一种高效率密封圈工装安装设备的制作方法

本实用新型涉及安装设备技术领域，具体为一种高效率密封圈工装安装设备。

背景技术：

密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

现有的高效率密封圈工装安装设备，在安装过程中，使用者需要不断的将密封圈加入设备内，这样不仅操作麻烦，并且降低安装效率，再是，密封圈装入后，密封圈的底部并没有完全贴合于被安装的工件上，进而使得密封圈的密封效果下降，同时也大大降低了设备的安装质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率密封圈工装安装设备，具备不仅可以一次性加入多个密封圈，避免多次频繁加入密封圈，并且，利用填实环能够将密封圈向下压制，提高密封效果等优点，解决了现有一种高效率密封圈工装安装设备效率低和密封效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以一次性加入多个密封圈，避免多次频繁加入密封圈，并且，利用填实环能够将密封圈向下压制，提高密封效果等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率密封圈工装安装设备，所述高效率密封圈工装安装设备包括：

设备本体，所述设备本体上方设有进料斗，且所述进料斗下方固定有与其相通的储料斗，所述储料斗末端通过开口连接于所述设备本体上方，且所述进料斗通过储料斗与所述设备本体相连通，所述储料斗后侧开有通槽，且所述通槽内嵌入有挡板，所述挡板右侧固定有拉环；

填实板，所述填实板上方两侧贯穿有两根支杆，且所述支杆末端设有填实环，所述填实环上方两侧开有两个与所述支杆相匹配的螺纹孔，且所述支杆末端拧入所述螺纹孔内，使得所述填实环与所述填实板相连为一体，且所述支杆内嵌入有直径小于支杆的内杆，所述支杆右侧转动连接有活动杆，且所述活动杆与内杆活动连接。

进一步优点，所述设备本体底端紧密焊接有与其为一体的底座，且所述设备本体内侧底部安装有导轨。

进一步优点，所述导轨底部贴合于所述底座上表面，且所述导轨上方滑动连接有定位座。

进一步优点，所述定位座内侧两壁设有弹簧轴，且所述弹簧轴一端固定于所述定位座上，所述弹簧轴另一端固定有与其为一体的挤压块。

进一步优点，所述设备本体内壁上方固定有两根立杆，且两根所述立杆下方均固定有弹簧，所述弹簧下方紧密焊接有支板，且所述支板右侧安装有夹板，所述夹板设有两个并对称排布于所述设备本体内侧。

进一步优点，所述设备本体上方右侧开有通口，且所述通口位于所述进料斗右侧。

进一步优点，两根所述支杆上方固定有连杆，且所述连杆上方紧密焊接有t型杆，所述t型杆嵌入于所述通口内，使得所述连杆上表面贴合于所述设备本体内壁上侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率密封圈工装安装设备，具备以下有益效果：

1、该种高效率密封圈工装安装设备，使用者将需要安装的密封圈通过进料斗加入储料斗内，使用者再将挡板推入通槽内，使得储料斗处于密封状态，使用者便可以一次性放入多个密封圈在储料斗内，这样有利于避免使用者需要多次频繁加入密封圈的麻烦，通过拉动拉环将挡板从通槽内抽出，其中的密封圈便会掉落，使用者通过拉动挡板可以自由控制密封圈掉落的数量，方便下一步的加工，这样不仅有利于提高设备本体的安装效率，并且起到了省时省力的作用；

2、使用者将t型杆嵌于设备本体中的通口内，使用者再将填实环通的螺纹孔拧入与其相匹配的支杆末端，使得填实环与填实板相连，每当使用者将密封环套入被安装的工件上后，使用者便可以通过转动支杆上的活动杆，在转动的同时，再拉动支杆，将支杆通过内杆拉长，并使得填实环套入被安装的工件上，通过填实环将安装在工件上的密封圈向下压制，使得密封圈的底部紧密贴合在被安装的工件内，避免发生密封圈与被安装工件产生缝隙的现象，有利于增强密封圈的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构整体平面示意图；

图2为本实用新型结构图1、和图3装配示意图；

图3为本实用新型结构填实板示意图；

图中：1-设备本体；2-底座；3-导轨；4-定位座；5-弹簧轴；6-挤压块；7-进料斗；8-储料斗；9-通槽；10-挡板；11-拉环；12-立杆；13-弹簧；14-支板；15-夹板；16-填实板；17-支杆；18-螺纹孔；19-填实环；20-活动杆；21-连杆；22-t型杆；23-通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种高效率密封圈工装安装设备，高效率密封圈工装安装设备包括：

