一种链条精准拆节装置的制作方法

本实用新型涉及链条的技术领域，尤其是涉及一种链条精准拆节装置。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动，参照图4，为链条的基本结构，每节链条呈“ⅱ”字形，相邻两节链条之间距离有缝隙且相邻两节链条套设后穿入一个销进行连接固定，最终形成多节的长链条。而在链条的生产制造过程中，会出现一些不符合规格的链条，为了节约生产成本，需要将不符合规格的链条进行拆节，便于重新制造利用。

专利公开号为cn204449821u的专利公开了一种自计数去外片链条拆节装置，包括机架、送链机构、链条定位机构、链条拆节机构和漏料机构，送链机构包括链轮启动接近开关、链条导轨、链轮以及伺服电机，链条定位机构包括定位气缸和定位块，定位气缸的一侧还安装有定位气缸到位接近开关，链条拆节机构包括依次固定连接的液压缸、链接块、拆节钉固定座和拆节钉，液压缸固定在链条导轨与定位块相交处的上方，液压缸的一侧还间隔安装有重新拆节接近开关和拆节固定座返回接近开关，漏料机构包括弹簧拨片固定座和弹簧拨片，弹簧拨片的一端固定在弹簧拨片固定座上。本该实用新型保证了拆节的准确性，省去单独加装计数装置的同时也节约了场地，降低操作人员的劳动强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于相邻两个链条之间为转动连接，且链条内的缝隙较大，仅通过一个定位块插入到链条内进行定位，定位块不能和链条的缝隙处紧密配合，链条在受力状态下容易转动歪斜，导致错位，降低了拆节的精度以及拆节的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链条精准拆节装置，其优点是，两个插板同时插入到一节链条内，并通过调节两个插板之间的角度使插板能更加紧密地抵接在链条的缝隙内，更加牢固、不容易松动。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种链条精准拆节装置，包括机架，所述机架的上端面包括有引导链条输送的输送单元、设置在所述输送单元内的定位单元以及设置在所述定位单元正上方的拆节单元；

所述输送单元包括轨道，所述轨道内沿其长度方向开设有与链条卡接配合的卡槽；

所述定位单元包括沿所述轨道的宽度方向滑移设置的定位架，所述定位架包括基板和转动连接在所述基板靠近所述轨道一侧的两个插板，所述机架的上端面于所述基板远离所述插板的一侧固定有定位气缸，所述基板靠近所述轨道的一侧设置有用于调节两个插板之间夹角大小的调节组件；

所述拆节单元包括升降设置在两个所述插板之间的拆节柱以及开设在所述机架上端面的落销孔，所述落销孔位于所述拆节柱的正下方。

通过采用上述技术方案，链条沿着卡槽的方向在轨道内前进，进入到定位单元内，定位架靠近滑轨，使两个插板分别插入到链条一节中的两个缝隙内，完成对链条的初步定位。然后调节组件调节插板转动，使两个插板之间的夹角增大，共同将该节链条卡紧，链条不容易晃动。保持链条的稳定后，拆节柱下降，将链条内的销从落销孔中推落，完成链条的精准拆节，能有效减少错位的发生，提高拆节的效率。

进一步设置为：所述插板靠近所述基板的一端与所述基板之间铰接连接且固定有扭簧。

通过采用上述技术方案，调节组件调节两个插板之间的夹角时，两个插板沿着各自与基板之间的铰接处转动，当拆节完毕后，两个插板可通过扭簧自动转动至初始状态，松开对链条的卡紧，便于离开链条，使链条继续输送前进。

进一步设置为：所述轨道的内壁于所述插板处开设有用于所述插板收纳的容纳槽。

通过采用上述技术方案，拆节工作完毕后，基板向远离轨道的方向运动，带动插板进入到容纳槽内收纳起来，便于下一节链条推动已拆节的链条前进，保障拆节工作的有序进行。

进一步设置为：所述调节组件包括升降设置在两个所述插板之间的楔块，所述楔块的两侧分别与两个所述插板抵接，且抵接面为斜面，两个斜面之间的距离从靠近调节气缸的一端向远离调节气缸的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，随着楔块的下降，楔块与两个插板抵接的两个斜面之间的距离原来越大，从而推动两个插板相互远离，最终实现两个插板之间的夹角增大。当楔块上升时，楔块的两个斜面之间的距离越来越小，在插板的扭簧作用下，两个插板恢复到相互平行，夹角为零的状态，便于拆节后，插板从链条的缝隙中离开。

进一步设置为：所述基板的侧壁固定有用于驱动所述楔块升降的调节气缸。

通过采用上述技术方案，调节气缸工作，带动楔块进行升降。

进一步设置为：所述轨道的起始端转动设置有与所述链条啮合连接的链轮。

通过采用上述技术方案，链轮转动，啮合传动至链条，链条在轨道内直线运动，最终实现前进输送。

进一步设置为：所述机架内于所述落销孔的下方活动设置有接销盒。

通过采用上述技术方案，接销盒将从落销孔中落出的销收集接住，减少销的四处散落，便于工人处理，减轻了工人的劳作强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1．定位气缸驱动基板沿轨道的宽度方向滑移，实现两个插板进入或离开链条，对链条实现初步定位，快速、精准；

