一种三面刃整体式石油防喷器专用T型铣刀的制作方法

本实用新型涉及石油防喷器制造加工领域，具体是指一种三面刃整体式石油防喷器专用t型铣刀

背景技术：

石油防喷器主要用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。由于地层中的不确定因素很多且十分复杂，每一次钻井作业都有发生井喷的可能性，这便对井控技术和井控装备提出了更高的要求。石油防喷器作为最重要的井控设备，在钻井作业中一旦发生溢流、井涌、井喷等紧急状况，石油防喷器需要迅速启动关井，此时石油防喷器一旦失效，将会导致井喷等恶性事故。因此，防喷器的加工质量对于保证钻井作业顺利进行和人身安全具有重要作用。

石油防喷器剪切闸板体由于自身结构复杂，尤其国外先进防喷器制造企业设计的cameron结构剪切闸板体加工工序更为繁多。剪切闸板体中有两道工序为：v型平面与v型平面垂直的矩形凹槽。

如图1所示，剪切闸板1因自身结构，v型平面前端有部分因突出结构2为于加工面上端，形成干涉。常规加工时铣刀无法越过干涉部分，进而使得刀具干涉、过切、撞刀。如果要对凹槽3进行加工，传统加工方式可采用五轴车铣中心直接加工成型，由于五轴加工中心可通过旋转工件避免刀具干涉。但一台五轴车铣中心设备投入资金相当于十台三轴加工中心，生产投入成本过高。但如果采用三轴加工中心镗铣该两道工序，由于突出结构2的存在，为避免干涉，便需要配置设计专用的铣刀。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种三面刃整体式石油防喷器专用t型铣刀，解决了现有三轴加工中心由于缺少专门用于石油防喷器剪切闸板的镗铣刀具，在使用常规铣刀加工时易发生刀具干涉、过切、撞刀的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三面刃整体式石油防喷器专用t型铣刀，包括刀体，刀体由刀杆、刀盘和刀齿构成，且刀体为一体成型的整体式结构；刀盘与刀杆端头连接，刀盘外缘等间距环绕设置有多个刀齿且相邻刀齿之间形成排屑槽；刀齿侧面设有安装槽，安装槽内安装有可拆装的刀片，安装槽和刀片为互相适配的梯形体结构，安装槽的槽斜面与槽平面之间夹角为钝角。

作为一种优选的方式，刀片为三面刃结构，刀片之上设有主切削刃、第一副切削刃、第二副切削刃。

作为一种优选的方式，安装槽的安装斜面与安装平面之间夹角为105度。

作为一种优选的方式，刀片上设置有第一螺纹孔，安装槽上设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，刀片通过螺钉固于安装槽内。

作为一种优选的方式，第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺钉的螺纹均为楔形螺纹。

作为一种优选的方式，刀齿与刀盘连接处通过斜面过渡使刀齿呈左旋或右旋环绕设置于刀盘自上。

作为一种优选的方式，刀片底部与刀齿端头圆弧契合。

作为一种优选的方式，相邻刀齿之间的安装槽成上下交错分布使得刀齿之上安装的刀片构成错齿结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有三轴加工中心由于缺少专门用于石油防喷器剪切闸板的镗铣刀具，在使用常规铣刀加工时易发生刀具干涉、过切、撞刀的问题。

(2)本实用新型通过刀片为三面刃结构，刀片之上设有主切削刃、第一副切削刃、第二副切削刃。三面刃刀片三个刃口均有后角，刃口锋利、切削轻快。三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小工件切削表面粗糙度。

(3)本实用新型通过安装槽的槽斜面与槽平面之间夹角为105度，在此角度下的安装斜面能够更好的增强刀片的切削力度。

(4)本实用新型通过刀片上设置有第一螺纹孔，安装槽上设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，刀片通过螺钉固于安装槽内。通过螺钉使的刀片可拆装的安装与安装槽内，以此当刀片磨损时，可方便的对刀片进行更换，使刀体不会跟随刀片的切削刃的损坏而报废，有效控制了刀具成本。

(5)本实用新型通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺钉的螺纹均为楔形螺纹。楔形螺纹与普通螺纹相比，由于楔形螺纹的配合面为楔形斜面(锥形螺旋面)，使得旋合区各螺纹的受力极为均匀。以此楔形螺纹具有更好的防松锁紧效果，能够使刀片与安装槽的安装更加牢固。

(6)本实用新型通过刀齿与刀盘连接处通过斜面过渡使刀齿呈左旋或右旋环绕设置于刀盘自上，刀齿与刀盘通过斜面过渡连接，使得刀齿在不影响排屑的前提下，增强了刀齿强度，提高了t型铣刀整体耐用性。

