一种钢材定长切割机的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体涉及一种钢材定长切割机。

背景技术：

钢材：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

当前钢材切割设备大多粗大笨重，结构复杂，而且不能进行定量切割，不能满足生活生产的需要，因而有必要设计一种钢材定长切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材定长切割机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种钢材定长切割机，包括工作台和控制器，所述工作台呈水平设置，所述控制器设在工作台上，控制器上设有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，还包括上料机构、定切机构和下料机构，所述上料机构设置在工作台的顶部一端以上料钢材，所述定切机构设置在上料机构远离控制器的一端以定长剪断钢材，所述下料机构设置在定切机构的旁侧以将剪断的钢材移走，所述定切机构包括切割组件和夹紧组件，所述夹紧组件贴合设置在上料机构远离控制器的一端，所述切割组件设置在夹紧组件的旁侧，所述下料机构包括滑动组件、夹取组件和收料箱，所述滑动组件通过支撑板水平设在工作台的顶部一端上方，所述夹取组件呈竖直设在滑动组件的底部，所述收料箱通过若干个第一支撑杆固定设在工作台的侧壁上。

作为钢材切割机的一种优选方案，所述上料机构包括第一滑台和第一双轴气缸，所述第一滑台水平且固定的设置在工作台的顶部，第一滑台上设置有第一滑块，所述第一双轴气缸水平设置在第一滑块上，第一双轴气缸的输出端固定连接有一个第一夹紧套，第一滑块上固定连接有一个第一卡接套，所述第一夹紧套与第一卡接套的大小一致，所述第一双轴气缸的输出端与第一开关按钮电连接。

作为钢材切割机的一种优选方案，所述切割组件包括固定板和切刀，所述固定板呈竖直设在工作台的顶部，并且其顶部铰接设置有一个“h”形连接板，所述“h”形连接板的顶部通过机罩固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有一个固定外壳，所述固定外壳与机罩通过三个加强筋固定连接，所述切刀通过旋转轴平行设在驱动电机的输出端方向上，所述旋转轴的一端自固定外壳的一个侧壁穿过，另一端插设在固定外壳的内壁上，所述切刀套设在旋转轴远离固定外壳的一端，所述驱动电机的输出端和旋转轴上均设有锥齿轮，并且两个锥齿轮啮合连接，所述驱动电机远离切刀的一端设有一个液压杆，所述液压杆的底部与工作台的顶部铰接设置，所述“h”形连接板的每一端均铰接设置有一个连接杆，两个所述连接杆之间水平连接有一个横杆，液压杆的输出端与横杆的中部铰接设置，所述液压杆的旁侧平行设置有一个限位杆，所述限位杆的两端设有两个防脱套，限位杆远离横杆的一端与工作台的顶部铰接设置，限位杆的另一端螺纹连接有一个螺杆，所述螺杆远离工作台的一端通过铰接块与横杆铰接设置，所述横杆的一端依次穿过铰接块和其中一个连接杆。

作为钢材切割机的一种优选方案，所述夹紧组件包括固定底座和第二双轴气缸，所述固定底座固定设在工作台的顶部，所述第二双轴气缸水平设在固定底座上，第二双轴气缸的每个输出轴上均固定连接有一个第二夹紧套，所述固定底座上设有两个第二卡接套，每个第二夹紧套与一个第二卡接套对应设置，每两个第二夹紧套和每两个第二卡接套之间均设有一个可供切刀切入的避让槽，所述第二双轴气缸的输出端与第二开关按钮电连接。

作为钢材切割机的一种优选方案，所述滑动组件包括第二滑台和第三滑台，所述第二滑台水平且固定的设置在支撑板的长度方向上，第二滑台上设有第二滑块，所述第三滑台水平且固定的设置在第二滑块的底部，并且第三滑台上设有第三滑块，所述第三滑台与第二滑台垂直。

