一种稳定性高的机床夹具的制作方法

本实用新型涉及机床配件领域，特别涉及一种稳定性高的机床夹具。

背景技术：

机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

现有的夹具在夹住工件后，由于有的夹具的结构设计不合理，只能夹住工件的两侧，工件在做进给运动时，容易松脱或偏离预想的位置，导致加工精度较差，降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性高的机床夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性高的机床夹具，包括工作台、加工装置、进给装置和夹料机构，所述加工装置和进给装置均设置在工作台的上方，所述夹料机构位于进给装置的靠近加工装置的一侧；

所述夹料机构包括第一电机、丝杆、移动块、底板、固定板、连接杆、限位组件和两根夹杆，所述第一电机与进给装置连接，所述第一电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块上设有通孔，所述连接杆的一端与限位组件连接，所述连接杆的另一端穿过通孔，所述固定板位于丝杆和限位组件之间，所述固定板与第一电机固定连接，所述底板水平设置，所述固定板固定在底板的靠近第一电机的一侧，两根夹杆中，其中一根夹杆与移动块固定连接，另一根夹杆与限位组件连接，两根夹杆正对设置。

作为优选，为了限制移动块移动的方向和距离，所述限位组件包括限位杆、套管和限位块，所述限位块通过限位杆与第一电机固定连接，所述套管套设在限位杆上，所述连接杆的远离移动块的一端固定在套管上。

作为优选，为了使夹料机构带动工件做进给运动，所述进给装置包括第二电机、齿轮、齿条和固定组件，所述第二电机固定在工作台的上方，所述第二电机与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条啮合，所述第一电机固定在齿条的靠近加工装置的一端，所述固定组件位于齿条的靠近齿轮的一侧。

作为优选，为了限制齿条移动的方向，所述齿条的下方设有凹槽，所述凹槽内设有固定条，所述固定条固定在工作台上，所述固定条与凹槽滑动连接。

作为优选，为了固定齿条，所述固定组件包括卡条、固定块、弹簧和滑动单元，所述卡条上设有若干凸齿，所述凸齿与齿条匹配，所述固定块固定在工作台的上方，所述弹簧的两端分别固定在卡条上和固定块上，所述弹簧处于压缩状态，所述限位组件位于固定块的与卡条垂直的一侧。

作为优选，为了限制卡条移动的方向，所述滑动单元包括滑杆、限位环、轴承和转杆，所述限位环固定在工作台的上方，所述限位环套设在滑杆上，所述滑杆的一端固定在卡条上，所述滑杆的另一端与轴承的内圈固定连接，所述转杆与轴承的外圈固定连接，所述转杆抵靠在固定块的远离卡条的一侧。

本实用新型的有益效果是，该稳定性高的机床夹具，通过夹料机构从多个方向夹紧工件，使工件在做进给运动时位置不会偏移，改善了加工精度，与现有的夹料机构相比，该夹料机构设计巧妙，提高了稳定性和实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的稳定性高的机床夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的稳定性高的机床夹具的夹料机构的结构示意图；

图中：1.工作台，2.加工装置，3.第一电机，4.丝杆，5.移动块，6.底板，7.固定板，8.连接杆，9.夹杆，10.限位杆，11.套管，12.限位块，13.第二电机，14.齿轮，15.齿条，16.固定条，17.卡条，18.固定块，19.弹簧，20.滑杆，21.限位环，22.轴承，23.转杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种稳定性高的机床夹具，包括工作台1、加工装置2、进给装置和夹料机构，所述加工装置2和进给装置均设置在工作台1的上方，所述夹料机构位于进给装置的靠近加工装置2的一侧；

用户先通过夹料机构夹住工件，再通过进给装置使工件做进给运动，然后由加工装置2对工件进行加工。

如图2所示，所述夹料机构包括第一电机3、丝杆4、移动块5、底板6、固定板7、连接杆8、限位组件和两根夹杆9，所述第一电机3与进给装置连接，所述第一电机3与丝杆4传动连接，所述移动块5套设在丝杆4上，所述移动块5上设有通孔，所述连接杆8的一端与限位组件连接，所述连接杆8的另一端穿过通孔，所述固定板7位于丝杆4和限位组件之间，所述固定板7与第一电机3固定连接，所述底板6水平设置，所述固定板7固定在底板6的靠近第一电机3的一侧，两根夹杆9中，其中一根夹杆9与移动块5固定连接，另一根夹杆9与限位组件连接，两根夹杆9正对设置。

作为优选，为了限制移动块5移动的方向和距离，所述限位组件包括限位杆10、套管11和限位块12，所述限位块12通过限位杆10与第一电机3固定连接，所述套管11套设在限位杆10上，两根夹杆9分别与移动块5和套管11固定连接，所述连接杆8的远离移动块5的一端固定在套管11上。

用户将移动块5放到底板6上，第一电机3驱动丝杆4转动，使移动块5向靠近第一电机3的方向移动，通过连接杆8带动套管11向靠近第一电机3的方向滑动，两根夹杆9和固定板7一起夹住工件，从而完成工件的装夹。

作为优选，为了使夹料机构带动工件做进给运动，所述进给装置包括第二电机13、齿轮14、齿条15和固定组件，所述第二电机13固定在工作台1的上方，所述第二电机13与齿轮14传动连接，所述齿轮14与齿条15啮合，所述第一电机3固定在齿条15的靠近加工装置2的一端，所述固定组件位于齿条15的靠近齿轮14的一侧。

第二电机13驱动齿轮14转动，带动齿条15向靠近加工装置2的方向移动，使夹料机构将工件送到加工装置2的下方，便于加工装置2加工工件。

作为优选，为了限制齿条15移动的方向，所述齿条15的下方设有凹槽，所述凹槽内设有固定条16，所述固定条16固定在工作台1上，所述固定条16与凹槽滑动连接。

凹槽限制了齿条15移动的方向，防止齿条15脱离齿轮14。

作为优选，为了固定齿条15，所述固定组件包括卡条17、固定块18、弹簧19和滑动单元，所述卡条17上设有若干凸齿，所述凸齿与齿条15匹配，所述固定块18固定在工作台1的上方，所述弹簧19的两端分别固定在卡条17上和固定块18上，所述弹簧19处于压缩状态，所述限位组件位于固定块18的与卡条17垂直的一侧。

作为优选，为了限制卡条17移动的方向，所述滑动单元包括滑杆20、限位环21、轴承22和转杆23，所述限位环21固定在工作台1的上方，所述限位环21套设在滑杆20上，所述滑杆20的一端固定在卡条17上，所述滑杆20的另一端与轴承22的内圈固定连接，所述转杆23与轴承22的外圈固定连接，所述转杆23抵靠在固定块18的远离卡条17的一侧。

当工件移动到指定位置后，用户转动转杆23，使转杆23不再抵靠在固定块18上，由于弹簧19处于压缩状态，弹簧19恢复原状会带动卡条17向靠近齿条15的方向移动，滑杆20在限位环21内滑动，直到卡条17上的凸齿与齿条15啮合，此时可固定住齿条15，从而防止夹料机构的位置发生变动。

与现有技术相比，该稳定性高的机床夹具，通过夹料机构从多个方向夹紧工件，使工件在做进给运动时位置不会偏移，改善了加工精度，与现有的夹料机构相比，该夹料机构设计巧妙，提高了稳定性和实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。