设备本体1，设备本体1上方设有进料斗7，且进料斗7下方固定有与其相通的储料斗8，储料斗8末端通过开口连接于设备本体1上方，且进料斗7通过储料斗8与设备本体1相连通，储料斗8后侧开有通槽9，且通槽9内嵌入有挡板10，挡板10右侧固定有拉环11，使用者在使用安装设备时，将需要安装的密封圈通过设备本体1上方的进料斗7加入储料斗8内，并利用储料斗8，使用者可以将挡板10推入通槽9内，使得储料斗8处于密封状态，然后，使用者便可以一次性放入多个密封圈，将密封圈储存在储料斗8内，这样有利于避免使用者需要多次频繁加入密封圈的麻烦，然后，当设备开始加工时，使用者便可以通过拉动拉环11将挡板10从通槽9内抽出，使得储料斗8处于与设备本体1相通的状态，而其中的密封圈便会掉落，使用者通过拉动挡板10可以自由控制密封圈掉落的数量，方便下一步的加工，这样不仅有利于提高设备本体1的安装效率，并且起到了省时省力的作用；

填实板16，填实板16上方两侧贯穿有两根支杆17，且支杆17末端设有填实环19，填实环19上方两侧开有两个与支杆17相匹配的螺纹孔18，且支杆17末端拧入螺纹孔18内，使得填实环19与填实板16相连为一体，且支杆17内嵌入有直径小于支杆17的内杆，支杆17右侧转动连接有活动杆20，且活动杆20与内杆活动连接，设备本体1上方右侧开有通口23，且通口23位于进料斗7右侧，两根支杆17上方固定有连杆21，且连杆21上方紧密焊接有t型杆22，t型杆22嵌入于通口23内，使得连杆21上表面贴合于设备本体1内壁上侧，使用者将填实板16通过t型杆22安装固定在设备本体1内侧，将t型杆22嵌于设备本体1中的通口23内，并使得连杆21贴于设备本体1的内壁上，然后，使用者再将螺纹孔18拧入与其相匹配的支杆17末端，使得填实环19与填实板16相连，每当密封环套入被安装的工件上后，使用者便可以通过转动支杆17上的活动杆20，因活动杆20与支杆17内的内杆活动连接，所以，在转动的同时拉动支杆17，将支杆17通过内杆拉长，使得填实环19套入被安装的工件上，再通过填实环19将安装在工件上的密封圈向下压制，使得密封圈的底部紧密贴合在被安装的工件内，避免发生密封圈与被安装工件产生缝隙的现象，有利于增强密封圈的密封效果。

本实施例中，设备本体1底端紧密焊接有与其为一体的底座2，且设备本体1内侧底部安装有导轨3，导轨3底部贴合于底座2上表面，且导轨3上方滑动连接有定位座4，定位座4内侧两壁设有弹簧轴5，且弹簧轴5一端固定于定位座4上，弹簧轴5另一端固定有与其为一体的挤压块6，通过设备本体1下方的底座2起到了支撑设备本体1的作用，而通过导轨3上的定位座4，使用者将需要安装密封圈的工件放置定位座4上，并通过其中的两个弹簧轴5以及挤压块6能够将工件挤压固定在定位座4上，每当工件装入密封圈后，使用者便可以将工件通过定位座4与导轨3配合，并向右侧滑动，再滑至填实环19下方进行压制填实。

本实施例中，设备本体1内壁上方固定有两根立杆12，且两根立杆12下方均固定有弹簧13，弹簧13下方紧密焊接有支板14，且支板14右侧安装有夹板15，夹板15设有两个并对称排布于设备本体1内侧，通过设有的两根立杆12起到了将夹板15固定在设备本体1中的作用，而其中的弹簧13起到了增强夹板15拉力的作用，通过两个夹板15，当密封圈通过储料斗8掉下来时，夹板15便会将密封圈夹住，再将密封圈安装到工件上。

上述实施例中运用的1-设备本体；2-底座；3-导轨；4-定位座；5-弹簧轴；6-挤压块；7-进料斗；8-储料斗；9-通槽；10-挡板；11-拉环；12-立杆；13-弹簧；14-支板；15-夹板；16-填实板；17-支杆；18-螺纹孔；19-填实环；20-活动杆；21-连杆；22-t型杆；23-通口均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。