2．升降设置的楔块抵接两侧的两个插板，下降后使两个插板相互远离，将链条卡紧，对链条进一步进行定位锁紧，减少晃动错位的情况发生，从而保障拆节的精度与效率；

3．活动设置在落销孔下方的接销盒将拆节下来的销自动收集，避免四处散落，减轻了工人的劳作强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是定位单元的结构示意图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是沿图4中b-b面的剖视图；

图6是图5中c部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、轨道；3、卡槽；4、定位架；5、基板；6、插板；7、定位气缸；8、拆节柱；9、落销孔；10、扭簧；11、容纳槽；12、楔块；13、调节气缸；14、链轮；15、接销盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种链条精准拆节装置，包括机架1，机架1是上端面包括有引导链条输送的输送单元、设置在所述输送单元内的定位单元以及设置在所述定位单元正上方的拆节单元。

参照图1，输送单元包括沿机架1长度方向设置的轨道2，轨道2固定在机架1的上端面。轨道2内沿其长度方向开设有卡槽3，轨道2的一端转动设置有链轮14，机架1上端面固定有用于驱动链轮14转动的电机，链条放置在卡槽3内后，能与链轮14啮合，通过链轮14转动，输送链条在卡槽3内前进。

参照图2，定位单元位于轨道2的中心处并沿轨道2宽度方向滑移设置的定位架4，定位架4包括基板5和铰接连接在基板5靠近轨道2一侧的两个插板6。插板6位于基板5靠近轨道2的一侧，机架1的上端面固定有定位气缸7，定位气缸7的活塞杆指向轨道2且与基板5远离轨道2一侧的中心处固定。两个插板6关于定位气缸7的活塞杆对称设置，插板6远离基板5的一端向轨道2内延伸，轨道2靠近基板5的一侧内壁开设有用于插板6收纳的容纳槽11。当定位气缸7工作，带动基板5靠近轨道2时，插板6插入轨道2内，进入到链条之间的缝隙中，从而将链条卡住、进行定位；带动基板5远离轨道2时，插板6进入到容纳槽11内收纳起来，不影响链条的正常前进。

参照图2和图3，插板6靠近基板5的一端与基板5之间固定有扭簧10，两个插板6可通过各自与基板5之间的铰接处进行转动，并通过扭簧10控制复位，扭簧10使得插板6能垂直于基板5设置。基板5靠近轨道2的一侧设置有用于调节插板6转动角度的调节组件。

参照图3和图4，调节组件包括升降设置在两个所述插板6之间的楔块12，基板5靠近轨道2的一侧固定有调节气缸13，调节气缸13的活塞杆与楔块12的上端面固定，两个插板6相互靠近的一侧均与楔块12抵接，楔块12与两个插板6抵接的两个侧面均为斜面，两个斜面使得楔块12在轨道2长度方向上的剖面为等腰梯形，且两个斜面之间距离较近的一端更加靠近机架1的上端面。当两个插板6插入到链条内后，随着调节气缸13的工作，楔块12下降时，楔块12的两个斜面之间的距离逐渐增大，从而推动两个插板6相互远离，最终张紧抵接在链条的缝隙内，链条的定位更加牢固，不容易出现晃动的现象，便于拆节单元更加精准地进行拆节工作。

参照图2，拆节单元包括升降设置在两个插板6之间的拆节柱8，为了保证拆节的效率与精度，本实施例中拆节柱8为两个。两个拆节柱8之间的距离为链条中两个销之间的距离。

参照图5和图6，机架1的下端面于拆节柱8（图2）的正下方开设有落销孔9，落销孔9与轨道2的卡槽3连通。机架1内于落销孔9的下方放置有接销盒15（图4），机架1上端面固定有用于驱动拆节柱8升降的拆节气缸。定位单元将链条卡住定位后，拆节柱8（图2）下降，将链条中的销推入到落销孔9内，最终进入到接销盒15（图4）中被收集起来，整个拆节过程有序进行，无需人工参与。

本实施例的实施原理及有益效果为：

链条放置在轨道2的卡槽3中后，随着链轮14的转动，逐渐输送链条前进，当链条进入到定位单元中。基板5带动两个插板6滑移，使两个插板6分别进入到链条内的两个缝隙内，然后楔块12下降，推动两个插板6打开，两个插板6之间的距离增大，从而卡紧在链条内，立案调整链条中被拆节的两个销能稳定地定位在两个插板6之间。此时，拆节柱8下降，将销从链条中推出，落入到接销盒15内，完成两个销的同步拆离。

本实用新型通过两个插板6首先进入到链条的两个缝隙中进行初步定位，再通过楔块12使两个插板6展开，将链条卡紧，两个插板6每次只定位两个销，且两个销位于链条的一节内，位于两个插板6之间被定位的该节链条不容易出现晃动的现象，定位更加精准，有利于提高拆节效率，减少拆节失败、设备卡住的现象发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。