一种内外滑块钣金成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械冲压领域，具体涉及一种内外滑块钣金成型装置。

背景技术：

在一些非标产品的零部件的制作过程中，工程师大多会根据零部件的外形轮廓进而进行相应的模具设计，但是，这种形式的冲压加工只能运用到零部件为规则形状的，当遇到零部件的外形轮廓带有倒钩时，采用上述所述的方法进行加工生产时，容易出现，不能直接冲压成型，即使冲压成型之后，零部件也会出现难以脱模的情况，进而使得加工效率变低，人力成本加大，为此，继续一种装置来解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种内外滑块钣金成型装置，达到加工带倒钩的零部件能够实现加工且自动脱模的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种内外滑块钣金成型装置，包括冲头、第一弹簧、上滑块固定座、上滑块组、多个上移动复位组件、多个下移动复位组件、上复位柱、上限位块、下限位块、底座、下滑块固定座、第二弹簧、下滑块组和下复位柱，所述冲头通过所述第一弹簧与所述上滑块固定座固定连接，所述上滑块组包括两个上滑块，所述上滑块通过所述上移动复位组件滑动固定在所述上复位柱上，所述上复位柱套装在所述冲头上，所述上限位块与所述下限位块拆卸式的设置在所述上复位柱上，所述冲头设置在所述上限位块与所述下限位块之间，所述上滑块固定座设置在两个所述上滑块之间且相互抵接，两个所述上滑块之间的间隙从上到下逐渐减小，所述上滑块的边缘设有凸起；

所述下滑块固定座固定设置在所述底座上，所述下滑块组通过所述第二弹簧设置在所述底座上，所述下滑块组包括两个下滑块，所述下滑块通过所述下移动复位组件滑动设置在所述下复位柱上，所述下滑块始终与所述下滑块固定座相互抵接，所述下滑块固定座采用倒锥形设计，所述下滑块上开设有凹槽；

所述凹槽设置在所述凸起的下方，所述凹槽与所述凸起相互配合。

进一步，所述上限位块以及所述下限位块均与所述上复位柱采用螺纹连接。

进一步，所述上移动复位组件包括上连接杆与第三弹簧，所述上复位柱上开设有上盲孔，所述上连接杆通过所述第三弹簧固定设置在所述上盲孔内，所述上连接杆的一端与所述上滑块固定连接。

进一步，所述下移动复位组件包括下连接杆与第四弹簧，所述下复位柱上开设有下盲孔，所述下连接杆通过所述第四弹簧固定设置在所述下盲孔内，所述下连接杆的一端滑动固定在所述下滑块上。

进一步，所述下滑块上开设有滑动槽，所述下连接杆的端部设置在所述滑动槽内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

当需要进行加工时，首先先把零部件放置在下滑块上，启动开关，冲头和上复位柱向下运动，直至上复位柱与下滑块相互接触，此时由于下滑块的阻力原因，此时的冲头在上限位块与下限位块之间运动，使的上滑块固定座挤压两个上滑块向外扩张，直至冲头与下限位块相互抵接为止；

同时下滑块受到上复位柱的作用，使得下滑块向下运动，其运动的轨迹沿着下滑块固定座的边缘移动，即两个下滑块向内收缩，零部件在上滑块与下滑块共同的作用下进而实现两端倒钩的生产；

然后，冲头向上运动，下滑块在第二弹簧与第四弹簧的作用下，逐渐复位；

冲头在上限位块与下限位块之间运动，直至与上限位块相互抵接，在此过程中，上滑块固定座向上运动，上滑块在第三弹簧的作用下，实现上滑块的收缩，在此过程中实现了成型后的零部件的脱模；

上述两个过程从而达到加工带倒钩的零部件能够实现加工且自动脱模的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种内外滑块钣金成型装置的结构示意图。

