一种通用焊接治具的制作方法

本实用新型涉及焊接治具技术领域，特别涉及一种通用焊接治具。

背景技术：

目前，随着社会的发展，电子产品的更新换代间隔周期越来越短，大量个性化、丰富化、即时化的产品改变了过去企业的订单模式，企业订单已经由单一大批量向种类丰富的小批量转变。这种转变使得单一线路板的生产周期大大缩短，而高成本投入的配套焊接治具因为产品的更迭形成巨大的浪费。因此，急需一种结构简单、焊接可靠、切换便捷的通用焊接治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种通用焊接治具，结构简单，切换便捷且焊接效果稳定可靠，有效的降低了生产成本，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种通用焊接治具，包括底板，所述底板上均匀的设置有多个螺丝孔，所述底板上安装有一个固定l型定位块、一个可以根据待焊接线路板的尺寸进行移动的可移动l型定位块，所述固定l型定位块与可移动l型定位块安装于底板两个对角上，所述固定l型定位块、可移动l型定位块上端均匀的设置有多个线路板压簧安装孔，固定l型定位块、可移动l型定位块朝向底板中心一侧设置有线路板放置台阶，所述固定l型定位块、可移动l型定位块上设置有多个用于固定待焊接线路板的线路板压簧，所述线路板压簧与线路板压簧安装孔通过螺钉连接固定；所述底板上设置有与待焊接线路板上待焊接插件相对应的接插件定位槽，底板上还设置有与待焊接线路板上待焊接步进电机相对应的步进电机定位槽，所述底板上还设置有多个用于固定可移动l型定位块、接插件定位槽、步进电机定位槽的夹紧块。

所述夹紧块为一个长方型薄块，所述长方型薄块上设置有一个通槽，所述通槽内设置有与底板上螺丝孔孔径相匹配的定位螺钉。

所述固定l型定位块、可移动l型定位块上还设置有与底板上螺纹孔相对应的l型定位块安装孔，所述可移动l型定位块、接插件定位槽、步进电机定位槽左右两端还分别设置有一个夹紧块。

所述接插件定位槽为一个凸字形凸台，所述接插件定位槽中部设置有与带焊接接插件相匹配的定位固定凹槽。

所述步进电机定位槽为两块上下固定连接的方形板，所述步进电机定位槽中部设置有与带焊接步进电机相匹配的一个圆形孔槽，所述圆形孔槽外周上还设置有两个定位固定孔，所述定位固定孔内安装有定位杆。

所述底板为一块厚度为15±1mm的长方形电木板，所述底板上每间隔50mm还设有一个螺丝孔，所述螺丝孔的孔径为5mm。

所述底板上每每间隔10mm还设有一个通孔，所述通孔的孔径为4mm。

所述底板上还设置有顶针，所述顶针包括一个支撑杆，所述支撑杆直径与底板上通孔相匹配，所述支撑杆上还套接有一个圆盘，所述圆盘直径大于通孔的孔径。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比本实用新型结构简单，可以根据不同线路板快速的切换相匹配的定位槽，组合的多样性可以快速适应不同的线路板；降低了企业的生产成本，可以迅速实现线路板的批量焊接，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板的结构示意图；

图3是本实用新型固定l型定位块的结构示意图；

图4是本实用新型顶针的结构示意图；

图5是本实用新型安装完成的示意图；

图中：1、底板，2、固定l型定位块，3、可移动l型定位块，4、接插件定位槽，5、定位螺钉，6、夹紧块，7、步进电机定位槽，8、线路板压簧，9、接插件待焊接点，10、步进电机待焊接点，11、待焊接线路板，12、线路板压簧安装孔，13、l型定位块安装孔，14、线路板放置台阶，15、顶针。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

如图1所示，实用新型包括底板1，底板1上安装有一个固定l型定位块2、一个可以根据待焊接线路板11的尺寸进行移动的可移动l型定位块3，固定l型定位块2与可移动l型定位块3安装于底板1两个对角上，固定l型定位块2、可移动l型定位块3上端均匀的设置有多个线路板压簧安装孔12，固定l型定位块2、可移动l型定位块3朝向底板1中心一侧设置有线路板放置台阶14，固定l型定位块2、可移动l型定位块3上根据待焊接线路板11的尺寸设置有线路板压簧8，线路板压簧8与线路板压簧安装孔12通过螺钉连接固定；底板1上设置有与待焊接线路板11上待焊接插件相对应的接插件定位槽4，底板1上还设置有与待焊接线路板11上待焊接步进电机相对应的步进电机定位槽7，所述底板1上还设置有多个用于固定可移动l型定位块3、接插件定位槽4、步进电机定位槽7的夹紧块6，夹紧块6为一个长方型薄块，长方型薄块上设置有一个通槽，通槽内设置有与底板1螺纹孔孔径相匹配的定位螺钉5；接插件定位槽4为一个凸字形凸台，接插件定位槽4中部设置有与带焊接接插件相匹配的定位固定凹槽；步进电机定位槽7为两块上下固定连接的方形板，步进电机定位槽7中部设置有与带焊接步进电机相匹配的一个圆形孔槽，圆形孔槽外周上还设置有两个定位固定孔，定位固定孔内安装有定位杆；底板1上还设置有顶针15。

如图2所示，底板1底板1为一块厚度为15±1mm的长方形电木板，底板1上每间隔50mm还设有一个螺丝孔，螺丝孔的孔径为5mm；底板1上每每间隔10mm还设有一个通孔，所述通孔的孔径为4mm。

如图3所示，固定l型定位块2上端均匀的设置有多个线路板压簧安装孔12，固定l型定位块2上端设置有与底板1上螺纹孔相对应的l型定位块安装孔13，固定l型定位块2朝向底板1中心一侧设置有线路板放置台阶14；可移动l型定位块3与固定l型定位块2结构相同。

如图4所示，顶针15包括一个支撑杆，支撑杆直径与底板1上通孔相匹配，支撑杆上还套接有一个圆盘，圆盘直径大于通孔的孔径，顶针15放置于通孔内；对一些较大的待焊接线路板11，顶针15对待焊接线路板11起支撑作用，可以防止待焊接线路板11中间下凹。

如图5所示，先将底板1固定在自动焊接机器人焊接台上；使用之前根据待焊接线路板11的尺寸以固定l型定位块2为基准先调整好可移动l型定位块3后用夹紧块6左右夹紧进行固定，再根据待焊接接插件、待焊接步进电机物料选择对应的插件定位槽4、步进电机定位槽7，根据待焊接线路板11要焊接的位置用夹紧块6进行固定；然后将待焊接接插件、待焊接步进电机对应放入插件定位槽4、步进电机定位槽7中；再将待焊接线路板11一边放入线路板放置台阶14上，旋转压簧8固定住待焊接线路板11；开始自动对接插件待焊接点9、步进电机待焊接点10焊接作业；焊接完毕旋转压簧8取出线路板；在一种线路板生产结束切换另一种线路板时，只需根据新线路板的尺寸及需要的待焊接接插件、待焊接步进电机将通用治具调整为新的对应状态即可迅速实现批量生产；整个过程操作灵活，成本低廉，简单高效。