作为钢材切割机的一种优选方案，所述夹取组件包括第一气缸和两个夹爪，所述第一气缸呈竖直设在第三滑块的底部，并与第三滑块的底部固定连接，第一气缸的输出端竖直向下，并且其输出端上固定连接有一个齿条，所述齿条上套设有一个承托罩，所述承托罩上设有可供齿条穿过的插孔，并且承托罩的内部对称设有两个可转动的齿轮，两个所述齿轮位于齿条的两侧并均与齿条啮合连接，两个所述夹爪固定设置在两个齿轮上，所述第一气缸的输出端与第三开关按钮电连接。

作为钢材切割机的一种优选方案，所述收料箱位于支撑板的正下方，收料箱包括第一容纳盒、第二容纳盒和第三容纳盒，三者大小不一致。

作为钢材切割机的一种优选方案，第一夹紧套、第一卡接套和每个第二夹紧套、每个第二卡接套上均设有可供钢材卡入的卡接槽。

作为钢材切割机的一种优选方案，所述固定底座的旁侧贴合设置有若干个承托块，每个承托快上均设有可供被切断的钢材搭接的凹槽。

作为钢材切割机的一种优选方案，所述支撑板的底部与工作台的顶部之间固定连接有两个第二支撑杆，所述工作台的底部对称设有若干个支撑腿。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢材定长切割机，通过设计第一滑块在第一滑台上的滑动作用，再与设在第一滑块顶部的第一夹紧套、第一卡接套配合，实现钢材在第一滑台上被夹紧的同时并可滑动，通过第一夹紧套与第一卡接套的配合松夹钢材，即可实现钢材的定长处理，加之切割组件的设计，即可完成对钢材的定长切割工作，结构简单，方便实用，满足了生活生产的需要，同时在收料箱内设计了大小不同的第一容纳盒、第二容纳盒和第三容纳盒，加之夹取组件的夹取下料功用，实现了该切割机的收料、分料功能，方便有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是图1中的a处放大图。

图4是图2中的b处放大图。

图5是本实用新型中的切割组件和夹紧组件的立体结构示意图。

图6是本实用新型中的滑动组件和夹取组件的立体结构示意图。

图7是本实用新型中的夹取组件的剖视图。

图8是本实用新型的平面结构示意图。

图中：工作台1，控制器2，第一开关按钮3，第二开关按钮4，第三开关按钮5，切割组件6，夹紧组件7，滑动组件8，夹取组件9，收料箱10，支撑板11，第一支撑杆12，第一滑台13，第一双轴气缸14，第一滑块15，第一夹紧套16，第一卡接套17，固定板18，切刀19，“h”形连接板20，机罩21，驱动电机22，固定外壳23，加强筋24，旋转轴25，锥齿轮26，液压杆27，连接杆28，横杆29，限位杆30，防脱套31，螺杆32，铰接块33，固定底座34，第二双轴气缸35，第二夹紧套36，第二卡接套37，避让槽38，第二滑台39，第三滑台40，第二滑块41，第三滑块42，第一气缸43，夹爪44，齿条45，承托罩46，齿轮47，第一容纳盒48，第二容纳盒49，第三容纳盒50，卡接槽51，承托块52，凹槽53，第二支撑杆54。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据图1至图8的一种钢材定长切割机，包括工作台1和控制器2，所述工作台1呈水平设置，所述控制器2设在工作台1上，控制器2上设有第一开关按钮3、第二开关按钮4和第三开关按钮5，还包括上料机构、定切机构和下料机构，所述上料机构设置在工作台1的顶部一端以上料钢材，所述定切机构设置在上料机构远离控制器2的一端以定长剪断钢材，所述下料机构设置在定切机构的旁侧以将剪断的钢材移走，所述定切机构包括切割组件6和夹紧组件7，所述夹紧组件7贴合设置在上料机构远离控制器2的一端，所述切割组件6设置在夹紧组件7的旁侧，所述下料机构包括滑动组件8、夹取组件9和收料箱10，所述滑动组件8通过支撑板11水平设在工作台1的顶部一端上方，所述夹取组件9呈竖直设在滑动组件8的底部，所述收料箱10通过若干个第一支撑杆12固定设在工作台1的侧壁上。

