一种纺织机用进线导线装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种纺织机用进线导线装置。

背景技术：

众所周知，纺织机用进线导线装置是一种在纺织过程中，用于对纺织线进行导线的装置，其在纺织设备的领域中得到了广泛的使用；现有的纺织机用进线导线装置包括固定板、左导线辊、右导线辊、导线轮和纺织线，左导线辊后端和右导线辊后端分别与固定板前面左上侧和中央区域下侧连接，导线轮后端与固定板前面右上侧连接，纺织线右端依次绕过左导线辊顶面、右导线辊底面和导线轮顶面，纺织线右端与纺织机输入端连接；现有的纺织机用进线导线装置使用时，将纺织机打开，纺织机不断将纺织线向右拉伸，纺织线不断进入纺织机中进行纺织，纺织线沿着左导线辊、右导线辊和导线轮向右滑动即可；现有的纺织机用进线导线装置使用中发现，在纺织线沿着左导线辊、右导线辊和导线轮滑动时，纺织线会使得左导线辊、右导线辊和导线轮上摩擦出较为锋利的边齿，不仅降低左导线辊、右导线辊和导向轮的使用寿命，还会导致纺织线被割断，使用合理性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减少纺织线对左导线辊、右导线辊和导线轮的摩擦，延长左导线辊、右导线辊和导线轮的使用寿命，同时减少纺织线被锋利的边齿割断，提高使用合理性的纺织机用进线导线装置。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，包括固定板、左导线辊、右导线辊、导线轮和纺织线；还包括两组左安装板、两组右安装板、两组支板、固定轴、两组前限位杆、两组后限位杆、多组第一滚珠轴承、多组第二滚珠轴承、多组第三滚珠轴承、多组第四滚珠轴承、多组左转轮、多组右转轮、多组左连接轴和多组右连接轴，所述后侧一组左安装板后面和后侧一组右安装板后面分别与固定板前面左上侧和前面中央区域下侧连接，所述左导线辊前端和后端分别与前侧一组左安装板后面中央区域和后侧一组左安装板前面中央区域连接，所述右导线辊前端和后端分别与前侧一组右安装板后面中央区域和后侧一组右安装板前面中央区域连接，所述后侧一组支板后面与固定板前面右上侧连接，所述固定轴前端和后端分别与前侧一组支板后面中央区域和后侧一组支板前面中央区域连接，所述导线轮中央区域前后方向设置有第一圆孔，所述固定轴后端穿过第一圆孔，所述前侧一组支板后面边缘区域和后侧一组支板前面边缘区域分别设置有第一圆环形凹槽和第二环形凹槽，所述两组前限位杆前端和两组后限位杆后端分别插入第一环形凹槽和第二环形凹槽内部，所述两组前限位杆后端分别与导线轮前面左半区域和右半区域连接，所述两组后限位杆前端分别与导线轮后面左半区域和右半区域连接，所述前侧一组左安装板后面上半区域和后侧一组左安装板前面上半区域分别设置有多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，所述多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承分别安装在多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽内部，所述前侧一组右安装板后面下半区域和后侧一组右安装板前面下半区域分别设置有多组第三圆形凹槽和多组第四圆形凹槽，所述多组第三滚珠轴承和多组第四滚珠轴承分别安装在多组第三圆形凹槽和多组第四圆形凹槽内部，所述多组左转轮中央区域和多组右转轮中央区域前后方向分别设置有多组第二圆孔和多组第三圆孔，所述多组左连接轴后端和多组右连接轴后端分别穿过多组第二圆孔和多组第三圆孔，多组第二圆孔内侧壁和多组第三圆孔内侧壁分别与多组左连接轴外侧壁中央区域和多组右连接轴外侧壁中央区域连接，多组左连接轴前端和后端分别插入多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，所述多组右连接轴前端和后端分别插入多组第三滚珠轴承和多组第四滚珠轴承内部并与之过盈配合连接。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，还包括两组前万向轮和两组后万向轮，所述两组前限位杆前端和两组后限位杆后端分别与两组前万向轮后端和两组后万向轮前端连接，两组前万向轮和两组后万向轮分别插入第一环形凹槽和第二环形凹槽内部。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，所述多组第一滚珠轴承、多组第二滚珠轴承、多组左连接轴、多组右连接轴、多组左转轮和多组右转轮的个数均为三个。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，所述多组左转轮、多组右转轮和导线轮上分别设置有多组第三环形凹槽、多组第四环形凹槽和第五环形凹槽。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，还包括多组左防滑垫和多组右防滑垫，所述多组左防滑垫和多组右防滑垫分别包裹在多组第三环形凹槽和多组第四环形凹槽上。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，还包括左螺纹杆、右螺纹杆、左螺纹管、右螺纹管、左转板、右转板和底板，所述左螺纹杆顶端和右螺纹杆顶端分别与固定板底面左半区域和右半区域连接，所述左螺纹杆底端和右螺纹杆底端分别螺装并插入左螺纹管和右螺纹管，底板左半区域和右半区域分别设置有第一工作腔和第二工作腔，底板顶面左半区域和右半区域分别设置有第四圆孔和第五圆孔，所述左螺纹管底端和右螺纹管底端分别穿过第四圆孔和第五圆孔并与左转板顶面中央区域和右转板顶面中央区域连接。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，还包括左支撑板、右支撑板、多组左滚轴、多组右滚轴、多组左滚轮和多组右滚轮，所述左支撑板底面和右支撑板底面分别与第一工作腔内底壁和第二工作腔内底壁连接，左支撑板顶面边缘区域和右支撑板顶面边缘区域分别设置有第六环形凹槽和第七环形凹槽，所述多组左滚轴一端和多组右滚轴一端分别穿过多组左滚轮中央区域和多组右滚轮中央区域，多组左滚轴和多组右滚轴分别安装在第六环形凹槽内部和第七环形凹槽内部。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，所述多组左滚轮和多组右滚轮的高度分别突出左支撑板和右支撑板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将纺织机打开，纺织机不断将纺织线向右拉伸，纺织线不断进入纺织机中进行纺织，纺织线沿着多组左转轮、多组右转轮和导线轮向右移动，纺织线通过摩擦力带动多组左转轮和多组右转轮旋转，使得多组左转轮和多组右转轮分别带动多组左连接轴和多组右连接轴旋转，多组左连接轴在多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承内旋转，多组右连接轴在多组第三滚珠轴承和多组第四滚珠轴承内旋转，纺织线带动导线轮旋转，导线轮带动两组左限位杆和两组右限位杆分别在第一环形凹槽和第二环形凹槽内旋转，导线轮沿着固定轴旋转，将纺织线与左导线辊、右导线辊和导线轮之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可减少纺织线将多组左转轮、多组右转轮和导线轮上摩出边齿，减少纺织线被锋利的边齿割断，提高使用合理性，同时减少纺织线对左导线辊、右导线辊和导线轮的摩擦，延长左导线辊、右导线辊和导线轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是左导线辊、左安装板、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、左转轮、左连接轴和左防滑垫的俯视结构示意图；

