一种新型玻璃模具铣齿工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型玻璃模具铣齿工装。

背景技术：

铣齿是用成形齿轮铣刀在铣床上直接切削出轮齿的方法。铣齿时，逐齿进行，每切削完一个齿槽，用分度头按齿数进行分度，再进行另一个齿槽的加工。

玻璃模具的生产大多使用铣齿切削加工，但是现有的铣齿工装仍然存在不足之处，现有工装上铣齿大多为固定式结构，对于不同大小的模具加工需要通过更换铣齿的尺寸来实现，这种加工方式较为不便，进而需要一种不需要经常更换铣齿并且铣齿可灵活运动的铣齿工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有工装的铣齿可调范围小，并且加工需要经常更换铣齿的问题，而提出的一种新型玻璃模具铣齿工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型玻璃模具铣齿工装，包括台板，所述台板的顶部设有活动环，所述活动环的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的两侧分别螺栓连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆传动连接，所述第二电机的输出轴传动连接有铣齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套的两侧均固定连接有滑套，两个所述滑套的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆均与安装板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆和滑杆远离第二电机的一端均固定连接有同一挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台板的顶部螺栓连接有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接有驱动轮，所述台板的顶部转动连接有支撑轮，所述驱动轮和支撑轮均与活动环滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动环的侧表壁开设有凹槽，所述驱动轮和支撑轮均与凹槽的滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套可沿活动环端面的直径方向做直线运动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，台板的顶部设置了活动环，活动环的内侧设置了电动推杆，电动推杆的伸缩端设置了螺纹套，螺纹套的内部设置了螺纹杆，螺纹杆的一端设置了安装板，安装板的两侧分别设置了第一电机和第二电机，第二电机的输出轴设置了铣齿，安装板上设置了滑杆，螺纹套上设置了滑套，螺纹杆的另一端设置了挡板，采用此设计的好处在于：第一电机可带动螺纹杆旋转，使螺纹杆沿其轴向方向移动，同时滑杆在滑套内部滑动，通过此限位使安装板不可旋转，提高了铣齿做给进运动时的稳定性，并且挡板可防止螺纹杆完全滑出，同样起到限位的作用。

2、本实用新型中，台板的顶部设置了第三电机和支撑轮，第三电机的输出轴设置了驱动轮，活动环上设置了凹槽，采用此设计的好处在于：驱动轮和支撑轮均可沿着凹槽滚动，在驱动轮旋转后，可带动活动环旋转，进而配和电动推杆的调节铣齿的高度，使铣齿可绕活动环的轴向中轴线旋转，从而使铣齿可对不同的孔径进行加工，此设计提高了铣齿的活动范围，在加工大孔径时也不需要更换铣齿，简化了加工步骤，有助于提高加工效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的台板顶部侧视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的台板顶部正视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的台板顶部俯视结构示意图。

图例说明：

1、台板；2、活动环；3、电动推杆；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、安装板；7、第一电机；8、第二电机；9、铣齿；10、滑套；11、滑杆；12、第三电机；13、驱动轮；14、支撑轮；15、挡板；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃模具铣齿工装，包括台板1，台板1的顶部设有活动环2，活动环2的内侧固定连接有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定连接有螺纹套4，螺纹套4的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端固定连接有安装板6，安装板6的两侧分别螺栓连接有第一电机7和第二电机8，第一电机7的输出轴与螺纹杆5传动连接，第二电机8的输出轴传动连接有铣齿9，第一电机7带动螺纹杆5做轴向运动，使铣齿9做轴向给进运动，同时通过电动推杆3改变铣齿9的高度，再旋转活动环2即可通过铣齿9加工不同的孔径，简化加工步骤。

具体的，如图1和图2所示，螺纹套4的两侧均固定连接有滑套10，两个滑套10的内部均滑动连接有滑杆11，两个滑杆11均与安装板6固定连接，滑杆11起到限位的作用，防止安装板6旋转，使螺纹杆5可沿其自身的轴向运动。