所述上料机构包括第一滑台13和第一双轴气缸14，所述第一滑台13水平且固定的设置在工作台1的顶部，第一滑台13上设置有第一滑块15，所述第一双轴气缸14水平设置在第一滑块15上，第一双轴气缸14的输出端固定连接有一个第一夹紧套16，第一滑块15上固定连接有一个第一卡接套17，所述第一夹紧套16与第一卡接套17的大小一致，所述第一双轴气缸14的输出端与第一开关按钮3电连接，当进行钢材定长切割工作时，首先通过人工将钢材放至第一夹紧套16与第一卡接套17之间，然后启动第一开关按钮3，控制第一双轴气缸14的输出端向靠近第一卡接套17的一端伸出，直至于第一卡接套17贴合并夹紧钢材，然后第一滑台13带动设在其上的第一滑块15向靠近切割组件6的一端滑动，从而带动设在第一滑块15上的第一夹紧套16和第一卡接套17向靠近切割组件6的一端滑动，进而将需要切割的钢材输送至切割组件6上。

所述切割组件6包括固定板18和切刀19，所述固定板18呈竖直设在工作台1的顶部，并且其顶部铰接设置有一个“h”形连接板20，所述“h”形连接板20的顶部通过机罩21固定连接有一个驱动电机22，所述驱动电机22的输出端上套设有一个固定外壳23，所述固定外壳23与机罩21通过三个加强筋24固定连接，所述切刀19通过旋转轴25平行设在驱动电机22的输出端方向上，所述旋转轴25的一端自固定外壳23的一个侧壁穿过，另一端插设在固定外壳23的内壁上，所述切刀19套设在旋转轴25远离固定外壳23的一端，所述驱动电机22的输出端和旋转轴25上均设有锥齿轮26，并且两个锥齿轮26啮合连接，所述驱动电机22远离切刀19的一端设有一个液压杆27，所述液压杆27的底部与工作台1的顶部铰接设置，所述“h”形连接板20的每一端均铰接设置有一个连接杆28，两个所述连接杆28之间水平连接有一个横杆29，液压杆27的输出端与横杆29的中部铰接设置，所述液压杆27的旁侧平行设置有一个限位杆30，所述限位杆30的两端设有两个防脱套31，限位杆30远离横杆29的一端与工作台1的顶部铰接设置，限位杆30的另一端螺纹连接有一个螺杆32，所述螺杆32远离工作台1的一端通过铰接块33与横杆29铰接设置，所述横杆29的一端依次穿过铰接块33和其中一个连接杆28，当进行钢材定长切割工作时，首先夹紧钢材的待切割端，然后液压杆27的输出端向远离工作台1的一端伸出，从而带动横杆29以远离液压杆27输出端的一端为圆心转动，进而带动与横杆29两端固定连接的连接杆28以远离液压杆27输出端的一端为圆心转动，由于两个连接杆28远离液压杆27输出端的一端均与“h”形连接板20一端铰接，“h”形连接板20的一端又与固定板18的上端铰接，加之“h”形连接板20的另一端又通过机罩21与驱动电机22固定连接，因而带动驱动电机22以三者铰接处为圆心转动，进而将切刀19压下，当切刀19受转动力被压下时，驱动电机22带动其输出端上的锥齿轮26旋转，从而带动与其啮合连接的另一个锥齿轮26旋转，进而带动旋转轴25一端的切刀19进行旋转，最终将钢材切断，固定外壳23给切刀19提供承载空间，加强筋24用于连接固定外壳23和驱动电机22，限位杆30的设计起限位作用，防止切割组件6歪斜，影响切割效果，螺杆32的设计保证切刀19切割钢材时更加平稳，免于切刀19受切割力时而发生抖动，影响切割效果。