图3是右导线辊、右安装板、第三滚珠轴承、第四滚珠轴承、右转轮、右连接轴和右防滑垫的俯视结构示意图；

图4是右导线辊、左安装板和左连接轴的结构示意图；

图5是导线轮、右安装板和右连接轴的结构示意图；

图6是导线轮、支板、固定轴、前限位杆、后限位杆、前万向轮和后万向轮的俯视结构示意图；

图7是底板、左滚轴和左滚轮的俯视结构示意图；

图8是图1中a部分的局部放大图；

附图中标记：1、固定板；2、左导线辊；3、右导线辊；4、导线轮；5、纺织线；6、左安装板；7、右安装板；8、支板；9、固定轴；10、前限位杆；11、后限位杆；12、第一滚珠轴承；13、第二滚珠轴承；14、第三滚珠轴承；15、第四滚珠轴承；16、左转轮；17、右转轮；18、左连接轴；19、右连接轴；20、前万向轮；21、后万向轮；22、左防滑垫；23、右防滑垫；24、左螺纹杆；25、右螺纹杆；26、左螺纹管；27、右螺纹管；28、左转板；29、右转板；30、底板；31、左支撑板；32、右支撑板；33、左滚轴；34、左滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，包括固定板1、左导线辊2、右导线辊3、导线轮4和纺织线5；还包括两组左安装板6、两组右安装板7、两组支板8、固定轴9、两组前限位杆10、两组后限位杆11、多组第一滚珠轴承12、多组第二滚珠轴承13、多组第三滚珠轴承14、多组第四滚珠轴承15、多组左转轮16、多组右转轮17、多组左连接轴18和多组右连接轴19，后侧一组左安装板6后面和后侧一组右安装板7后面分别与固定板1前面左上侧和前面中央区域下侧连接，左导线辊2前端和后端分别与前侧一组左安装板6后面中央区域和后侧一组左安装板6前面中央区域连接，右导线辊3前端和后端分别与前侧一组右安装板7后面中央区域和后侧一组右安装板7前面中央区域连接，后侧一组支板8后面与固定板1前面右上侧连接，固定轴9前端和后端分别与前侧一组支板8后面中央区域和后侧一组支板8前面中央区域连接，导线轮4中央区域前后方向设置有第一圆孔，固定轴9后端穿过第一圆孔，前侧一组支板8后面边缘区域和后侧一组支板8前面边缘区域分别设置有第一圆环形凹槽和第二环形凹槽，两组前限位杆10前端和两组后限位杆11后端分别插入第一环形凹槽和第二环形凹槽内部，两组前限位杆10后端分别与导线轮4前面左半区域和右半区域连接，两组后限位杆11前端分别与导线轮4后面左半区域和右半区域连接，前侧一组左安装板6后面上半区域和后侧一组左安装板6前面上半区域分别设置有多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组第一滚珠轴承12和多组第二滚珠轴承13分别安装在多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽内部，前侧一组右安装板7后面下半区域和后侧一组右安装板7前面下半区域分别设置有多组第三圆形凹槽和多组第四圆形凹槽，多组第三滚珠轴承14和多组第四滚珠轴承15分别安装在多组第三圆形凹槽和多组第四圆形凹槽内部，多组左转轮16中央区域和多组右转轮17中央区域前后方向分别设置有多组第二圆孔和多组第三圆孔，多组左连接轴18后端和多组右连接轴19后端分别穿过多组第二圆孔和多组第三圆孔，多组第二圆孔内侧壁和多组第三圆孔内侧壁分别与多组左连接轴18外侧壁中央区域和多组右连接轴19外侧壁中央区域连接，多组左连接轴18前端和后端分别插入多组第一滚珠轴承12和多组第二滚珠轴承13内部并与之过盈配合连接，多组右连接轴19前端和后端分别插入多组第三滚珠轴承14和多组第四滚珠轴承15内部并与之过盈配合连接；将纺织机打开，纺织机不断将纺织线向右拉伸，纺织线不断进入纺织机中进行纺织，纺织线沿着多组左转轮、多组右转轮和导线轮向右移动，纺织线通过摩擦力带动多组左转轮和多组右转轮旋转，使得多组左转轮和多组右转轮分别带动多组左连接轴和多组右连接轴旋转，多组左连接轴在多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承内旋转，多组右连接轴在多组第三滚珠轴承和多组第四滚珠轴承内旋转，纺织线带动导线轮旋转，导线轮带动两组左限位杆和两组右限位杆分别在第一环形凹槽和第二环形凹槽内旋转，导线轮沿着固定轴旋转，将纺织线与左导线辊、右导线辊和导线轮之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可减少纺织线将多组左转轮、多组右转轮和导线轮上摩出边齿，减少纺织线被锋利的边齿割断，提高使用合理性，同时减少纺织线对左导线辊、右导线辊和导线轮的摩擦，延长左导线辊、右导线辊和导线轮的使用寿命。