多功能铣削刀具的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为多功能铣削刀具。

背景技术：

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。但是现有的铣削刀具使用过程中不能够使得铣削的物料表面光滑光亮，铣削刀具在长期的使用后刀具磨损严重，并且不能够根据铣削物料的不同来调节铣削刀的硬度以及调节对应的铣削速率，从而在铣削的过程中由于铣削刀的磨损严重造成铣削时间较长或者铣削的物料坚硬会对铣削刀造成严重的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多功能铣削刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能铣削刀具，包括铣削主体和固定杆，所述固定杆的上端对称开设有固定槽，所述固定杆的上端面中部开设有插孔，所述固定杆的底端内部螺纹插接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的底端固定连接有安装头，所述螺纹连接柱的中部开设有输送槽，所述安装头前端均匀设有安装板，所述安装板上均对称开设有螺纹孔，所述铣削主体中安装有打磨片和铣削刀，所述打磨片和铣削刀的两端对称螺纹转动贯穿插接有固定螺栓，所述固定螺栓的两端均螺纹转动安装有固定螺母。

优选的，所述打磨片和铣削刀分别安装在安装板的两侧，且所述固定螺栓螺纹插接在螺纹孔的内部。

优选的，所述螺纹孔的端头均匀开设有出水小孔。

优选的，所述固定杆的内部开设有与螺纹连接柱相适配的螺纹孔。

优选的，所述出水小孔通过安装头中部开设的输送腔与输送槽相连通。

优选的，所述插孔的内部固定安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过旋拧固定螺母并且利用固定螺栓可以快速的将打磨片和铣削刀由安装板上进行拆装更换，从而确保了使用过程中可以将磨损严重的打磨片和铣削刀进行更换，以及根据铣削物料硬度的不同可以更换和选择安装不同硬度和材质的铣削刀，不仅有效的减少了铣削的时间也使得物料铣削的效果更佳，通过安装打磨片可以确保在铣削过程中进行打磨，从而使得铣削的物料表面光亮光滑。

二、本实用新型中插孔的内部可以插入管径小于插孔直径的金属输水管，通过金属输水管可以将冷却水输送至固定杆的内部，然后冷却水由输送槽以及安装头中部开设的输送腔由位于安装头顶端开设的出水小孔流出，从而使得在通过打磨片和铣削刀进行打磨和铣削的过程中有效的进行降温，并且也有效的防止了打磨片和铣削刀的磨损，大大增加了装置的使用寿命，插孔的内部安装了轴承，可以有效的防止固定杆在高速转动的同时内臂与铣床连接端头下端伸出的金属输水管与固定杆发生摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体前端结构示意图；

图3为本实用新型的安装头结构示意图；

图4为本实用新型的铣削主体结构示意图。

图中：1-插孔、2-固定槽、3-铣削主体、4-安装头、5-固定杆、6-轴承、7-螺纹连接柱、8-输送槽、9-螺纹孔、10-安装板、11-打磨片、12-固定螺母、13-固定螺栓、14-铣削刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：多功能铣削刀具，包括铣削主体3和固定杆5，固定杆5的上端对称开设有固定槽2，固定杆5的上端面中部开设有插孔1，固定杆5的底端内部螺纹插接有螺纹连接柱7，螺纹连接柱7的底端固定连接有安装头4，螺纹连接柱7的中部开设有输送槽8，安装头4前端均匀设有安装板10，安装板10上均对称开设有螺纹孔9，铣削主体3中安装有打磨片11和铣削刀14，打磨片11和铣削刀14的两端对称螺纹转动贯穿插接有固定螺栓13，固定螺栓13的两端均螺纹转动安装有固定螺母12。

打磨片11和铣削刀14分别安装在安装板10的两侧，且固定螺栓13螺纹插接在螺纹孔9的内部，螺纹孔9的端头均匀开设有出水小孔，固定杆5的内部开设有与螺纹连接柱7相适配的螺纹孔，出水小孔通过安装头4中部开设的输送腔与输送槽8相连通，插孔1的内部固定安装有轴承6。