(7)本实用新型通过刀片底部与刀齿端头圆弧契合，能够使刀齿更好的为刀片提供切削力度。

(8)本实用新型通过相邻刀齿之间的安装槽成上下交错分布使得刀齿之上安装的刀片构成错齿结构。错齿结构的刀片可以用于加工较深的沟槽。

附图说明

图1为待加工型面示意图。

图2为本实用新型机构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为刀体结构示意图。

图5为图4俯视图。

图6为刀片结构示意图。

图7为本实用新型为错齿结构示意图。

其中，1剪切闸板，2突出结构，3凹槽，4刀齿，5刀盘，6刀片，601第一副切削刃，602第一螺纹孔，603第二副切削刃，604主切削刃，7第二螺纹孔，8刀杆，9排屑槽，10斜面，11安装槽，1101槽斜面，1102槽平面。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图2～6，一种三面刃整体式石油防喷器专用t型铣刀，包括刀体，刀体由刀杆8、刀盘5和刀齿4构成，且刀体为一体成型的整体式结构；刀盘5与刀杆8端头连接，刀盘5外缘等间距环绕设置有多个刀齿4且相邻刀齿4之间形成排屑槽9；刀齿4侧面设有安装槽11，安装槽11内安装有可拆装的刀片6，安装槽11和刀片6为互相适配的梯形体结构，安装槽11的槽斜面1101与槽平面1102之间夹角为钝角。

在本实施例中，如图1所示，剪切闸板1因自身结构突出结构2为于待加工凹槽3上端，如果要使得在对凹槽3进行加工时铣刀不会受到突出结构2的干涉，那么铣刀的刀杆8长度、圆径大小便会受到突出结构2的限制。由于刀杆8比传统铣刀刀杆8相比较长和较细，那么刀杆8刚性较弱便不能提供更大的切削力度。在本实用新型中，当刀片6行进旋转切削时，刀片6会受到工件切削面给其的一个与行进方向相反的阻力，此时刀片6会有向行进方向反向移动的趋势。由于安装槽11和刀片6都为梯形体结构，此时安装槽11的槽斜面1101会对刀片6这个后移趋势进行导向使刀片6在后移的同时还会向切削面靠近，从而使刀片6贴紧工件以此增强刀片6的切削力度，使得t型铣刀能够在避免干涉的同时，还能提供足够的切削力度，从而保证工件的加工。

进一步的，刀片6为三面刃结构，刀片6之上设有主切削刃604、第一副切削刃601、第二副切削刃603。三面刃刀片6三个刃口均有后角，刃口锋利、切削轻快。三面刀铣刀除圆周表面具有主切削刃604外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小工件切削表面粗糙度。

进一步的，安装槽11的槽斜面1101与槽平面1102之间夹角为105度，在此角度下的安装斜面10能够更好的增强刀片6的切削力度。

进一步的，刀片6上设置有第一螺纹孔602，安装槽11上设有与第一螺纹孔602对应的第二螺纹孔7，刀片6通过螺钉固于安装槽11内。通过螺钉使的刀片6可拆装的安装与安装槽11内，以此当刀片6磨损时，可方便的对刀片6进行更换，使刀体不会跟随刀片6的切削刃的损坏而报废，有效控制了刀具成本。

更进一步的，第一螺纹孔602、第二螺纹孔7和螺钉的螺纹均为楔形螺纹。楔形螺纹与普通螺纹相比，由于楔形螺纹的配合面为楔形斜面10(锥形螺旋面)，使得旋合区各螺纹的受力极为均匀。以此楔形螺纹具有更好的防松锁紧效果，能够使刀片6与安装槽11的安装更加牢固。

进一步的，刀齿4与刀盘5连接处通过斜面10过渡使刀齿4呈左旋或右旋环绕设置于刀盘5自上，刀齿4与刀盘5通过斜面10过渡连接，使得刀齿4在不影响排屑的前提下，增强了刀齿4强度，提高了t型铣刀整体耐用性。

进一步的，刀片6底部与刀齿4端头圆弧契合，能够使刀齿4更好的为刀片6提供切削力度。

实施例2：

参见图6～7，一种三面刃整体式石油防喷器专用t型铣刀，包括刀体，刀体由刀杆8、刀盘5和刀齿4构成，且刀体为一体成型的整体式结构；刀盘5与刀杆8端头连接，刀盘5外缘等间距环绕设置有多个刀齿4且相邻刀齿4之间形成排屑槽9；刀齿4侧面设有安装槽11，安装槽11内安装有可拆装的刀片6，安装槽11和刀片6为互相适配的梯形体结构，安装槽11的槽斜面1101与槽平面1102之间夹角为钝角。

进一步的，相邻刀齿4之间的安装槽11成上下交错分布使得刀齿4之上安装的刀片6构成错齿结构。错齿结构与直齿结构相比，具有切削平稳、排屑容易的特点，另外错齿结构同时参与切削的刀刃变少，刀具耐用性增强。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。