一种液压成型机整体结构的制作方法

本实用新型涉及液压成型制造领域，更具体地说，涉及一种液压成型机整体结构。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压成型机通过液压原理以及成型机构之间的配合作用，将所需要的产品工作模具压制成型。申请号为：cn201721211532.5的中国实用新型公开了《一种液压成型机主体结构》，根据上述实用新型专利可知：液压成型机主体结构包括机身，所述机身适用于同时安装剪切机构、成型模具、顶出装置、活动滑块和主液压缸，所述成型模具包括固定模和活动模，所述顶出装置设置于所述成型模具；机身设置有相互平行的第一安装面和第二安装面；剪切机构和固定模设置于第一安装面，主液压缸设于第二安装面，活动滑块设置于第一安装面和第二安装面之间，主液压缸驱动活动滑块沿垂直于第一安装面的方向往复移动，活动模设置于活动滑块且能够与固定模配合。液压成型机主体结构，具备剪切、成型、顶出功能，坯料剪切完毕直接可以进行液压成型，剪切、成型、顶出动作在液压成型机上一次完成，其中机身适合于安装进行剪切、成型、顶出动作的机构。

上述实用新型专利通过对剪切后的定尺长度的铜材坯料液压成型为铜球，请参阅说明书附图5，在压制过程中会在铜材坯料会铜球产品边缘产生一定的压制废料，在产品液压完成后，上述实用新型中对铜球产品不做任何处理，并直接将边缘带有压制废料的铜球产品直接挤出，后期工作人员对该铜球产品进行处理时，铜球产品外端的边缘废料较为锐利，容易划伤后期处理铜球产品的工作人员，具有很大的安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液压成型机整体结构，它在工作人员对铜球产品进行后期处理时，减小工作人员被铜球产品边缘的压制废料划伤的可能，增加了铜球加工时的安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液压成型机整体结构，包括定模块，所述定模块外端设有动模块，所述定模块和动模块内均滑动连接有顶出杆，所述定模块与动模块外端均开凿有压模槽，所述压模槽内设有铜球本体，所述定模块和动模块外端均开凿有凹槽，所述凹槽内转动连接有环形加长块，所述环形加长块内端壁固定连接有砂轮，所述定模块右端开凿有限转槽，所述限转槽与凹槽相互连通，所述环形加长块左端固定连接有限位块，所述限位块与限转槽相互匹配，所述限位块外端固定连接有多个卡块，所述限转槽上端壁开凿有收纳槽，所述收纳槽内端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴外端固定连接有多个齿块，多个所述齿块均匀的分布在旋转轴的外端，本实用新型在现有技术的基础上增加了对铜球本体的粗处理装置，在铜球产品压制完成后，对铜球产品边缘的压制废料进行一定程度的打磨，使铜球产品边缘在挤出前能够打磨的尽可能光滑，使工作人员对铜球产品进行后期处理时，减小工作人员被铜球产品边缘的压制废料划伤的可能，增加了本实用新型使用的安全性。

进一步的，所述定模块前后两端均开凿有矩形孔，所述矩形孔与限转槽相互连通，在矩形孔与限转槽相互连通的作用下，能够使卡块从矩形孔中露出，使工作人员能够通过手动对卡块的操作，使卡块沿限转槽转动，带动砂轮将铜球本体外端的压制废料磨平。

进一步的，多个所述齿块与多个卡块分别相互匹配，在齿块与卡块的相互配合作用下，能够在齿块转动时，带动卡块进行转动，从而使限位块能够沿限转槽进行转动，带动砂轮转动，使砂轮对铜球本体进行磨平操作。

进一步的，所述齿块外端涂设有耐磨涂层，所述耐磨涂层内设有陶瓷颗粒，所述耐磨涂层的厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8-2.0，在耐磨涂层的作用下，能够减小卡块与齿块之间相互接触，对齿块与卡块的接触面产生的磨损，在一定程度上增加了本实用新型的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案相较于现有技术中，对铜球产品压制完成后，将带有压制废料的铜球产品直接挤出的操作，本实用新型在现有技术的基础上增加了对铜球本体的粗处理装置，在铜球产品压制完成后，对铜球产品边缘的压制废料进行一定程度的打磨，使铜球产品边缘在挤出前能够打磨的尽可能光滑，使工作人员对铜球产品进行后期处理时，减小工作人员被铜球产品边缘的压制废料划伤的可能，增加了铜球加工时的安全性。

(2)所述定模块前后两端均开凿有矩形孔，所述矩形孔与限转槽相互连通，在矩形孔与限转槽相互连通的作用下，能够使卡块从矩形孔中露出，使工作人员通过手动对卡块的操作，能够使卡块沿限转槽转动，带动砂轮对铜球本体外端的压制废料磨平。

(3)多个所述齿块与多个所述卡块分别相互匹配，在齿块与卡块的相互配合作用下，能够在齿块转动时，带动卡块进行转动，从而使限位块能够沿限转槽进行转动，带动砂轮进行转动，对铜球本体进行磨平操作。