所述夹紧组件7包括固定底座34和第二双轴气缸35，所述固定底座34固定设在工作台1的顶部，所述第二双轴气缸35水平设在固定底座34上，第二双轴气缸35的每个输出轴上均固定连接有一个第二夹紧套36，所述固定底座34上设有两个第二卡接套37，每个第二夹紧套36与一个第二卡接套37对应设置，每两个第二夹紧套36和每两个第二卡接套37之间均设有一个可供切刀19切入的避让槽38，所述第二双轴气缸35的输出端与第二开关按钮4电连接，当进行钢材定长切割工作时，先对钢材的待切割端进行夹紧，以防切割时发生晃动，当对钢材的待切割端进行夹紧时，首先启动第二开关按钮4，控制第二双轴气缸35的两个输出轴两个均向靠近第二卡接套37的一端伸出，从而带动与两个输出端固定连接的两个第二夹紧套36向靠近两个第二卡接套37的一端伸出，直至两个第二夹紧套36与两个第二卡接套37贴合并将钢材的待切割端夹紧，最后由切刀19对钢材进行切割，避让槽38在切刀19切割钢材时提供避让空间，固定底座34提供支撑作用。

所述滑动组件8包括第二滑台39和第三滑台40，所述第二滑台39水平且固定的设置在支撑板11的长度方向上，第二滑台39上设有第二滑块41，所述第三滑台40水平且固定的设置在第二滑块41的底部，并且第三滑台40上设有第三滑块42，所述第三滑台40与第二滑台39垂直，当钢材被切断后，首先由第一气缸43控制夹爪44将切断的钢材夹起，然后第三滑台40带动其上的第三滑块42向远离工作台1的一端滑动，从而带动与第三滑块42底部固定连接的第一气缸43向远离工作台1的一端滑动，进而将切断的钢材夹至收料箱10的正上方，根据切断后且不同长度的钢材，第二滑台39控制第二滑块41沿工作台1的宽度方向上滑动，从而带动与第二滑块41底部固定连接的第三滑台40沿工作台1的宽度方向上滑动，进而将被切断后且长度不等的钢材依次放入收料箱10内的第一容纳盒48、第二容纳盒49和第三容纳盒50内部。

所述夹取组件9包括第一气缸43和两个夹爪44，所述第一气缸43呈竖直设在第三滑块42的底部，并与第三滑块42的底部固定连接，第一气缸43的输出端竖直向下，并且其输出端上固定连接有一个齿条45，所述齿条45上套设有一个承托罩46，所述承托罩46上设有可供齿条45穿过的插孔，并且承托罩46的内部对称设有两个可转动的齿轮47，两个所述齿轮47位于齿条45的两侧并均与齿条45啮合连接，两个所述夹爪44固定设置在两个齿轮47上，所述第一气缸43的输出端与第三开关按钮5电连接，当钢材被切刀19切断后，启动第三开关按钮5，控制第一气缸43的输出端向下伸出，从而带动与其固定连接的齿条45沿承托罩46内部向下伸出，进而带动与齿条45啮合连接的两个齿轮47在承托罩46内部呈正逆时针转动，因而使得与两个齿轮47固定连接的两个夹爪44之间的距离缩小，最终通过两个夹爪44将钢材夹起。

所述收料箱10位于支撑板11的正下方，收料箱10包括第一容纳盒48、第二容纳盒49和第三容纳盒50，三者大小不一致，第一容纳盒48、第二容纳盒49和第三容纳盒50可供被切断后且长度不等的钢材放入。

第一夹紧套16、第一卡接套17和每个第二夹紧套36、每个第二卡接套37上均设有可供钢材卡入的卡接槽51，卡接槽51给钢材提供容纳空间。

所述固定底座34的旁侧贴合设置有若干个承托块52，每个承托快上均设有可供被切断的钢材搭接的凹槽53，当钢材被切刀19切断后，第一滑块15上的第一双轴气缸14控制第一夹紧套16与第一卡接套17卡紧钢材，然后将切断的钢材顶至若干个承接块上，凹槽53起搭接钢材的作用。

所述支撑板11的底部与工作台1的顶部之间固定连接有两个第二支撑杆54，所述工作台1的底部对称设有若干个支撑腿，两个第二支撑杆54的设计给支撑板11提供支撑作用，支撑腿给工作台1提供支撑作用。

