可拆卸式安装工装定位架的焊接工作台的制作方法

本实用新型涉及激光焊接工装技术领域，尤其涉及一种可拆卸式安装工装定位架的焊接工作台。

背景技术：

激光焊接是利用高能密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，近年来随着激光切割的广泛应用，激光焊接市场越来越好。

现有的激光焊接工作台将工装定位架与工作台一体式制成，所能适配的工装夹具单一，所能焊接的焊接工件种类有限。且工作台上的工作台架固定式安装，在焊接时，只能通过移动工作台上的龙门架实现焊接过程，效率严重低下。

技术实现要素：

针对现有的焊接工作台由于工装定位架与工作台一体式制成，造成所能焊接的焊接工件种类有限的技术问题，本实用新型的提供一种可拆卸式安装工装定位架的焊接工作台，实现工装定位架可拆卸式安装在焊接工作台上，根据工装夹具的不同更换不同的工装定位架。

本实用新型提出一种可拆卸式安装工装定位架的焊接工作台，包括：底座、直线导轨副、驱动系统和工作台架，所述直线导轨副包括导轨和滑块，所述导轨固定安装于所述底座顶面，所述导轨与所述滑块滑动装配；所述工作台架与所述滑块固定装配，并通过所述滑块能在所述底座上沿所述导轨轨道滑动；还包括盖设于所述工作台架上的盖板以及与所述盖板螺栓连接的工装定位架；所述驱动系统与所述工作台架连接并向所述工作台架提供滑动动力。通过设置有可拆卸式的盖板和工装定位架，实现了根据不同的工装夹具更换不同的工装定位架和/或盖板，即可完成对工装夹具的固定。

进一步地，所述盖板开设有第一安装孔，所述第一安装孔处装配有焊接螺母，所述工装定位架上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的螺栓将所述工装定位架固定在所述盖板上。盖板和工装定位架之间采用螺栓连接，在更换不同的工装定位架时，更换速度快，实现了工装定位架的快速交换。

进一步地，所述第一安装孔开设有至少两个。多个第一安装孔的设置，实现了根据工装定位架的不同，都能对应安装在盖板上。

进一步地，所述工作台架设置有两个。通过设置有两个工作台架，实现了焊接工件的快速上料和快速交换的效果，极大地提高了生产效率。

进一步地，所述驱动系统包括电机、齿轮和齿条；所述电机固定安装于所述底座上，所述齿轮安装于所述电机传动轴上，并与所述齿条传动连接，所述齿条与所述工作台架固定连接并向其提供滑动动力。

进一步地，所述电机安装于电机固定架上，所述电机固定架固定安装于所述底座与所述电机之间，并与所述电机固定连接。

本实用新型提供的可拆卸式安装工装定位架的焊接工作台，通过设置有可拆卸式的盖板和工装定位架，实现了根据不同的工装夹具更换不同的工装定位架和/或盖板，即可完成对工装夹具的固定。且盖板和工装定位架之间采用螺栓连接，在更换不同的工装定位架时，更换速度快，实现了工装定位架的快速交换。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例工作台架的结构示意图；

图3是图2中a处放大的结构示意图。

图中，1、底座，2、导轨，3、滑块，4、电机固定架，5、工装定位架，6、电机，7、齿条，8、工作台架，9、盖板，10、焊接螺母。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，本实用提供的可拆卸式安装工装定位架的焊接工作台，包括：底座1、导轨2、驱动系统和工作台架8，直线导轨副包括导轨2和滑块3，滑块3固定安装于工作台架8上，导轨2开设有滑槽，滑块3安装于导轨2的滑槽中，与导轨2滑动装配；工作台架8与滑块3固定装配，通过滑块3能在导轨2上滑动；还包括盖设于工作台架8上的盖板9以及与盖板9螺栓连接的工装定位架5；盖板9可拆卸式安装于工作台架8上，在盖板9上开设有多个第一安装孔，第一安装孔底部焊接有与第一安装孔的孔径适配的焊接螺母10，工装定位架5上设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，工装定位架5安装在盖板9上时，将第一安装孔与第二安装孔对应，穿过第二安装孔和第一安装孔的螺栓，通过焊接螺母10将工装定位架5固定在盖板9上。第一安装孔设置有多个，且位置排布根据不同的工装定位架5的规格开设在盖板9上不同的位置。根据所要焊接的焊接工件的不同，需要的工装夹具不同，不同的工装夹具需要不同的工装定位架5也不同，在安装不同型号的工装定位架5时，根据工装定位架5上第二安装孔的位置，与盖板9上的第一安装孔的位置对应，再采用螺栓固定连接，实现同一工作台能够安装不同工装定位架5的效果。且盖板9与工作台为可拆卸式安装，在盖板9上第一安装孔与工作台架8匹配不成功时，能更换不同盖板9安装在工作台架8上。

驱动系统包括电机6、齿轮和齿条7；电机6固定安装于底座1上，齿轮安装于电机6的传动轴上并与齿条7传动连接，齿条7与工作台架8连接，电机6提供的动力依次通过齿轮和齿条7传向工作台架5，使工作台架5依靠滑块3能在导轨2上滑动。工作台架8内部开口，开口处安装有电机固定架4，电机6通过电机固定架4固定安装在底座1上，齿轮安装在电机传动轴上，齿条7与齿轮传动连接，并与导轨2上的工作台架8连接，电机6通过齿条7能驱动工作台架8在导轨2上滑动。盖板盖设在开口处，尽量避免杂物进到开口处，且盖板与工作台架为可拆卸式安装，在开口处有杂物时，能将盖板拆卸，清理开口处杂物。通过设置有可拆卸式的盖板9和工装定位架5，实现了根据不同的工装夹具更换不同的工装定位架5和/或盖板9，即可完成对工装夹具的固定。且盖板9和工装定位架5之间采用螺栓连接，在更换不同的工装定位架5时，更换速度快，实现了工装定位架5的快速交换。

本实施例中，工作台架8设置有两个，分别与导轨2通过滑块3滑动装配于导轨2上。在进行激光焊接时，焊接机器人在一个工作台架8上进行焊接工作时，电机6驱动另一个工作台架8移动至上料处，在完成前一个工作台的焊接任务后，焊接机器人移至下一个工作台架8处进行焊接任务，前一工作台架8由电机6驱动，完成焊接工件的下料以及新的焊接工件的上料，由此，通过设置有两个工作台架8，实现了焊接工件的快速上料和快速交换的效果，极大地提高了生产效率。

本实施例中，工作台架8与电机6之间通过齿条7传动连接，在进行焊接任务时，电机6能驱动工作台架8移动配合焊接机器人完成焊接任务，提高焊接效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。