(4)所述齿块外端涂设有耐磨涂层，所述耐磨涂层内设有陶瓷颗粒，所述耐磨涂层的厚度与所述的陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8-2.0，在耐磨涂层的作用下，能够减小卡块与齿块之间相互接触时对齿块与卡块产生的磨损，在一定程度上增加了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图5为现有技术中对带有废料的铜球本体不做处理时的结构示意图；

图6位本实用新型对铜球本体进行粗处理后的结构示意图。

图中标号说明：

1定模块、2动模块、3顶出杆、4矩形孔、5压模槽、6凹槽、7环形加长块、8砂轮、9限转槽、10限位块、11卡块、12收纳槽、13旋转轴、14齿块、15铜球本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种液压成型机整体结构，包括定模块1，定模块1外端设有动模块2，定模块1和动模块2内均滑动连接有顶出杆3，在顶出杆3的作用下，能够将定模块1与动模块2相互配合作用下的产品从定模块1或动模块2内挤出，请参阅图2，定模块1与动模块2外端均开凿有压模槽5，压模槽5内设有铜球本体15，定模块1和动模块2外端均开凿有凹槽6，凹槽6内转动连接有环形加长块7，环形加长块7内端壁固定连接有砂轮8，在环形加长块7的转动下，能够带动砂轮8在凹槽6内转动，使砂轮8沿压模槽5的外端壁进行转动，对铜球本体15开模线外端的压制废料进行磨平操作，定模块1右端开凿有限转槽9，限转槽9与凹槽6相互连通。

请参阅图4，定模块1前后两端均开凿有矩形孔4，矩形孔4与限转槽9相互连通，在矩形孔4与限转槽9相互连通的作用下，能够使卡块11从矩形孔4中露出，在卡块11没有电动机带动的情况下，也能够使工作人员通过手动对卡块11的操作，能够使卡块11沿限转槽9转动，带动砂轮8对铜球本体15外端的压制废料磨平，环形加长块7左端固定连接有限位块10，限位块10与限转槽9相互匹配，在限位块10与限转槽9之间的相互配合作用下，能够将限位块10的位置限制在限转槽9内，从而将砂轮8的位置始终固定在压模槽5的外端壁，便于工作人员操作砂轮8对铜球本体15开模线上的压制废料进行处理。

请参阅图4，限位块10外端固定连接有多个卡块11，限转槽9上端壁开凿有收纳槽12，收纳槽12内端壁转动连接有旋转轴13，旋转轴13外端固定连接有多个齿块14，多个齿块14均匀的分布在旋转轴13的外端，旋转轴13外端固定连接有电动机，电动机型号为：yyhs-20，在电动机与旋转轴13的相互配合作用下，能够使旋转轴13沿收纳槽12转动，当需要旋转轴13转动时，在卡块11与齿块14之间的相互配合作用下，带动砂轮8沿凹槽6转动，多个齿块14与多个卡块11分别相互匹配，在齿块14与卡块11的相互配合作用下，能够在齿块14转动时，带动卡块11进行转动，从而使限位块10能够沿限转槽9转动，带动砂轮8转动，对铜球本体15进行磨平操作，齿块14与卡块11外端均涂设有耐磨涂层，耐磨涂层内设有陶瓷颗粒，耐磨涂层的厚度与的陶瓷颗粒的最长直径之比为1.2，在耐磨涂层的作用下，能够减小卡块11与齿块14之间相互接触时对齿块14与卡块11产生的磨损，在一定程度上增加了本实用新型的使用寿命。

根据申请号为：cn201721211532.5的中国实用新型专利，经过上述专利中提到的对铜球本体15的液压操作步骤后，将铜球本体15液压成型，在对铜球本体15挤出之前，请参阅图4，工作人员将旋转轴13外端连接的电动机电源开启，使电动机带动旋转轴13转动，且旋转轴13带动齿块14转动，在齿块14与卡块11之间的相互配合作用下，能够使限位块10在限转槽9内随之转动，请参阅图3，当限位块10在限转槽9内转动时，使环形加长块7与砂轮8均在凹槽6内转动，在环形加长块7的作用下，能够对铜球本体15外端的压制废料进行磨平处理，便于工作人员在铜球本体15液压成型完成后，能够及时对铜球本体15外端开模线上的压制废料，进行一定程度的光滑处理操作，相较于现有技术中直接将压制完成后不做任何处理，请参阅图5，使带有压制废料的产品直接挤出的操作，本实用新型在现有技术的基础上增加了对铜球本体15的粗处理装置，请参阅图6，在铜球本体15压制完成后，对铜球本体15边缘的压制废料进行一定程度的打磨，使铜球本体15边缘在挤出前能够打磨的尽可能光滑，使工作人员对铜球本体15进行后期处理时，减小被铜球本体15边缘的压制废料划伤的可能，增加了铜球加工时的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。