具体的，如图3所示，螺纹杆5和滑杆11远离第二电机8的一端均固定连接有同一挡板15，挡板15起到限位的作用，防止螺纹杆5和滑杆11脱离螺纹套4和滑套10。

具体的，如图2和图3所示，台板1的顶部螺栓连接有第三电机12，第三电机12的输出轴传动连接有驱动轮13，台板1的顶部转动连接有支撑轮14，驱动轮13和支撑轮14均与活动环2滚动连接，活动环2的侧表壁开设有凹槽16，驱动轮13和支撑轮14均与凹槽16的滚动连接，驱动轮13可带动活动环2旋转，活动环2通过支撑轮14支撑，通过凹槽16的设置有助于提高活动环2旋转的稳定性。

具体的，如图2所示，螺纹套4可沿活动环2端面的直径方向做直线运动，电动推杆3带动螺纹套4移动，调节铣齿9的高度，进而使铣齿9可加工多种尺寸的孔径，进而提高了铣齿9活动范围。

工作原理：使用时，给用电设备通以市电，首先，启动第二电机8，第二电机8带动铣齿9旋转，接着启动第一电机7，第一电机7带动螺纹杆5旋转，由于螺纹套4与螺纹杆5螺纹连接，进而使螺纹杆5沿其轴向方向移动，螺纹杆5移动时滑杆11在滑套10内滑动，从而使铣齿9做轴向的给进运动，可对模具进行轴向的加工；其次，在需要加工较大的孔径时，根据孔径的大小调节电动推杆3的输出轴长度调节铣齿9的高度，随后启动第三电机12，第三电机12带动驱动轮13旋转，进而带动活动环2滚动，从而使铣齿9做圆周运动，可加工不同尺寸的孔径，通过上述的步骤，在对不同尺寸的孔径进行加工时不需要更换铣齿9，并且铣齿9可活动的范围也得到了增加，进而解决了现有工装的铣齿9可调范围小，并且加工需要经常更换铣齿9的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型玻璃模具铣齿工装，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)的顶部设有活动环(2)，所述活动环(2)的内侧固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端固定连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的内部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的两侧分别螺栓连接有第一电机(7)和第二电机(8)，所述第一电机(7)的输出轴与螺纹杆(5)传动连接，所述第二电机(8)的输出轴传动连接有铣齿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃模具铣齿工装，其特征在于，所述螺纹套(4)的两侧均固定连接有滑套(10)，两个所述滑套(10)的内部均滑动连接有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)均与安装板(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃模具铣齿工装，其特征在于，所述螺纹杆(5)和滑杆(11)远离第二电机(8)的一端均固定连接有同一挡板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃模具铣齿工装，其特征在于，所述台板(1)的顶部螺栓连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴传动连接有驱动轮(13)，所述台板(1)的顶部转动连接有支撑轮(14)，所述驱动轮(13)和支撑轮(14)均与活动环(2)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃模具铣齿工装，其特征在于，所述活动环(2)的侧表壁开设有凹槽(16)，所述驱动轮(13)和支撑轮(14)均与凹槽(16)的滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃模具铣齿工装，其特征在于，所述螺纹套(4)可沿活动环(2)端面的直径方向做直线运动。

技术总结
本实用新型公开了一种新型玻璃模具铣齿工装，包括台板，所述台板的顶部设有活动环，所述活动环的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有螺纹套。本实用新型中，螺纹套的内部设置了螺纹杆，螺纹杆的一端设置了安装板，安装板的两侧分别设置了第一电机和第二电机，第二电机的输出轴设置了铣齿，安装板上设置了滑杆，螺纹套上设置了滑套，螺纹杆的另一端设置了挡板，采用此设计的好处在于：第一电机可带动螺纹杆旋转，使螺纹杆沿其轴向方向移动，同时滑杆在滑套内部滑动，通过此限位使安装板不可旋转，提高了铣齿做给进运动时的稳定性，并且挡板可防止螺纹杆完全滑出，同样起到限位的作用。

技术研发人员：代高芬;巫沅恒;巫明烨;巫明倩;代高中;代云渊;邱红彬
受保护的技术使用者：隆昌汇智模具科技有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.24