一种切割机操作平台的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是指一种切割机操作平台。

背景技术：

目前，加工企业大型数控(非数控)切割板材时支撑板材的支架是必不可少的，大量生产线装备一般采用成本低的板条支架，板条的上平面调平不仅困难，而且板条很容易被切坏，更换频繁，致使生产成本增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种切割机操作平台，用于解决切割工件时操作平台经常被切割的问题。

本实用新型一种切割机操作平台包括复数个平行设置的铸锥支架2、每个所述铸锥支架2沿着其长度方向间隔设置复数个支撑待切工件的铸锥1，所述铸锥1的顶端具有顶尖或刀刃状结构；

所述铸锥支架2包括上下固连的铸锥固定部和铸锥支撑部，沿着所述铸锥固定部的长度方向其上设置复数个所述铸锥1。

由上，将待切工件放在有顶尖或刀刃的铸锥上，铸锥设置在铸锥固定部上，铸锥固定部由铸锥支撑部支撑，由于待切工件与铸锥的接触面积少，为点接触或线接触，在切割工件时铸锥不容易被切割到，该切割平台可持续操作，无需经常更换，减少了生产成本。

较佳的，所述铸锥1包括支撑待切工件的支撑部11和与所述支撑部11相连的连接部12，

所述支撑部11为圆锥形或刀片状结构；

沿着所述铸锥固定部的长度方向间隔设置复数个连接孔，所述连接部12插进所述连接孔内。

由上，所述铸锥1的支撑部为圆锥或刀片状结构，可以实现与待切工件点接触或线接触，且其连接部与连接孔插接，便于更换铸锥。

较佳的，还包括与所述铸锥支架2长度方向平行设置的筛网，设置于相邻的两个所述铸锥支架2之间。

由上，在两铸锥支架2之间设置筛网可以防止切割中产生的角料或小件掉落，便于收集。

较佳的，所述铸锥固定部为开口向下的槽钢或空心方钢。

较佳的，还包括除尘水槽4，所述铸锥支撑部置于装有水的所述除尘水槽4中并与其底部可调连接。

由上，铸锥支架2部分置于装有水的所述除尘水槽4中，可以使切割中产生的烟尘或高温氧化杂质吹入除尘水槽4中，以免落在地面或操作平台上，对地面产生损坏，使操作平台温度升高变形，另外还可以与除尘水槽4底部的可调连接使所有铸锥的高度基本相同，便于切割工件。

较佳的，所述铸锥支撑部为h钢，沿着所述h钢的长度方向在其下翼的两侧设置复数对螺栓孔，可调地脚螺栓穿过所述螺栓孔与所述除尘水槽4底部可调连接。

较佳的，所述铸锥支撑部为工字型钢，沿着所述h钢的长度方向在其下翼的两侧设置复数对螺栓孔，地脚螺栓穿过所述螺栓孔与所述除尘水槽4底部可调连接。

较佳的，所述除尘水槽4一侧壁上设置数个放水阀42。

由上，通过除尘水槽4侧壁上设置的数个放水阀42向除尘水槽4中注入水，对切割中产生的烟尘或高温氧化杂质降温。

较佳的，所述除尘水槽4的另两相对的侧壁上分别设置2个吊钩41。

由上，通过吊钩可以将整个除尘水槽吊起，方便清理除尘水槽中的杂质。

附图说明

图1为铸锥与铸锥支架的安装侧视图；

图2为铸锥与铸锥支架的安装主视图；

图3为铸锥的结构示意图；

图4为铸锥支架和除尘水槽的俯视图；

图5为除尘水槽的主视图；

图6为除尘水槽的侧视图。

具体实施方式

图1、图2为一种固定支撑铸锥1的铸锥支架2，其包括作为铸锥固定部的开口向下的槽钢21和作为铸锥支撑部的于槽钢21的下部与其焊接为一体的两翼呈水平设置的h钢22；沿着槽钢21的长度方向间隔设置多个连接孔，铸锥1插进该连接孔内，并与该连接孔小间隙配合；沿着h钢22的长度方向在其下翼的两侧间隔设置多对螺栓孔，可调地脚螺栓3穿过该螺栓孔与其他装置连接。

图3为铸锥1的结构图示意图，其包括相连的圆锥形的切割件支撑部11和圆柱形的连接部12，该连接部12的直径小于切割件支撑部11底部的直径，连接时铸锥1的切割件支撑部11朝上设置，其连接部插入铸锥固定部上的连接孔中实现插接，这样方便更换铸锥1。

本实用新型一种切割机操作平台，包括多个平行设置的铸锥支架2、每个铸锥支架2的作为铸锥固定部的槽钢21上设置多个铸锥1、两个铸锥支架2之间设置有筛网，这多个平行设置的铸锥支架2置于装有水的除尘水槽4中，如图4至6所示，可调地脚螺栓穿过h钢22下翼上的螺栓孔与除尘水槽4的底部连接，将铸锥支架2固定在除尘水槽4中，同时通过调整地脚螺栓调平铸锥支架2的铸锥固定部的上表面，尽量使所有的铸锥1高度相同，便于放置在铸锥1上切割件的切割，因为调整地脚螺栓放置在水中，选用防腐型的调整地脚螺栓。

