一种铝型材的在线整形工装的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材的在线整形工装，属于挤压模具领域。

背景技术：

模具挤压铝型材逐渐趋向于壁厚薄，悬臂长，断面形状复杂，公差紧的发展方向，在线挤压时这类型材温度高，极容易变形，从挤压模具上也没有有效的方法改善，后期整形耗费人力而且合格率低。

技术实现要素：

为提高生产产品合格率，弥补挤压模具上的不足，本实用新型提供种铝型材的在线整形工装，该结构安全有效的在型材挤压时实现整形，提高生产效率和产品合格率。

按照本实用新型提供的技术方案：一种铝型材的在线整形工装，包括底板，底板上设置石墨卡槽，石墨卡槽内滑动设置石墨板；所述石墨板包括自上而下依次设置的第一石墨板和第二石墨板，第一石墨板和第二石墨板之间的空隙共同形成铝型材仿型孔。

进一步地，所述石墨卡槽包括两根竖直固定在底板上的槽钢。

进一步地，所述石墨卡槽两边分别设有螺丝孔，螺丝孔上拧入螺丝用以固定第一石墨板。

进一步地，所述铝型材仿型孔为凵形，铝型材仿型孔两端的上部分别设置向内凸起的孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的有益效果是，可以使铝型材在高温软态下二次形变而不破坏产品表面，达到合理的尺寸与形状，提高生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型的石墨板的和铝型材的示意图。

图3为本实用新型的底板和石墨板的示意图。

附图标记说明：1-底板、2-石墨卡槽、3-石墨板、3.1-第一石墨板、3.2-第二石墨板、4-铝型材仿型孔、5-铝型材。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型涉及的一种铝型材的在线整形工装，包括底板1，底板1上设置石墨卡槽2，石墨卡槽2内滑动设置石墨板3；所述石墨板3包括自上而下依次设置的第一石墨板3.1和第二石墨板3.2，第一石墨板3.1和第二石墨板3.2之间的空隙共同形成铝型材仿型孔4。

所述石墨卡槽2包括两根竖直固定在底板1上的槽钢。

所述石墨卡槽2两边分别设有螺丝孔，螺丝孔上拧入螺丝用以固定第一石墨板3.1。

所述铝型材仿型孔4为凵形，铝型材仿型孔4两端的上部分别设置向内凸起的孔，可以避开产品顶部，避免造成变形。

使用时，将底板1和两根竖直槽钢制成的石墨卡槽2焊接，石墨卡槽2上打两个螺丝孔，将底板1固定在压机出料口后，将石墨板3先放入石墨卡槽2中，挤压产品时将铝型材5放置在第二石墨板3.2上，再放入第一石墨板3.1压住产品，将螺丝拧入螺纹孔固定第一石墨板3.1，使之在挤压产品过程中达到整形的作用。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝型材的在线整形工装，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上设置石墨卡槽（2），石墨卡槽（2）内滑动设置石墨板（3）；所述石墨板（3）包括自上而下依次设置的第一石墨板（3.1）和第二石墨板（3.2），第一石墨板（3.1）和第二石墨板（3.2）之间的空隙共同形成铝型材仿型孔（4）。

2.如权利要求1所述的铝型材的在线整形工装，其特征在于，所述石墨卡槽（2）包括两根竖直固定在底板（1）上的槽钢。

3.如权利要求1所述的铝型材的在线整形工装，其特征在于，所述石墨卡槽（2）两边分别设有螺丝孔，螺丝孔上拧入螺丝用以固定第一石墨板（3.1）。

4.如权利要求1所述的铝型材的在线整形工装，其特征在于，所述铝型材仿型孔（4）为凵形，铝型材仿型孔（4）两端的上部分别设置向内凸起的孔。

技术总结
本实用新型一种铝型材的在线整形工装，包括底板，底板上设置石墨卡槽，石墨卡槽内滑动设置石墨板；所述石墨板包括自上而下依次设置的第一石墨板和第二石墨板，第一石墨板和第二石墨板之间的空隙共同形成铝型材仿型孔。本实用新型可以使铝型材在高温软态下二次形变而不破坏产品表面，达到合理的尺寸与形状，提高生产效率和产品合格率。

技术研发人员：刘思君;王庆庆
受保护的技术使用者：江苏亚太航空科技有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.04.24