润滑降温装置的制作方法

本实用新型涉及润滑降温技术领域，特别涉及润滑降温装置。

背景技术：

铜管生产的大致流程是来料检验→入库→融化铸造→铣面→轧制→联拉→在线退火→盘拉→切直管→退火→包装→入库；其中联拉工艺中，依靠摩擦进行，需要加润滑剂，还伴随着生热现象。

铜管材质可细分成紫铜和黄铜，在延伸性方面，紫铜明显强于黄铜；因此紫铜在联拉时摩擦生热及时耗散，无需进行降温；而黄铜在联拉时摩擦生热难以耗散，热量不断聚集，导致铜管和模具都会产生一定高温，铜管高温表面易脱锌、出现氧化；高温波及设备，致使产品状态不稳定、易断管；设备因高温，负荷增大，故障频发。所以，黄铜铜管的生产在联拉工艺中不仅需要润滑还需要降温。

而传统的联拉装置中润滑系统并无降温措施，对产品的质量不利，设备故障率高，造成生产成本高，十分不利于黄铜铜管的生产及质量提高。

技术实现要素：

本实用新型提供润滑降温装置，设有两个管路，分别加入不同的介质，用于紫铜铜管的单独润滑或者黄铜铜管的润滑降温，解决上述技术问题。

具体技术方案是润滑降温装置，包括：具有喷出作用的喷头、回收液体的回收槽和只提供润滑作用的左侧管路；还包括：提供润滑和降温作用的右侧管路、为右侧管路降温的带有换热板的循环管路；回收槽安装在安装板上，在安装板的下方设置左右两侧分别放置一个短行程的气缸。在气缸的作用下，回收槽的底部可以倾斜。

进一步，左侧管路上左储箱通过左管道分别与回收槽和喷头连接，第一开关阀安装在靠近回收槽的左管道上，第二开关阀安装在靠近喷头的左管道上，左泵安装在左储箱的出口端左管道上；

右侧管路上右储箱通过右管道分别与回收槽和喷头连接，第三开关阀安装在靠近回收槽的右管道上，第四开关阀安装在靠近喷头的右管道上，右泵安装在右储箱的出口端右管道上；

循环管路上换热板分别通过上管道和下管道与右储箱连接，循环泵安装在下管道上，在换热板上还设有供冷媒流进的进管和流出的出管。

进一步，在安装板的下方安装最大行程为10mm的左气缸和右气缸。

该装置中，左侧管路和右侧管路所通的介质是不同的，左侧管路的左储箱中添加润滑油，对紫铜(纯铜)在拉拔机中的拉拔提供润滑油为其润滑，减轻设备磨损，提高铜管表面质量。右侧管路的右储箱中添加皂化油，皂化油导热能力强，在润滑的同时可以快速导热进行热交换，避免铜管和设备产生高温；右储箱与换热板之间形成冷媒的循环管路，利用冷媒将皂化油携带的热量带至外部释放，保持皂化油的温度在较低范围，使其能够持续导走拉拔过程中产生的热量，保证铜管和设备不产生高温，对黄铜在拉拔机中的拉拔及时进行润滑和降温双重作用。

共用回收槽，在回收槽下方的安装板下设置短行程的气缸，即左气缸和右气缸，在不使用时，左气缸和右气缸处于原位。在紫铜铜管的生产中，需要应用到左侧管路，将第三开关阀和第四开关阀关闭，并上升右气缸，使回收槽的右端上升，底部具有斜度，打开第一开关阀和第二开关阀，润滑油在左泵的作用下由左储箱进入到喷头喷出对拉拔模具润滑，部分润滑油落入回收槽在重力作用下顺着有一定斜度的回收槽再次流回到左储箱中。进行黄铜铜管生产时，需要切换成右侧管路，先关闭第一开关阀和第二开关阀，将右气缸回落，左气缸上升，打开第三开关阀和第四开关阀，皂化油在右泵的作用下由右储箱进入到喷头喷出对拉拔模具润滑并降温，部分皂化油落入回收槽在重力作用下顺着有一定斜度的回收槽再次流回到右储箱中。

