折边机脱料机构的制作方法

本实用新型涉及一种折边机上的脱料机构。

背景技术：

现有折边机设备仅设有折弯翻边机构，无脱料机构。所加工零件依靠折边机压轮之间的摩擦力向前行进，完成脱料。如图5，当前一折边零件7脱离压轮2时，其尾端仍然会与最后的一只底部压轮2相接触，无法完全脱离工作区域。若不及时搬离，后续零件就会与其发生碰撞产生划痕，破坏漆膜。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种折边机脱料机构，其目的是：确保折边机上的零件及时脱离工作区域，避免出现碰撞产生划痕。

本实用新型技术方案如下：

一种折边机脱料机构，所述折边机包括机床本体，所述机床本体的侧壁上沿水平的出料方向还设置有若干组用于夹送折边零件的送料轮组，各送料轮组分别包括上下两个压轮，所述压轮安装在机床本体侧壁上的转动轴上，所述脱料机构包括脱料轮，所述脱料轮安装在最右端即最靠近下料端的送料轮组中下方的压轮所对应的转动轴上以跟随该压轮同步转动；

所述脱料轮的最小包络圆直径大于压轮的直径，脱料轮上圆周分布有若干沟槽。

针对本脱料机构的进一步改进，所述沟槽的两个槽壁之间具有高度差，当沟槽转动到转动轴上方时，位于左侧的槽壁的高度大于右侧槽壁的高度。

针对本脱料机构的进一步改进，所述脱料轮的外圆面上还圆周分布有与所述沟槽数量相等的圆弧边，所述圆弧边位于相邻的两个沟槽之间，两端分别与两侧的沟槽侧壁顶端相接。

针对本脱料机构的进一步改进，所述机床本体的侧方设置有水平的料台，所述压轮位于料台和机床本体之间，所述脱料轮位于所对应的压轮与料台之间；所述料台的顶面低于各送料轮组中下方压轮的上边缘；所述料台的右边缘位于所述脱料轮的轴线的左侧。

针对本脱料机构的进一步改进，所述机床本体侧壁上安装有若干水平的支撑角钢，所述料台安装在支撑角钢上。

针对本脱料机构的进一步改进，所述脱料轮为塑料轮。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）当折边零件在压轮的驱动下运动到下料端时，左边缘会在重力的作用下与沟槽接触，在脱料轮的推动下自动脱料，节省了人工搬运的时间，实现了连续加工，避免了下一零件与前一零件碰撞产生划痕；（2）沟槽的两侧高度不一致，其优点有：一方面，零件的左边缘落到脱料轮上之后，随着脱料轮的转动，必然会因沟槽处高度差而与沟槽左侧较高的侧壁相接触，确保脱料动作正常完成，另一方面，在脱料过程中，折边零件难免会与脱料轮表面发生摩擦，造成脱料轮的磨损，而本结构中，由于异形沟槽和圆弧边的特殊形状设计，折边零件的左边缘只与圆弧边上距离脱料轮圆心距离较近的一端相接触，该部分磨损后，只会增加沟槽两个侧壁之间的高度差，使得脱料更加容易，减少了后期的维护量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的a向局部示意图。

图4为脱料轮的结构示意图。

图5为现有技术中折边机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1至3，本市实施例公开了一种应用在折边机上的脱料机构。所述折边机包括机床本体1，所述机床本体1的侧壁上沿水平的出料方向还设置有若干组用于夹送折边零件7的送料轮组，各送料轮组分别包括上下两个压轮2，所述压轮2安装在机床本体1侧壁上的转动轴6上，在转动轴6的作用下进行回转。

所述脱料机构包括脱料轮5，所述脱料轮5为塑料材质，安装在最右端即最靠近下料端的送料轮组中下方的压轮2所对应的转动轴6上以跟随该压轮2同步转动。

所述脱料轮5的最小包络圆直径比压轮2的直径大2mm。

如图4，脱料轮5上圆周分布有若干沟槽5-1。所述沟槽5-1的两个槽壁之间具有高度差，当沟槽5-1转动到转动轴6上方时，位于左侧的槽壁的高度大于右侧槽壁的高度。

所述脱料轮5的外圆面上还圆周分布有与所述沟槽5-1数量相等的圆弧边5-2，所述圆弧边5-2位于相邻的两个沟槽5-1之间，两端分别与两侧的沟槽5-1侧壁顶端相接。所有圆弧边5-2的圆心均在同一个圆上。