图中：1、冲头；2、第一弹簧；3、上滑块固定座；4、上滑块组；41、上滑块；411、凸起；5、上移动复位组件；51、上连接杆；52、第三弹簧；6、下移动复位组件；61、下连接杆；62、第四弹簧；7、上复位柱；71、上盲孔；8、上限位块；9、下限位块；10、底座；11、下滑块固定座；12、第二弹簧；13、下滑块组；131、下滑块；1311、凹槽；14、零部件；15、下复位柱；151、下盲孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型之一种内外滑块钣金成型装置，包括冲头1、第一弹簧2、上滑块固定座3、上滑块组4、多个上移动复位组件5、多个下移动复位组件6、上复位柱7、上限位块8、下限位块9、底座10、下滑块固定座11、第二弹簧12、下滑块组13和下复位柱15，所述冲头1通过所述第一弹簧2与所述上滑块固定座3固定连接，所述上滑块组4包括两个上滑块41，所述上滑块41通过所述上移动复位组件5滑动固定在所述上复位柱7上，所述上复位柱7套装在所述冲头1上，所述上限位块8与所述下限位块9拆卸式的设置在所述上复位柱7上，所述冲头1设置在所述上限位块8与所述下限位块9之间，所述上滑块固定座3设置在两个所述上滑块41之间且相互抵接，两个所述上滑块41之间的间隙从上到下逐渐减小，所述上滑块41的边缘设有凸起411；

所述下滑块固定座11固定设置在所述底座10上，所述下滑块组13通过所述第二弹簧12设置在所述底座10上，所述下滑块组13包括两个下滑块131，所述下滑块131通过所述下移动复位组件6滑动设置在所述下复位柱15上，所述下滑块131始终与所述下滑块固定座11相互抵接，所述下滑块固定座11采用倒锥形设计，所述下滑块131上开设有凹槽1311；

所述凹槽1311设置在所述凸起411的下方，所述凹槽1311与所述凸起411相互配合。

当需要进行加工时，首先先把零部件14放置在下滑块131上，启动开关，冲头1和上复位柱7向下运动，直至上复位柱7与下滑块131相互接触，此时由于下滑块131的阻力原因，此时的冲头1在上限位块8与下限位块9之间运动，使的上滑块固定座3挤压两个上滑块41向外扩张，直至冲头1与下限位块9相互抵接为止；

同时下滑块131受到上复位柱7的作用，使得下滑块131向下运动，其运动的轨迹沿着下滑块固定座11的边缘移动，即两个下滑块131向内收缩，零部件14在上滑块41与下滑块131共同的作用下进而实现两端倒钩的生产；

然后，冲头1向上运动，下滑块131在第二弹簧12与第四弹簧62的作用下，逐渐复位；

冲头1在上限位块8与下限位块9之间运动，直至与上限位块8相互抵接，在此过程中，上滑块固定座3向上运动，上滑块41在第三弹簧52的作用下，实现上滑块41的收缩，在此过程中实现了成型后的零部件14的脱模；

上述两个过程从而达到加工带倒钩的零部件14能够实现加工且自动脱模的目的；

进一步，所述上限位块8以及所述下限位块9均与所述上复位柱7采用螺纹连接。

采用螺纹连接固定稳定，且方便拆卸；

进一步，所述上移动复位组件5包括上连接杆51与第三弹簧52，所述上复位柱7上开设有上盲孔71，所述上连接杆51通过所述第三弹簧52固定设置在所述上盲孔71内，所述上连接杆51的一端与所述上滑块41固定连接。

进一步，所述下移动复位组件6包括下连接杆61与第四弹簧62，所述下复位柱15上开设有下盲孔151，所述下连接杆61通过所述第四弹簧62固定设置在所述下盲孔151内，所述下连接杆61的一端滑动固定在所述下滑块131上。

进一步，所述下滑块131上开设有滑动槽，所述下连接杆61的端部设置在所述滑动槽内。

采用此种方式实现下滑块131在下复位柱15内移动，结构简单，而且下滑块131运动稳定。