本实用新型的有益技术效果：该装置可进行润滑和润滑降温两种模式，能够满足紫铜铜管和黄铜铜管联拉时不同的要求；回收槽可倾斜设计，两种介质不会混合，实现回收槽的共用；切换时，只需对开关阀和气缸进行动作，不必拆卸连接，操作方便。

附图说明

图1为润滑降温装置示意图。

附图说明：

1、模具，2、回收槽，3、喷头，4、左侧管路，5、右侧管路；

201、安装板，202、左气缸，203、右气缸；

401、左储箱，402、第一开关阀，403、左泵，404、左管道，405、第二开关阀；

501、右储箱，502、第三开关阀，503、右泵，504、右管道，505、第四开关阀，506、换热板，507、循环泵，508、上管道，509、下管道，510、进管，511、出管，512、循环管路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

图1，润滑降温装置，包括：具有喷出作用的喷头3、回收液体的回收槽2和只提供润滑作用的左侧管路4；还包括：提供润滑和降温作用的右侧管路5、为右侧管路5降温的带有换热板506的循环管路512；回收槽2安装在安装板201上，在安装板201的下方设置左右两侧分别放置最大行程为10mm的左气缸202和右气缸203。

左侧管路4上左储箱401通过左管道404分别与回收槽2和喷头3连接，第一开关阀402安装在靠近回收槽2的左管道404上，第二开关阀405安装在靠近喷头3的左管道404上，左泵403安装在左储箱401的出口端左管道404上；

右侧管路5上右储箱501通过右管道504分别与回收槽2和喷头3连接，第三开关阀502安装在靠近回收槽2的右管道504上，第四开关阀505安装在靠近喷头3的右管道504上，右泵503安装在右储箱501的出口端右管道504上；

循环管路512上换热板506分别通过上管道508和下管道509与右储箱501连接，循环泵507安装在下管道509上，在换热板506上还设有供冷媒流进的进管510和流出的出管511。

图1中箭头所示分别表示：润滑油在左侧管路4的流向、皂化油在右侧管路5的流向、冷媒由进管510进入到换热板506中，再由出管511流出。

左侧管路4和右侧管路5所通的介质是不同的，左侧管路4的左储箱401中添加润滑油，对紫铜纯铜在拉拔机中的拉拔提供润滑油为其润滑，减轻设备磨损，提高铜管表面质量。右侧管路5的右储箱501中添加皂化油，皂化油导热能力强，在润滑的同时可以快速导热进行热交换，避免铜管和设备产生高温；右储箱501与换热板506之间形成冷媒的循环管路512，利用冷媒将皂化油携带的热量带至外部释放，保持皂化油的温度在较低范围，使其能够持续导走拉拔过程中产生的热量，保证铜管和设备不产生高温，对黄铜在拉拔机中的拉拔及时进行润滑和降温双重作用。

该装置在不使用时，左气缸202和右气缸203处于原位，即不上升的非工作状态，这样回收槽2更稳固。在紫铜铜管的生产中，需要应用到左侧管路4，将第三开关阀502和第四开关阀505关闭，并使右气缸203上升8mm，使回收槽2的右端上升，底部具有斜度，打开第一开关阀402和第二开关阀405，润滑油在左泵403的作用下由左储箱401进入到喷头3喷出对拉拔模具1润滑，部分润滑油落入回收槽2在重力作用下顺着有一定斜度的回收槽2再次流回到左储箱401中。进行黄铜铜管生产时，需要切换成右侧管路5，先关闭第一开关阀402和第二开关阀405，将右气缸203下落8mm，左气缸202上升8mm，打开第三开关阀502和第四开关阀505，皂化油在右泵503的作用下由右储箱501进入到喷头3喷出对拉拔模具1润滑并降温，部分皂化油落入回收槽2在重力作用下顺着有一定斜度的回收槽2再次流回到右储箱501中。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。