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，还包括两组前万向轮20和两组后万向轮21，两组前限位杆10前端和两组后限位杆11后端分别与两组前万向轮20后端和两组后万向轮21前端连接，两组前万向轮20和两组后万向轮21分别插入第一环形凹槽和第二环形凹槽内部；在导线轮带动两组前限位杆和两组后限位杆旋转时，两组前限位杆和两组后限位杆分别带动两组前万向轮和两组后万向轮旋转，可减少两组前限位杆和两组后限位杆分别与两组支板之间的摩擦，提高使用合理性。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，多组第一滚珠轴承12、多组第二滚珠轴承13、多组左连接轴18、多组右连接轴19、多组左转轮16和多组右转轮17的个数均为三个。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，多组左转轮16、多组右转轮17和导线轮4上分别设置有多组第三环形凹槽、多组第四环形凹槽和第五环形凹槽。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，还包括多组左防滑垫22和多组右防滑垫23，多组左防滑垫22和多组右防滑垫23分别包裹在多组第三环形凹槽和多组第四环形凹槽上；多组左防滑垫和多组右防滑垫可增大纺织线与多组左转轮和多组右转轮之间的摩擦力，便于使得纺织线带动多组左转轮和多组右转轮旋转，减少纺织线与多组左转轮和多组右转轮之间发生滑动摩擦。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，还包括左螺纹杆24、右螺纹杆25、左螺纹管26、右螺纹管27、左转板28、右转板29和底板30，左螺纹杆24顶端和右螺纹杆25顶端分别与固定板1底面左半区域和右半区域连接，左螺纹杆24底端和右螺纹杆25底端分别螺装并插入左螺纹管26和右螺纹管27，底板30左半区域和右半区域分别设置有第一工作腔和第二工作腔，底板30顶面左半区域和右半区域分别设置有第四圆孔和第五圆孔，左螺纹管26底端和右螺纹管27底端分别穿过第四圆孔和第五圆孔并与左转板28顶面中央区域和右转板29顶面中央区域连接；不同的纺织机其进料口的高度不同，此时通过旋转左螺纹管和右螺纹管，左螺纹管和右螺纹管分别带动左转板和右循环班在第一工作腔和第二工作腔内旋转，使得左螺纹杆和右螺纹杆分别旋进或旋出左螺纹管和右螺纹管，调节纺织线的高度，使得纺织线的高度与不同型号纺织机的进料口高度一致，降低使用局限性。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，还包括左支撑板31、右支撑板32、多组左滚轴33、多组右滚轴、多组左滚轮34和多组右滚轮，左支撑板31底面和右支撑板32底面分别与第一工作腔内底壁和第二工作腔内底壁连接，左支撑板31顶面边缘区域和右支撑板32顶面边缘区域分别设置有第六环形凹槽和第七环形凹槽，多组左滚轴33一端和多组右滚轴一端分别穿过多组左滚轮34中央区域和多组右滚轮中央区域，多组左滚轴33和多组右滚轴分别安装在第六环形凹槽内部和第七环形凹槽内部；在左螺纹管和右螺纹管分别带动左转板和右转板旋转时，左转板底面和右转板底面分别与多组左滚轮和多组右滚轮接触，左转板和右转板分别带动多组左滚轮和多组右滚轮旋转，多组左滚轮和多组右滚轮分别沿着多组左滚轴和多组右滚轴旋转，可减少左转板底面和右转板底面的磨损。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，多组左滚轮34和多组右滚轮的高度分别突出左支撑板31和右支撑板32。

