一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床。

背景技术：

在建筑业应用的激光水平仪中，有一种超精密零件叫反射圆锥，为铝制90度小圆锥面，圆锥面为光学镜面，轴线垂直于水平面放置，激光从轴向照射此圆锥面时，圆锥面会将激光沿径向反射，照射在墙壁上形成一条水平线，对建筑作业进行测量定位，反射面精度要求很高，常规精密加工无法实现反射圆锥的加工要求。

公开号为cn203030900u的专利公开了一种超精密金刚石锥体数控车床，该锥体数控车床由主轴系统、x向移动系统、z向移动系统和刀架安装在床身上组成，x向移动系统轴线与主轴轴线成45°夹角，是专为加工90°锥体有色金属零件而设计制造的全闭环控制的超精密专用车床，但是该数控车床对工件夹持时，为了让工件在加工时稳定固定在移动板上，操作复杂，工件的取放不便，影响加工效率，因此有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在数控车床对工件夹持时，为了让工件在加工时稳定固定在移动板上，操作复杂，工件的取放不便，影响加工效率的缺点，而提出的一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床，包括床身，床身的顶侧设有驱动机构和移动板，所述移动板靠近驱动机构的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有工件本体，放置槽远离驱动机构的一侧设有开设在移动板上的u型腔，u型腔靠近放置槽的一侧内壁上开设有多个连通孔，u型腔内活动安装有多个l型杆，多个l型杆靠近工件本体的一端分别贯穿多个连通孔，并分别固定安装有弧形夹板，弧形夹板与工件本体相互靠近的一侧相接触，u型腔的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个调节板，多个l型杆远离工件本体的一端均转动安装有连接杆，多个连接杆远离工件本体的一端均转动安装在调节板靠近工件本体的一侧上，工件本体放置在移动板左侧的放置槽内，被多个弧形夹板稳定夹持，限制了竖直方向的移动，此外，定位杆的两端均卡入两个卡槽内，使得工件本体不能在水平方向晃动，实现了对工件本体的稳定夹持，在车床锥面加工时稳定放置。

优选的，所述调节板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱，螺纹柱的两端均延伸至螺纹孔外，螺纹调节更加精准，稳定性也更好。

优选的，所述u型腔靠近工件本体的一侧内壁上开设有安装孔，工件本体靠近调节板的一侧开设有椭圆孔，椭圆孔的顶侧和底侧内壁上均开设有卡槽，螺纹柱的一端贯穿安装孔，延伸至椭圆孔内并固定安装有定位杆，定位杆的两端分别延伸至两个卡槽内，使得工件本体放置时提供定位，同时限制了水平方向的移动。

优选的，所述u型腔远离工件本体的一侧内壁上开设有调节孔，螺纹柱远离工件本体的一端贯穿调节孔，并固定安装有旋钮，调节方便，操作简单。

优选的，所述l型杆靠近工件本体的一侧开设有位于u型腔内的限位孔，限位孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别固定安装在u型腔的顶侧和底侧内壁上，对l型杆限位。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

工件本体放置在移动板左侧的放置槽内，被多个弧形夹板稳定夹持，限制了竖直方向的移动，此外，定位杆的两端均卡入两个卡槽内，使得工件本体不能在水平方向晃动，实现了对工件本体的稳定夹持，在车床锥面加工时稳定放置；

转动旋钮，螺纹柱在螺纹孔内转动，使得调节板向左移动，调节板通过连接杆推动l型杆，多个l型杆连同弧形夹板一同向远离工件本体的方向移动，同时失去对工件本体的夹持，当弧形夹板与放置槽的内壁接触时，此时定位杆与椭圆孔对应，从而直接将工件本体从放置槽内向左取出；

本实用新型结构简单，工件本体放置在移动板左侧的放置槽内，在车床锥面加工时稳定固定，通过转动旋钮即可实现对工件本体的夹持与取用，使用方便，操作简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床中移动板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床图2中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床中移动板的侧视结构示意图。

图中：1床身、2驱动机构、3移动板、4放置槽、5工件本体、6u型腔、7l型杆、8连通孔、9弧形夹板、10固定杆、11限位孔、12调节板、13螺纹孔、14螺纹柱、15连接杆、16安装孔、17椭圆孔、18卡槽、19定位杆、20调节孔、21旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床，包括床身1，床身1的顶侧设有驱动机构2和移动板3，移动板3靠近驱动机构2的一侧开设有放置槽4，放置槽4内放置有工件本体5，放置槽4远离驱动机构2的一侧设有开设在移动板3上的u型腔6，u型腔6靠近放置槽4的一侧内壁上开设有多个连通孔8，u型腔6内活动安装有多个l型杆7，多个l型杆7靠近工件本体5的一端分别贯穿多个连通孔8，并分别固定安装有弧形夹板9，弧形夹板9与工件本体5相互靠近的一侧相接触，u型腔6的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个调节板12，多个l型杆7远离工件本体5的一端均转动安装有连接杆15，多个连接杆15远离工件本体5的一端均转动安装在调节板12靠近工件本体5的一侧上，工件本体5放置在移动板3左侧的放置槽4内，被多个弧形夹板9稳定夹持，限制了竖直方向的移动，此外，定位杆19的两端均卡入两个卡槽18内，使得工件本体5不能在水平方向晃动，实现了对工件本体5的稳定夹持，在车床锥面加工时稳定放置。

