，所述丝杆孔中安装有抵紧机构，所述抵紧机构包括与所述丝杆孔螺纹连接的丝杆、安装在所述丝杆前端的推板以及安装在所述丝杆后端的摇把。

优选的，所述底座的底部安装有若干滚轮。

优选的，所述凹槽后端的顶底两侧槽壁处均开设有轴孔，所述压杆的后端处紧密焊接有一对转轴，所述转轴插入到所述轴孔中。

优选的，所述凹槽前端的侧壁上开设有螺纹孔，所述拧把的末端呈螺纹柱状并与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述压杆的表面上开设有与所述螺纹孔位置相对应的腰型孔，所述拧把的末端从所述腰型孔中穿过。

优选的，所述压杆侧端面处紧密焊接有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该压力容器加工夹具，通过设置的压杆与两个挡柱，使压杆与两个挡柱通过三点成圆的方式将罐身与封头进行限位并使罐身与封头的端部进行对齐，接着通过转动抵紧机构，使抵紧机构将封头抵在罐身的端面处，达到罐身与封头边缘处对齐的目的，以便进行罐身与封头的初步焊接，解决了由于罐身与封头的圆形轮廓，导致罐身与封头之间在对齐时会出现错位现象，影响压力容器的加工的问题。

由于采用了上述技术方案，一种压力容器加工夹具，包括底座，底座的顶端边缘处设有侧板，侧板前端面的右侧边缘处设有一对挡柱，侧板的左端位置处开设有凹槽，凹槽中铰接有压杆，压杆上套接有拧把，侧板前端面的中部位置处螺纹连接有抵紧机构，抵紧机构包括丝杆、推板以及摇把。该压力容器加工夹具，通过设置的压杆与两个挡柱，使压杆与两个挡柱通过三点成圆的方式将罐身与封头进行限位并使罐身与封头的端部进行对齐，接着通过转动抵紧机构，使抵紧机构将封头抵在罐身的端面处，达到罐身与封头边缘处对齐的目的，以便进行罐身与封头的初步焊接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中侧板的结构示意图；

图3为本实用新型中压杆的结构示意图；

图4为本实用新型中抵紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型在使用时的结构示意图。

图中：1、底座；11、滚轮；2、侧板；21、挡柱；22、凹槽；221、轴孔；222、螺纹孔；23、丝杆孔；3、压杆；31、转轴；32、腰型孔；33、拉手；34、拧把；4、抵紧机构；41、丝杆；42、推板；43、摇把；5、罐身；6、封头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种压力容器加工夹具，包括底座1，底座1的顶端边缘处设有侧板2，侧板2前端面的右侧边缘处设有一对挡柱21，侧板2的左端位置处开设有凹槽22，凹槽22中铰接有压杆3，压杆3上套接有拧把34，拧把34的末端与侧板2螺纹连接，侧板2前端面的中部位置处开设有丝杆孔23，丝杆孔23中安装有抵紧机构4，抵紧机构4包括与丝杆孔23螺纹连接的丝杆41、安装在丝杆41前端的推板42以及安装在丝杆41后端的摇把43。

本实施例中，底座1的底部安装有若干滚轮11，通过滚轮11的设置使底座1能够在底面上通过滚轮11进行移动，可通过底座1的移动使挡柱21贴在罐身5的表面上。

具体的，凹槽22后端的顶底两侧槽壁处均开设有轴孔221，压杆3的后端处紧密焊接有一对转轴31，转轴31插入到轴孔221中，通过转轴31和轴孔221的嵌合设置，能够实现转轴31在轴孔221内的转动，使压杆3通过转轴31与轴孔221铰接，当移动底座1使压杆3贴在罐身5的表面后，将封头6的端部靠接到罐身5的端部处后通过拨动压杆3使压杆3的另一端贴合在罐身5的表面，使压杆3与两个挡柱21将罐身5与封头6套接在内。

进一步的，凹槽22前端的侧壁上开设有螺纹孔222，拧把34的末端呈螺纹柱状并与螺纹孔222螺纹连接，拧把34的首端呈圆柱状，便于人员握持，随着转动拧把34使拧把34的末端旋入到螺纹孔222中，拧把34首端的圆柱体端面逐渐压动压杆3使压杆3绕转轴31转动，直至压杆3将的另一端贴紧在罐身5的表面后停止旋动拧把34，此时罐身5与封头6被限位在压杆3与两个挡柱21形成的空间中，接着通过摇动摇把43使丝杆41在丝杆孔23中进行转动，使丝杆41在螺纹的作用下带动推板42朝向封头6进行移动并抵在封头6的表面处，随着继续摇动摇把43，丝杆41带动推板42抵动封头6使封头6贴合在罐身5的端部并最终使罐身5的边缘处与封头6的边缘处进行对齐，便于进行初步焊接。

此外，压杆3的表面上开设有与螺纹孔222位置相对应的腰型孔32，拧把34的末端从腰型孔32中穿过，通过腰型孔32的设置，使压杆3绕转轴31转动时，腰型孔32对拧把34上的螺柱进行避让，防止转动的压杆3对拧把34的螺柱造成挤压从而使拧把34不能进行旋动。

值得说明的是，压杆3侧端面处紧密焊接有拉手33，通过拉手33的设置，可方便对压杆3进行拨动。

本实用新型的压力容器加工夹具在使用时，首先握住并拉动拉手33使拉手33带动压杆3绕转轴31转动至侧板2的背面处，然后通过推动底座1使底座1在滚轮11的作用下朝罐身5的端部移动，直至挡柱21贴在罐身5的表面后停止进行推动底座1，最后将封头6的端部靠接到罐身5的端部处后通过拨动压杆3使压杆3的另一端贴合在罐身5的表面，接着握住并推动拉手33使拉手33带动压杆3朝罐身5进行转动使压杆3与两个挡柱21将罐身5与封头6套接在内，此时通过将拧把34旋紧到螺纹孔222中使压杆3将罐身5与封头6的表面压住，最终通过摇动摇把43使丝杆41在丝杆孔23中进行转动，使丝杆41带动推板42抵动封头6将封头6贴合在罐身5的端部并使罐身5的边缘处与封头6的边缘处进行对齐，以便于对罐身5和封头6进行初步焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。