本实用新型的一种纺织机用进线导线装置，其在工作时，将纺织机打开，纺织机不断将纺织线向右拉伸，纺织线不断进入纺织机中进行纺织，纺织线沿着多组左转轮、多组右转轮和导线轮向右移动，纺织线通过摩擦力带动多组左转轮和多组右转轮旋转，使得多组左转轮和多组右转轮分别带动多组左连接轴和多组右连接轴旋转，多组左连接轴在多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承内旋转，多组右连接轴在多组第三滚珠轴承和多组第四滚珠轴承内旋转，纺织线带动导线轮旋转，导线轮带动两组左限位杆和两组右限位杆分别在第一环形凹槽和第二环形凹槽内旋转，导线轮沿着固定轴旋转，将纺织线与左导线辊、右导线辊和导线轮之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可减少纺织线将多组左转轮、多组右转轮和导线轮上摩出边齿，减少纺织线被锋利的边齿割断，提高使用合理性，同时减少纺织线对左导线辊、右导线辊和导线轮的摩擦，延长左导线辊、右导线辊和导线轮的使用寿命；在导线轮带动两组前限位杆和两组后限位杆旋转时，两组前限位杆和两组后限位杆分别带动两组前万向轮和两组后万向轮旋转，可减少两组前限位杆和两组后限位杆分别与两组支板之间的摩擦，提高使用合理性；多组左防滑垫和多组右防滑垫可增大纺织线与多组左转轮和多组右转轮之间的摩擦力，便于使得纺织线带动多组左转轮和多组右转轮旋转，减少纺织线与多组左转轮和多组右转轮之间发生滑动摩擦；不同的纺织机其进料口的高度不同，此时通过旋转左螺纹管和右螺纹管，左螺纹管和右螺纹管分别带动左转板和右循环班在第一工作腔和第二工作腔内旋转，使得左螺纹杆和右螺纹杆分别旋进或旋出左螺纹管和右螺纹管，调节纺织线的高度，使得纺织线的高度与不同型号纺织机的进料口高度一致，降低使用局限性；在左螺纹管和右螺纹管分别带动左转板和右转板旋转时，左转板底面和右转板底面分别与多组左滚轮和多组右滚轮接触，左转板和右转板分别带动多组左滚轮和多组右滚轮旋转，多组左滚轮和多组右滚轮分别沿着多组左滚轴和多组右滚轴旋转，可减少左转板底面和右转板底面的磨损。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。