本实用新型中，调节板12的一侧开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹安装有螺纹柱14，螺纹柱14的两端均延伸至螺纹孔13外，螺纹调节更加精准，稳定性也更好。

本实用新型中，u型腔6靠近工件本体5的一侧内壁上开设有安装孔16，工件本体5靠近调节板12的一侧开设有椭圆孔17，椭圆孔17的顶侧和底侧内壁上均开设有卡槽18，螺纹柱14的一端贯穿安装孔16，延伸至椭圆孔17内并固定安装有定位杆19，定位杆19的两端分别延伸至两个卡槽18内，使得工件本体5放置时提供定位，同时限制了水平方向的移动。

本实用新型中，u型腔6远离工件本体5的一侧内壁上开设有调节孔20，螺纹柱14远离工件本体5的一端贯穿调节孔20，并固定安装有旋钮21，调节方便，操作简单。

本实用新型中，l型杆7靠近工件本体5的一侧开设有位于u型腔6内的限位孔11，限位孔11内滑动安装有固定杆10，固定杆10的两端分别固定安装在u型腔6的顶侧和底侧内壁上，对l型杆7限位。

实施例二

参照图1-4，一种操作简单的超精密金刚石锥体数控车床，包括床身1，床身1的顶侧设有驱动机构2和移动板3，移动板3靠近驱动机构2的一侧开设有放置槽4，放置槽4内放置有工件本体5，放置槽4远离驱动机构2的一侧设有开设在移动板3上的u型腔6，u型腔6靠近放置槽4的一侧内壁上开设有多个连通孔8，u型腔6内活动安装有多个l型杆7，多个l型杆7靠近工件本体5的一端分别贯穿多个连通孔8，并分别通过焊接方式固定安装有弧形夹板9，弧形夹板9与工件本体5相互靠近的一侧相接触，u型腔6的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个调节板12，多个l型杆7远离工件本体5的一端均转动安装有连接杆15，多个连接杆15远离工件本体5的一端均转动安装在调节板12靠近工件本体5的一侧上，工件本体5放置在移动板3左侧的放置槽4内，被多个弧形夹板9稳定夹持，限制了竖直方向的移动，此外，定位杆19的两端均卡入两个卡槽18内，使得工件本体5不能在水平方向晃动，实现了对工件本体5的稳定夹持，在车床锥面加工时稳定放置。

本实用新型中，调节板12的一侧开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹安装有螺纹柱14，螺纹柱14的两端均延伸至螺纹孔13外，螺纹调节更加精准，稳定性也更好。

本实用新型中，u型腔6靠近工件本体5的一侧内壁上开设有安装孔16，工件本体5靠近调节板12的一侧开设有椭圆孔17，椭圆孔17的顶侧和底侧内壁上均开设有卡槽18，螺纹柱14的一端贯穿安装孔16，延伸至椭圆孔17内并通过焊接方式固定安装有定位杆19，定位杆19的两端分别延伸至两个卡槽18内，使得工件本体5放置时提供定位，同时限制了水平方向的移动。

本实用新型中，u型腔6远离工件本体5的一侧内壁上开设有调节孔20，螺纹柱14远离工件本体5的一端贯穿调节孔20，并通过焊接方式固定安装有旋钮21，调节方便，操作简单。

本实用新型中，l型杆7靠近工件本体5的一侧开设有位于u型腔6内的限位孔11，限位孔11内滑动安装有固定杆10，固定杆10的两端分别通过焊接方式固定安装在u型腔6的顶侧和底侧内壁上，对l型杆7限位。

本实用新型中，工件本体5放置在移动板3左侧的放置槽4内，被多个弧形夹板9稳定夹持，限制了竖直方向的移动，此外，定位杆19的两端均卡入两个卡槽18内，使得工件本体5不能在水平方向晃动，实现了对工件本体5的稳定夹持，在车床锥面加工时稳定放置，锥面加工完成后，转动旋钮21，螺纹柱14在螺纹孔13内转动，由于调节板12的顶侧和底侧分别滑动安装在u型腔6的顶侧和底侧内壁上的，使得调节板12向左移动，调节板12通过连接杆15推动l型杆7，在限位孔11的限位作用下，多个l型杆7连同弧形夹板9一同向远离工件本体5的方向移动，同时失去对工件本体5的夹持，当弧形夹板9与放置槽4的内壁接触时，此时定位杆19与椭圆孔17对应，从而直接将工件本体5从放置槽4内向左取出，反向转动旋钮21即可实现对工件本体5的夹持固定，使用方便，操作简单，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。