除尘水槽4的一侧设置有多个放水阀42，通过该放水阀42向除尘水槽4注入水，切割过程中产生的高温氧化杂质和烟尘吹入水中降温，不仅降低了操作环境的温度，防止操作平台由于高温变形，也防止高温氧化杂质落在地面上损坏地面，通过该降温方式使切割过程不再产生烟尘污染环境，也不会对操作人员造成伤害；另外除尘水槽4其他相对的两侧上分别设置两个吊钩41，用于在清除除尘水槽4中的杂质时将除尘水槽4吊起后，移走铸锥支架2以及筛网，抽走除尘水槽4中的水后清除杂质；且每两个铸锥支架2之间设置的筛网以收集切割小件和边角料，防止掉入水中。

当切割工件时，将待切割工件放置在铸锥1上，由于铸锥1铸造成型且其材料中加入mn、si等元素高碳铸造，硬度高，所以铸锥1不易被切割，适合作为切割件的支撑件；切割过程中产生的高温氧化杂质落入除尘水槽4中的水里，即防止高温使操作平台变形，也不会落到地面上对地面和人造成危害，且可以降水放掉，吊起除尘水槽定期清理氧化杂质，省时、省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述的铸锥支架2的排数和其上设置的铸锥1的个数可根据情况调整而定，不拘泥于以上实施例中的铸锥支架2排数和铸锥个数。

铸锥固定部除了可以是槽钢外，还可以是空心方钢。

铸锥支撑部不限于是h钢，也可以是工字钢、两个开口相背的焊接在一起的槽钢等。

铸锥1的支撑部11除了是圆锥形结构外，还可以是刀片形结构，即支撑部的顶端与待切工件是点接触或线接触。

技术特征：

1.一种切割机操作平台，其特征在于，其包括复数个平行设置的铸锥支架(2)、每个所述铸锥支架(2)沿着其长度方向间隔设置复数个支撑待切工件的铸锥(1)，所述铸锥(1)的顶端具有顶尖或刀刃状结构；

所述铸锥支架(2)包括上下固连的铸锥固定部和铸锥支撑部，沿着所述铸锥固定部的长度方向其上设置复数个所述铸锥(1)。

2.根据权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述铸锥(1)包括支撑待切工件的切割件支撑部(11)和与所述切割件支撑部(11)相连的连接部(12)，

所述切割件支撑部(11)为圆锥形或刀片状结构；

沿着所述铸锥固定部的长度方向间隔设置复数个连接孔，所述连接部(12)插进所述连接孔内。

3.根据权利要求1所述的操作平台，其特征在于，还包括与所述铸锥支架(2)长度方向平行设置的筛网，设置于相邻的两个所述铸锥支架(2)之间。

4.根据权利要求2所述的操作平台，其特征在于，所述铸锥固定部为开口向下的槽钢或空心方钢。

5.根据权利要求4所述的操作平台，其特征在于，还包括除尘水槽(4)，所述铸锥支撑部置于装有水的所述除尘水槽(4)中并与其底部可调连接。

6.根据权利要求5所述的操作平台，其特征在于，

所述铸锥支撑部为h钢，沿着所述h钢的长度方向在其下翼的两侧设置复数对螺栓孔，地脚螺栓穿过所述螺栓孔与所述除尘水槽(4)底部可调连接。

7.根据权利要求6所述的操作平台，其特征在于，

所述铸锥支撑部为工字型钢，沿着所述h钢的长度方向在其下翼的两侧设置复数对螺栓孔，地脚螺栓穿过所述螺栓孔与所述除尘水槽(4)底部可调连接。

8.根据权利要求5所述的操作平台，其特征在于，

所述除尘水槽(4)一侧壁上设置数个放水阀(42)。

9.根据权利要求5所述的操作平台，其特征在于，

所述除尘水槽(4)的另两相对的侧壁上分别设置2个吊钩(41)。

技术总结
本实用新型公开了一种切割机操作平台，其包括复数个平行设置的铸锥支架2、每个所述铸锥支架2上间隔设置复数个支撑待切工件的铸锥1，所述铸锥1的顶端具有顶尖或刀刃状结构；所述铸锥支架2包括上下固连的铸锥固定部和铸锥支撑部，沿着所述铸锥固定部的长度方向其上设置复数个所述铸锥1。由于待切工件与铸锥的接触面积少，为点接触或线接触，在切割工件时铸锥不容易被切割到。

技术研发人员：庞井江;庞浩;李洪飞
受保护的技术使用者：辽宁广厦钢结构工程(集团)有限公司
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2020.05.19