一种分体式短料滚轮送料机的制作方法

本实用新型涉及滚轮送料机技术领域，具体是一种分体式短料滚轮送料机。

背景技术：

目前只能依靠手动移位加工零件，并且在冲压模具上有定位孔，冲压时人工移位加工，定位会占用材料面积，定位孔造成原材料的浪费，由于人工操作，生产效率也低，人工冲压移位时稍有操作不当定位孔未对齐，冲压位置就会产生偏移，冲压后的零件都会成为不良品，人员操作时风险也比较大，由于需要人员移动材料定位冲压，很容易造成人员伤残的严重事故，并且生产效率低，出错率导致不合格率高，定位孔导致成品率低，对操作人员安全没有保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式短料滚轮送料机，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式短料滚轮送料机，包括固定底座、第一上压转动滚轮、第二上压转动滚轮、第一轨道安装限宽固定块、单向动力轴固定块和安装固定调节板，所述固定底座的上部设置有安装固定调节板，所述安装固定调节板的上部固定设置有第一轨道安装限宽固定块和第二轨道安装限宽固定块，所述第一轨道安装限宽固定块的左端设置有第一上压转动滚轮和主动送料滚轮，且第二轨道安装限宽固定块的右端设有第二上压转动滚轮和从动送料滚轮，所述第一上压转动滚轮和第二上压转动滚轮通过上压滚轮安装轴与上料操作手柄连接，所述上料操作手柄的上部连接有轴承，所述第一轨道安装限宽固定块通过第一单向轴承与主动送料滚轮安装轴相连接，所述第二轨道安装限宽固定块的前端设有送料动力拉杆，所述主动送料滚轮安装轴的前端连接有传动链轮，所述传动链轮的上部连接有传动链条。

优选的，所述送料动力拉杆的一端设有单向动力轴固定块，且送料动力拉杆和单向动力轴固定块的内部连接有第二单向轴承，通过第二单向轴承可以进行控制从动送料滚轮的转动方向。

优选的，所述单向动力轴固定块的一端设有制动片，且单向动力轴固定块和制动片的下侧与主动送料滚轮安装轴相连接，制动片可以防止过冲，保证送料机的精度。

优选的，所述固定底座和安装固定调节板的中部设有u型安装通孔，利用u型安装通孔可以将固定底座固定在冲床的上部。

优选的，所述固定底座和安装固定调节板的上部安装有冲床和冲压模具，且冲压模具的上部设有挡板，利用送料机和冲压模具相配合可以提高生产效率。

优选的，所述第一轨道安装限宽固定块和第二轨道安装限宽固定块通过紧定螺栓与安装固定调节板连接，可以提高了送料机的稳定性，保证了冲压的精度。

优选的，所述主动送料滚轮的上侧连接有步进电机，可以保证送料的精度。

优选的，所述上料操作手柄的两侧内部设有弹簧，可以将上料操作手柄向下压紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用前送后拉送料方式，可以提高冲压送料的效率，通过第一轨道安装限宽固定块和第二轨道安装限宽固定块，既可以提高了送料机的稳定性，还可以连续送料保证工作效率，同时操作人员在冲压时材料不用频繁移位，只需将冲压材料放到第一轨道安装限宽固定块的上部，送料机会配合而冲压模具连续送料，大大提高生产率，降低不合格率，由于送料步距精度高，也省去了定位孔，提高了出成率，降低成本，也避免了人工操作时的操作不当造成机械事故，大大提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型安装固定调节板结构示意图。

图3为本实用新型的冲压模具结构示意图。

图4为本实用新型的总体结构示意图。

图中：1-上料操作手柄、2-第二上压转动滚轮、3-从动送料滚轮、4-上压滚轮安装轴、5-第一上压转动滚轮、6-主动送料滚轮、7-第一轨道安装限宽固定块、8-安装固定调节板、9-第一单向轴承、10-主动送料滚轮安装轴、11-制动片、12-传动链轮、13-传动链条、14-第二单向轴承、15-固定底座、16-单向动力轴固定块、17-送料动力拉杆、18-轴承、19-第二轨道安装限宽固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种分体式短料滚轮送料机，包括固定底座15、第一上压转动滚轮5、第二上压转动滚轮2、第一轨道安装限宽固定块7、单向动力轴固定块16和安装固定调节板8，所述固定底座15的上部设置有安装固定调节板8，利用安装固定调节板8可以进行调节第一上压转动滚轮5和第二上压转动滚轮2之间的距离，所述安装固定调节板8的上部固定设置有第一轨道安装限宽固定块7和第二轨道安装限宽固定块19，所述第一轨道安装限宽固定块7的左端设置有第一上压转动滚轮5和主动送料滚轮6，采用第一上压转动滚轮5和主动送料滚轮6可以达到输送物料的作用，且第二轨道安装限宽固定块19的右端设有第二上压转动滚轮2和从动送料滚轮3，所述第一上压转动滚轮5和第二上压转动滚轮2通过上压滚轮安装轴4与上料操作手柄1连接，上料操作手柄1可以向下进行压紧，所述上料操作手柄1的上部连接有轴承18，所述第一轨道安装限宽固定块7通过第一单向轴承9与主动送料滚轮安装轴10相连接，利用第一单向轴承9可以控制主动送料滚轮安装轴10的转动方向，所述第二轨道安装限宽固定块19的前端设有送料动力拉杆17，送料动力拉杆17具有控制送料的作用，所述主动送料滚轮安装轴10的前端连接有传动链轮12，所述传动链轮12的上部连接有传动链条13。

所述送料动力拉杆17的一端设有单向动力轴固定块16，且送料动力拉杆17和单向动力轴固定块16的内部连接有第二单向轴承14，通过第二单向轴承14可以进行控制从动送料滚轮3的转动方向。

所述单向动力轴固定块16的一端设有制动片11，且单向动力轴固定块16和制动片11的下侧与主动送料滚轮安装轴10相连接，利用制动片11可以使主动送料滚轮6停止转动，提高了送料机的安全性。

所述固定底座15和安装固定调节板8的中部设有u型安装通孔，利用u型安装通孔可以将固定底座15固定在冲床的上部。

所述固定底座15和安装固定调节板8的上部安装有冲床和冲压模具，且冲压模具的上部设有挡板，利用送料机和冲压模具相配合可以提高生产效率。

所述第一轨道安装限宽固定块7和第二轨道安装限宽固定块19通过紧定螺栓与安装固定调节板8连接，可以提高了送料机的稳定性，保证了冲压的精度。

所述主动送料滚轮6的上侧连接有步进电机，可以保证送料的精度。

所述上料操作手柄1的两侧内部设有弹簧，可以将上料操作手柄1向下压紧。

本实用新型利用伺服电机或步进电机进行驱动，保证了送料机的稳定性，将材料放置在第一轨道安装限宽固定块7的上部，第一单向轴承9进行控制主动送料滚轮安装轴10进行设定的方向进行旋转，通过主动送料滚轮6和上压转动滚轮5转动，从而达到材料前进的目的，同时主动送料滚轮安装轴10通过制动片11带动传动链轮12进行转动，且传动链轮12利用传动链条13带动从动送料滚轮3进行转动，从动送料滚轮3和第二上压转动滚轮2进行转动可以达到输送材料的作用，从而可以实现连续送料的作用，第一轨道安装限宽固定块7和第二轨道安装限宽固定块19与冲压模具相配合，可以提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。