一种薄钢板焊接工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种薄钢板焊接工装。

背景技术：

薄钢板一般厚度在1mm～3mm之间。薄钢板对接焊接时，由于焊接应力集中，焊接变形大，易产生焊接缺陷。目前，薄钢板的维修焊接主要通过人工完成，如果焊接端较宽，即焊缝较宽时，难以保证焊点连续、光滑，而且可能会直接焊穿钢板或者焊不透钢板，严重影响焊接质量，降低焊接效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种薄钢板焊接工装，主要目的在于提高焊接质量和提升焊接效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种薄钢板焊接工装，包括:底座、支撑组件、第一压紧组件和第二压紧组件；

所述底座的上端面为平面结构，用于支撑待焊接钢板；

所述支撑组件固定地设置在所述底座上；

所述第一压紧组件包括：第一基件和第一压紧构件；

所述第一基件固定地设置在所述支撑组件上，与所述底座具有预定距离一；所述第一基件向所述底座的一侧延伸；

所述第一压紧构件设置在所述第一基件上；所述第一压紧构件能够相对所述第一基件上下移动并锁紧，用于锁紧待焊接钢板一；

所述第二压紧组件包括：第二基件和第二压紧构件；

所述第二基件固定地设置在所述支撑组件上，与所述底座具有预定距离二；所述第二基件与所述第一基件具有相同的延伸方向；

所述第二压紧构件设置在所述第二基件上；所述第二压紧构件能够相对所述第二基件上下移动并锁紧，用于锁紧待焊接钢板二；

所述第一基件与所述第二基件之间具有预定距离三，以与所述钢板一与所述钢板二的连接缝对应，用于容纳焊枪焊接所述钢板一和所钢板二。

进一步地，所述底座上设置有充气槽；所述充气槽位于所述第一基件与所述第二基件之间；所述充气槽沿所述第一基件与所述第二基件之间的空间延伸。

进一步地，所述底座上设置有充气组件，用于向所述充气槽中补充氩气；所述充气组件包括：充气嘴；

所述充气嘴固定地设置在所述充气槽中；所述充气嘴通过管路与待压气源连通；所述管路上设置有控制阀，以控制所述管路的开闭。

进一步地，所述支撑组件可拆卸地固定设置在所述底座上。

进一步地，所述支撑组件包括：多个支撑板；多个支撑板相互叠加，通过调节所述支撑板的数量来调节所述支撑组件的厚度。

进一步地，所述支撑组件的厚度小于3mm。

进一步地，所述第一压紧构件为多个；多个所述第一压紧构件沿所述第一基件的延伸方向间隔分布；

所述第二压紧构件为多个；多个所述第二压紧构件沿所述第二基件的延伸方向间隔分布；

所述第一压紧构件包括：本体和调节手柄；

所述本体与所述第一基件通过螺纹连接；所述本体相对所述第一基件转动，使所述本体的一端向所述底座移动，以压紧待焊接钢板或反向操作；所述调节手柄设置在所述本体的上端，用于转动所述本体。

进一步地，所述预定距离一与所述预定距离二相等。

进一步地，所述第一基件为矩形板状结构，与所述底座的上端面平行；

所述第二基件为矩形板状结构，与所述底座的上端面平行。

进一步地，所述充气槽可以是“u”型槽或“v”型槽。

借由上述技术方案，本实用新型薄钢板焊接工装至少具有下列优点：

能够提高焊接质量和提升焊接效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种薄钢板焊接工装的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种薄钢板焊接工装的主视示意图。

图中所示：

1为底座，1-1为充气槽，2为支撑组件，3为第一压紧组件，3-1为第一基件，3-2为第一压紧构件，4为第二压紧组件，4-1为第二基件，4-2为第二压紧构件，5为管路，6为控制阀。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种薄钢板焊接工装，包括:底座1、支撑组件2、第一压紧组件3和第二压紧组件4；

底座1的上端面为平面结构，用于支撑待焊接钢板；底座1优选为矩形板状结构，便于支撑待焊接钢板，且方便加工。

支撑组件2固定地设置在底座1上；本实施例优选作，支撑组件2可拆卸地固定设置在底座1上。支撑组件2通过螺栓固定在底座1上，可根据现场情况进行安装和拆卸。进一步优选，支撑组件2包括：多个支撑板；多个支撑板相互叠加，通过调节支撑板的数量来调节支撑组件2的厚度，以适应多种厚度的板件。进一步优选，支撑组件2的厚度小于3mm，以使在较薄钢板焊接时，防止钢板翘起变形。