进一步的，所述机床本体1侧壁上安装有若干水平的支撑角钢4，所述机床本体1的侧方还设置有水平的、安装在支撑角钢4上的料台3。

所述压轮2位于料台3和机床本体1之间，所述脱料轮5则位于所对应的压轮2与料台3之间；所述料台3的顶面低于各送料轮组中下方压轮2的上边缘；所述料台3的右边缘位于所述脱料轮5的轴线的左侧。

本实施例中，折弯机所加工的工件为厚度1mm以下的彩涂板，彩涂板质地柔软，可塑性好，均为卷状供货，加工时无需调直，展开即可使用。

工作时，彩涂板由送料口送入，逐一通过不同的送料轮组，实现折边功能。当折边零件7的最左端到达最右端的压轮2处时，该压轮2对折弯板失去推力，此时随着脱料轮5的旋转，折边零件7的末端正好卡在脱料轮5的沟槽5-1中，推动折弯板，使其脱离机床本体1。此时，折边零件7在重力作用下自然下垂，远离后续加工件，从而避免工件之间的划伤，同时还节省了人工搬运的时间，实现了连续加工。

由于工件柔性较好，且脱料轮5是塑料轮，虽然直径略大于压轮2，但不会对工件产生伤害。

脱料过程中，折边零件7难免会与脱料轮5表面发生摩擦，造成脱料轮5的磨损，而本结构中，由于异形沟槽5-1和圆弧边5-2的特殊形状设计，无论脱料轮5与折边零件7的相对位置如何，折边零件7的左边缘最终只与圆弧边5-2上距离脱料轮5圆心距离较近的一端相接触，该部分磨损后，只会增加沟槽5-1两个侧壁之间的高度差，使得脱料更加容易，减少了后期的维护量。

技术特征：

1.一种折边机脱料机构，所述折边机包括机床本体（1），所述机床本体（1）的侧壁上沿水平的出料方向还设置有若干组用于夹送折边零件（7）的送料轮组，各送料轮组分别包括上下两个压轮（2），所述压轮（2）安装在机床本体（1）侧壁上的转动轴（6）上，其特征在于：所述脱料机构包括脱料轮（5），所述脱料轮（5）安装在最右端即最靠近下料端的送料轮组中下方的压轮（2）所对应的转动轴（6）上以跟随该压轮（2）同步转动；

所述脱料轮（5）的最小包络圆直径大于压轮（2）的直径，脱料轮（5）上圆周分布有若干沟槽（5-1）。

2.如权利要求1所述的折边机脱料机构，其特征在于：所述沟槽（5-1）的两个槽壁之间具有高度差，当沟槽（5-1）转动到转动轴（6）上方时，位于左侧的槽壁的高度大于右侧槽壁的高度。

3.如权利要求2所述的折边机脱料机构，其特征在于：所述脱料轮（5）的外圆面上还圆周分布有与所述沟槽（5-1）数量相等的圆弧边（5-2），所述圆弧边（5-2）位于相邻的两个沟槽（5-1）之间，两端分别与两侧的沟槽（5-1）侧壁顶端相接。

4.如权利要求1所述的折边机脱料机构，其特征在于：所述机床本体（1）的侧方设置有水平的料台（3），所述压轮（2）位于料台（3）和机床本体（1）之间，所述脱料轮（5）位于所对应的压轮（2）与料台（3）之间；所述料台（3）的顶面低于各送料轮组中下方压轮（2）的上边缘；所述料台（3）的右边缘位于所述脱料轮（5）的轴线的左侧。

5.如权利要求4所述的折边机脱料机构，其特征在于：所述机床本体（1）侧壁上安装有若干水平的支撑角钢（4），所述料台（3）安装在支撑角钢（4）上。

6.如权利要求1至5任一所述的折边机脱料机构，其特征在于：所述脱料轮（5）为塑料轮。

技术总结
本实用新型公开了一种折边机脱料机构，所述折边机包括机床本体，所述机床本体的侧壁上沿水平的出料方向还设置有若干组用于夹送折边零件的送料轮组，各送料轮组分别包括上下两个压轮，所述压轮安装在机床本体侧壁上的转动轴上。所述脱料机构包括脱料轮，所述脱料轮安装在最右端即最靠近下料端的送料轮组中下方的压轮所对应的转动轴上以跟随该压轮同步转动；所述脱料轮的最小包络圆直径大于压轮的直径，脱料轮上圆周分布有若干沟槽。本实用新型通过脱料轮实现了自动脱料，节省了人工搬运的时间，避免了下一零件与前一零件碰撞产生划痕。

技术研发人员：李德胜;鲍建利;梁羽;牟其友
受保护的技术使用者：烟台市飞龙钢结构工程有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.15