一种大小方便调节的机械加工通用托架的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种大小方便调节的机械加工通用托架。

背景技术：

在现有技术背景下，利用机床进行机械零件的加工生产时，需要托架对零件进行固定，从而进行加工生产使用，因此对于机械加工用托架的适应性的要求也在逐渐提高；

但是现有的机械加工有托架，在进行使用时，不便于快速进行大小的调节，且不便于对不同大小的机械零件进行稳定放置，不便于进行稳定固定使用，因此，我们提出一种大小方便调节的机械加工通用托架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大小方便调节的机械加工通用托架，以解决上述背景技术提出的目前的机械加工有托架，在进行使用时，不便于快速进行大小的调节，且不便于对不同大小的机械零件进行稳定放置，不便于进行稳定固定使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大小方便调节的机械加工通用托架，包括中间支板，所述中间支板的下方固定焊接有安装板，且中间支板的内侧设置有限位杆，所述中间支板的底部连接有调节杆，且调节杆的左侧连接有位于中间支板的左侧的第一侧支板，所述调节杆的右侧连接有第二侧支板，且第二侧支板的下方设置有连接在中间支板上的滑轨，所述第二侧支板的外侧固定连接有连接支杆，且连接支杆的顶端连接有固定杆，所述连接支杆的顶端开设有定位孔，且定位孔的内侧连接有固定螺栓，所述固定杆的顶端连接有下压杆，且下压杆的底端设置有压板。

优选的，所述限位杆呈弧形结构，且限位杆通过弹簧与中间支板之间伸缩连接。

优选的，所述限位杆在中间支板、第一侧支板和第二侧支板的内侧均有设置，且中间支板、第一侧支板和第二侧支板的顶面均呈弧形槽状结构。

优选的，所述第一侧支板和第二侧支板在中间支板的左右两侧对称设置，且第一侧支板和第二侧支板均通过滑轨与安装板之间构成滑动结构。

优选的，所述固定杆与连接支杆之间的连接方式为转动连接，且固定杆通过固定螺栓和定位孔与连接支杆之固定连接，并且定位孔在连接支杆的顶端等角度设置。

优选的，所述压板通过下压杆在固定杆的顶部构成伸缩结构，且压板的底端面呈凹凸状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大小方便调节的机械加工通用托架，便于对托架的大小进行调节，便于对机械零件直接进行稳定放置，便于保证对机械零件固定的稳定性；

1.通过对调节杆进行转动，使得调节杆在中间支板的内部进行转动，而利用调节杆的两侧的旋进方向相反的螺纹状结构对第一侧支板和第二侧支板分别进行相对移动，从而便于根据不同大小的零件快速对该托架大小进行调节；

2.通过弹簧的弹性作用，便于使得限位杆进行伸缩，从而便于利用限位杆对机械零件进行直接限位，而在进行加工时，加工机构能够对限位杆挤压，能够避免限位杆造成影响，便于对机械零件进行放置；

3.通过连接支杆与固定杆之间的铰接，便于对固定杆的位置角度进行调节，且通过定位孔的对正，便于通过固定螺栓对固定杆和连接支杆之间进行固定，从而便于通过下压杆对压板伸缩，进而保证对机械零件的固定。

附图说明

图1为本实用新型俯面结构示意图；

图2为本实用新型中间支板的侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一侧支板的侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型连接支杆与固定杆连接剖面结构示意图。

图中：1、中间支板；2、安装板；3、限位杆；4、弹簧；5、调节杆；6、第一侧支板；7、第二侧支板；8、滑轨；9、连接支杆；10、固定杆；11、定位孔；12、固定螺栓；13、下压杆；14、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大小方便调节的机械加工通用托架，包括中间支板1、安装板2、限位杆3、弹簧4、调节杆5、第一侧支板6、第二侧支板7、滑轨8、连接支杆9、固定杆10、定位孔11、固定螺栓12、下压杆13和压板14，中间支板1的下方固定焊接有安装板2，且中间支板1的内侧设置有限位杆3，中间支板1的底部连接有调节杆5，且调节杆5的左侧连接有位于中间支板1的左侧的第一侧支板6，调节杆5的右侧连接有第二侧支板7，且第二侧支板7的下方设置有连接在中间支板1上的滑轨8，第二侧支板7的外侧固定连接有连接支杆9，且连接支杆9的顶端连接有固定杆10，连接支杆9的顶端开设有定位孔11，且定位孔11的内侧连接有固定螺栓12，固定杆10的顶端连接有下压杆13，且下压杆13的底端设置有压板14。

如图2中限位杆3呈弧形结构，且限位杆3通过弹簧4与中间支板1之间伸缩连接，便于对机械零件进行限位，如图1和图2限位杆3在中间支板1、第一侧支板6和第二侧支板7的内侧均有设置，且中间支板1、第一侧支板6和第二侧支板7的顶面均呈弧形槽状结构，便于对机械零件进行稳定放置。

如图1和图3中第一侧支板6和第二侧支板7在中间支板1的左右两侧对称设置，且第一侧支板6和第二侧支板7均通过滑轨8与安装板2之间构成滑动结构，便于对该托架的大小进行调节，如图4中固定杆10与连接支杆9之间的连接方式为转动连接，且固定杆10通过固定螺栓12和定位孔11与连接支杆9之固定连接，并且定位孔11在连接支杆9的顶端等角度设置，便于对固定杆10的位置角度进行固定。

如图3中压板14通过下压杆13在固定杆10的顶部构成伸缩结构，且压板14的底端面呈凹凸状结构，便于对机械零件进行固定。

工作原理：在使用该大小方便调节的机械加工通用托架时，首先将该托架安装至适合进行使用的位置，通过所需要加工的机械零件的大小对第一侧支板6和第二侧支板7相对位置进行调节，如图1中启动调节杆5所连接的驱动机构(图中未画出)对调节杆5进行转动，从而使得调节杆5在中间支板1的内部进行转动，通过调节杆5左右两侧的螺纹状结构对第一侧支板6和第二侧支板7进行相对移动，以便于适应不同大小的机械零件使用；

然后将机械零件放置在中间支板1、第一侧支板6和第二侧支板7上，通过如图2和图3中限位杆3在中间支板1、第一侧支板6和第二侧支板7内部的伸缩结构，对机械零件放置后进行限位，然后如图3中在连接支杆9的顶端对固定杆10进行转动，使得固定杆10转动至适合角度后，如图4通过固定螺栓12贯穿定位孔11对连接支杆9和固定杆10之间进行固定，从而对固定杆10的位置固定，然后转动下压杆13使得压板14对机械零件进行加压固定，这就是该大小方便调节的机械加工通用托架的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。