本实用新型的工作原理：本实用新型的设计目的是用于钢材的定长切割，即根据生产生活需要，对钢材进行不同长度的切割，本实用新型的设计点是基于第一滑块15在第一滑台13上的滑动作用，再与设在第一滑块15顶部的第一夹紧套16、第一卡接套17配合，实现钢材在第一滑台13上被夹紧的同时并可滑动，通过第一夹紧套16与第一卡接套17的配合松夹钢材，即可实现钢材的定长处理，余下只剩切割工作，当进行钢材定长切割工作时，首先通过人工将钢材放至第一夹紧套16与第一卡接套17之间，然后启动第一开关按钮3，控制第一双轴气缸14的输出端向靠近第一卡接套17的一端伸出，直至于第一卡接套17贴合并夹紧钢材，然后第一滑台13带动设在其上的第一滑块15向靠近切割组件6的一端滑动，从而带动设在第一滑块15上的第一夹紧套16和第一卡接套17向靠近切割组件6的一端滑动，当需要切割的钢材的一端被输送至固定底座34顶部时，先对钢材的待切割端进行夹紧，以防切割时发生晃动，当对钢材的待切割端进行夹紧时，首先启动第二开关按钮4，控制第二双轴气缸35的两个输出轴两个均向靠近第二卡接套37的一端伸出，从而带动与两个输出端固定连接的两个第二夹紧套36向靠近两个第二卡接套37的一端伸出，直至两个第二夹紧套36与两个第二卡接套37贴合并将钢材的待切割端夹紧，避让槽38在切刀19切割钢材时提供避让空间，固定底座34提供支撑作用，当钢材的待切割端被夹紧后，液压杆27的输出端向远离工作台1的一端伸出，从而带动横杆29以远离液压杆27输出端的一端为圆心转动，进而带动与横杆29两端固定连接的连接杆28以远离液压杆27输出端的一端为圆心转动，由于两个连接杆28远离液压杆27输出端的一端均与“h”形连接板20一端铰接，“h”形连接板20的一端又与固定板18的上端铰接，加之“h”形连接板20的另一端又通过机罩21与驱动电机22固定连接，因而带动驱动电机22以三者铰接处为圆心转动，进而将切刀19压下，当切刀19受转动力被压下时，驱动电机22带动其输出端上的锥齿轮26旋转，从而带动与其啮合连接的另一个锥齿轮26旋转，进而带动旋转轴25一端的切刀19进行旋转，最终将钢材切断，固定外壳23给切刀19提供承载空间，加强筋24用于连接固定外壳23和驱动电机22，限位杆30的设计起限位作用，防止切割组件6歪斜，影响切割效果，螺杆32的设计保证切刀19切割钢材时更加平稳，免于切刀19受切割力时而发生抖动，影响切割效果，当钢材被切刀19切断后，第一滑块15上的第一双轴气缸14控制第一夹紧套16与第一卡接套17卡紧钢材，然后将切断的钢材顶至若干个承接块上，凹槽53起搭接钢材的作用，当被切断的钢材被顶至若干个承接块上时，启动第三开关按钮5，控制第一气缸43的输出端向下伸出，从而带动与其固定连接的齿条45沿承托罩46内部向下伸出，进而带动与齿条45啮合连接的两个齿轮47在承托罩46内部呈正逆时针转动，因而使得与两个齿轮47固定连接的两个夹爪44之间的距离缩小，最终通过两个夹爪44将钢材夹起，当两个夹爪44将被切断的钢材夹起后，第三滑台40带动其上的第三滑块42向远离工作台1的一端滑动，从而带动与第三滑块42底部固定连接的第一气缸43向远离工作台1的一端滑动，进而将切断的钢材夹至收料箱10的正上方，根据切断后且不同长度的钢材，第二滑台39控制第二滑块41沿工作台1的宽度方向上滑动，从而带动与第二滑块41底部固定连接的第三滑台40沿工作台1的宽度方向上滑动，进而将被切断后且长度不等的钢材依次放入收料箱10内的第一容纳盒48、第二容纳盒49和第三容纳盒50内部。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。