工作原理：首先将铣床连接端头正下方伸出的金属输水管通过插孔1和轴承6无接触插入至固定杆5的内部，然后通过固定杆5上端开设的固定槽2将装置与铣床相连接进行对物料的铣削，通过旋拧固定螺母12并且利用固定螺栓13可以快速的将打磨片11和铣削刀14由安装板10上进行拆装更换，从而确保了使用过程中可以将磨损严重的打磨片11和铣削刀14进行更换，以及根据铣削物料硬度的不同可以更换和选择安装不同硬度和材质的铣削刀14，不仅有效的减少了铣削的时间也使得物料铣削的效果更佳，通过安装打磨片11可以确保在铣削过程中进行打磨，从而使得铣削的物料表面光亮光滑，插孔1的内部可以插入管径小于插孔1直径的金属输水管，通过金属输水管可以将冷却水输送至固定杆5的内部，然后冷却水由输送槽8以及安装头4中部开设的输送腔由位于安装头4顶端开设的出水小孔流出，从而使得在通过打磨片11和铣削刀14进行打磨和铣削的过程中有效的进行降温，并且也有效的防止了打磨片11和铣削刀14的磨损，大大增加了装置的使用寿命，插孔1的内部安装了轴承6，可以有效的防止固定杆5在高速转动的同时内臂与铣床连接端头下端伸出的金属输水管与固定杆5发生摩擦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.多功能铣削刀具，包括铣削主体(3)和固定杆(5)，其特征在于：所述固定杆(5)的上端对称开设有固定槽(2)，所述固定杆(5)的上端面中部开设有插孔(1)，所述固定杆(5)的底端内部螺纹插接有螺纹连接柱(7)，所述螺纹连接柱(7)的底端固定连接有安装头(4)，所述螺纹连接柱(7)的中部开设有输送槽(8)，所述安装头(4)前端均匀设有安装板(10)，所述安装板(10)上均对称开设有螺纹孔(9)，所述铣削主体(3)中安装有打磨片(11)和铣削刀(14)，所述打磨片(11)和铣削刀(14)的两端对称螺纹转动贯穿插接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的两端均螺纹转动安装有固定螺母(12)。

2.根据权利要求1所述的多功能铣削刀具，其特征在于：所述打磨片(11)和铣削刀(14)分别安装在安装板(10)的两侧，且所述固定螺栓(13)螺纹插接在螺纹孔(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的多功能铣削刀具，其特征在于：所述螺纹孔(9)的端头均匀开设有出水小孔。

4.根据权利要求1所述的多功能铣削刀具，其特征在于：所述固定杆(5)的内部开设有与螺纹连接柱(7)相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的多功能铣削刀具，其特征在于：所述出水小孔通过安装头(4)中部开设的输送腔与输送槽(8)相连通。

6.根据权利要求1所述的多功能铣削刀具，其特征在于：所述插孔(1)的内部固定安装有轴承(6)。

技术总结
本实用新型公开了多功能铣削刀具，包括铣削主体和固定杆，所述固定杆的上端对称开设有固定槽，所述固定杆的上端面中部开设有插孔，所述固定杆的底端内部螺纹插接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的底端固定连接有安装头，所述螺纹连接柱的中部开设有输送槽，所述安装头前端均匀设有安装板，所述安装板上均对称开设有螺纹孔，所述铣削主体中安装有打磨片和铣削刀，所述打磨片和铣削刀的两端对称螺纹转动贯穿插接有固定螺栓，所述固定螺栓的两端均螺纹转动安装有固定螺母，所述打磨片和铣削刀分别安装在安装板的两侧，所述螺纹孔的端头均匀开设有出水小孔。本实用新型可以根据需要更换打磨片和不同的铣削刀，节省了铣削的时间并且有效的保护了铣削刀。

技术研发人员：毛文斌
受保护的技术使用者：常州博胜天泓工具有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.07.24