第一压紧组件3包括：第一基件3-1和第一压紧构件3-2；第一基件3-1固定地设置在支撑组件2上，与底座1具有预定距离一，以供待焊接钢板一插入，进行焊接；第一基件3-1向底座1的一侧延伸；以将待焊接钢板一限制在第一基件3-1与底座1之间，便于第一压紧构件3-2对待焊接钢板一进行压紧。第一压紧构件3-2设置在第一基件3-1上；第一压紧构件3-2能够相对第一基件3-1上下移动并锁紧，用于锁紧待焊接钢板一；本实施例优选，第一压紧构件3-2为多个；多个第一压紧构件3-2沿第一基件3-1的延伸方向间隔分布；以沿第一基件3-1的延伸方向通过多点对待焊接钢板一进行固定；进一步优选，第一压紧构件3-2包括：本体和调节手柄；本体与第一基件3-1通过螺纹连接；本体相对第一基件3-1转动，使本体的一端向底座1移动，以压紧待焊接钢板或反向操作使本体远离底座1；调节手柄设置在所述本体的上端，用于转动所述本体。通过调节手柄转动本体，快捷方便；调节手柄可以杆状或圆盘状等结构。优选本体为螺杆结构；在第一基件3-1上设置有螺纹孔，以与本体配合。

第二压紧组件4包括：第二基件4-1和第二压紧构件4-2；第二基件4-1固定地设置在支撑组件2上，与底座1具有预定距离二；以供待焊接钢板二插入，进行焊接；第二基件4-1与第一基件3-1具有相同的延伸方向，以将待焊接钢板二限制在第二基件4-1与底座1之间，便于第二压紧构件4-2对待焊接钢板二进行压紧。

第二压紧构件4-2设置在第二基件4-1上；第二压紧构件4-2能够相对第二基件4-1上下移动并锁紧，用于锁紧待焊接钢板二；本实施例优选第二压紧构件4-2为多个；多个第二压紧构件4-2沿第二基件4-1的延伸方向间隔分布；以沿第二基件4-1的延伸方向通过多点对待焊接钢板二进行固定；进一步优选，第二压紧构件4-2的结构与第一压紧构件3-2的结构相同。

第一基件3-1与第二基件4-1之间具有预定距离三，以与钢板一与钢板二的连接缝对应，用于容纳焊枪焊接钢板一和所钢板二。

本实用新型的一个实施例提出的一种薄钢板焊接工装，提高焊接质量、提升焊接效率，且可以焊接不锈钢、合金钢、碳素钢等多种金属材质板材，保证焊接质量的同时，降低劳动强度和成本。

本实用新型的一个实施例提出的一种薄钢板焊接工装，可用于各类薄钢板焊接及修复工作。尤其对钢带焊接。

作为上述实施例的优选，底座上设置有充气槽1-1；充气槽1-1位于第一基件3-1与第二基件4-1之间；充气槽1-1沿第一基件3-1与第二基件4-1之间的空间延伸，以在对钢板一与钢板二进行焊接时，进行气体保护，改善焊接质量。进一步优选，充气槽1-1可以是“u”型槽或“v”型槽，便于加工，使焊缝与充气槽1-1对应设置。

进一步优选，底座1上设置有充气组件，用于向充气槽1-1中补充氩气；充气组件包括：充气嘴；充气嘴固定地设置在充气槽1-1中；充气嘴通过管路5与待压气源连通；管路5上设置有控制阀6，以控制管路5的开闭，以方便控制气体的流量和流速。可近距离实现关停保护气体，保证焊接质量，节约保护气。

作为上述实施例的优选，预定距离一与预定距离二相等，使第一基件3-1与第二基件4-1与底座1的距离相等，有利用控制待焊接钢板。

作为上述实施例的优选，第一基件3-1为矩形板状结构，与底座1的上端面平行；

第二基件4-1为矩形板状结构，与底座1的上端面平行，方便加工和焊接操作。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。