一种加工轴承座双刀片刀排安装结构的制作方法

本实用新型涉及加工轴承座技术领域，具体为一种加工轴承座双刀片刀排安装结构。

背景技术：

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽和螺纹车削等领域，按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片和超硬刀片等，它的特点是高效率，高耐磨，比传统焊接刀片和合金刀片加工效率提高四倍以上，随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

目前在加工轴承座时普遍通过数控机床加工，而数控机床所连接的数控刀片加工角度固定，只能单独加工外圆面或者单独加工内圆面，导致在加工轴承座时需要频繁更换刀片，给使用者带来不便，同时多个刀片会增加加工成本，而且现有的刀片在装夹时容易转动，导致加工精度降低，故而提出了一种加工轴承座双刀片刀排安装结构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工轴承座双刀片刀排安装结构，具备便于使用，降低生产成本，提高加工精度的优点，解决了目前在加工轴承座时普遍通过数控机床加工，而数控机床所连接的数控刀片加工角度固定，只能单独加工外圆面或者单独加工内圆面，导致在加工轴承座时需要频繁更换刀片，给使用者带来不便，同时多个刀片会增加加工成本，而且现有的刀片在装夹时容易转动，导致加工精度降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用，降低生产成本，提高加工精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工轴承座双刀片刀排安装结构，包括夹刀盘，所述夹刀盘前侧开设有安装槽，所述安装槽内活动连接有刀杆，所述夹刀盘顶部螺纹连接有贯穿并延伸至安装槽内且数量为四个的第一固定螺杆，所述安装槽内活动连接有位于刀杆前侧的限位板，所述夹刀盘顶部和底部均开设有数量为两个的滑槽，所述限位板顶部和底部均固定连接有贯穿并延伸至滑槽内的活动杆，所述夹刀盘前侧顶部和底部均螺纹连接有贯穿并延伸至滑槽内的第二固定螺杆，所述刀杆顶部左侧开设有第一刀片卡槽，所述刀杆顶部开设有位于第一刀片卡槽左侧的第二刀片卡槽，所述第一刀片卡槽和第二刀片卡槽内均开设有螺纹孔，所述刀杆顶部螺纹连接有位于第一刀片卡槽和第二刀片卡槽前侧的第三固定螺杆，所述第三固定螺杆外套接有压块，所述第一刀片卡槽内卡接有第一刀片，所述第二刀片卡槽内卡接有第二刀片，所述第一刀片和第二刀片顶部均螺纹有贯穿并延伸至螺纹孔内的锁紧螺钉。

优选的，所述安装槽的长度大于刀杆的长度，所述安装槽的宽度大于刀杆的宽度。

优选的，所述夹刀盘顶部开设有与第一固定螺杆相适配的安装孔，所述限位板的高度小于刀杆的高度。

优选的，所述滑槽的宽度大于安装槽宽度的一半，所述第二固定螺杆位于活动杆前侧。

优选的，所述刀杆的长度大于二十厘米，所述压块顶部开设有与第三固定螺杆相适配的通孔，所述第三固定螺杆顶部固定安装有直径大于通孔直径的限位块。

优选的，所述压块的长度均大于第三固定螺杆与第一刀片卡槽和第二刀片卡槽之间的距离，所述第一刀片与第二刀片之间的夹角大于九十度小于一百八十度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工轴承座双刀片刀排安装结构，具备以下有益效果：

该加工轴承座双刀片刀排安装结构，通过使用者放置刀杆至安装槽内，调整好刀杆的位置后便拧紧第二固定螺杆，使第二固定螺杆挤压活动杆在滑槽内滑动，从而推动限位板挤压刀杆，防止刀杆在加工时偏移，然后再拧紧第一固定螺杆使第一固定螺杆挤压刀杆，防止刀杆前后移动，从而达到固定刀杆，提高加工精度的效果，通过设置第一刀片卡槽和第二刀片卡槽，使得刀杆上可以同时卡接第一刀片和第二刀片，从而可以达到在不更换刀片的情况下车削内外圆，便于使用，降低生产成本的效果，从而有效的解决了目前在加工轴承座时普遍通过数控机床加工，而数控机床所连接的数控刀片加工角度固定，只能单独加工外圆面或者单独加工内圆面，导致在加工轴承座时需要频繁更换刀片，给使用者带来不便，同时多个刀片会增加加工成本，而且现有的刀片在装夹时容易转动，导致加工精度降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一刀片卡槽和第二刀片卡槽的连接示意图；

图3为本实用新型刀杆的俯视图；

图4为本实用新型图2所示a处的局部放大示意图；

图5为本实用新型图3所示b处的局部放大示意图。

图中：1夹刀盘、2安装槽、3刀杆、4第一固定螺杆、5限位板、6滑槽、7活动杆、8第二固定螺杆、9第一刀片卡槽、10第二刀片卡槽、11螺纹孔、12第三固定螺杆、13压块、14第一刀片、15第二刀片、16锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种加工轴承座双刀片刀排安装结构，包括夹刀盘1，夹刀盘1前侧开设有安装槽2，安装槽2内活动连接有刀杆3，安装槽2的长度大于刀杆3的长度，刀杆3的长度大于二十厘米，安装槽2的宽度大于刀杆3的宽度，夹刀盘1顶部螺纹连接有贯穿并延伸至安装槽2内且数量为四个的第一固定螺杆4，夹刀盘1顶部开设有与第一固定螺杆4相适配的安装孔，安装槽2内活动连接有位于刀杆3前侧的限位板5，限位板5的高度小于刀杆3的高度，夹刀盘1顶部和底部均开设有数量为两个的滑槽6，滑槽6的宽度大于安装槽2宽度的一半，限位板5顶部和底部均固定连接有贯穿并延伸至滑槽6内的活动杆7，夹刀盘1前侧顶部和底部均螺纹连接有贯穿并延伸至滑槽6内的第二固定螺杆8，第二固定螺杆8位于活动杆7前侧，刀杆3顶部左侧开设有第一刀片卡槽9，刀杆3顶部开设有位于第一刀片卡槽9左侧的第二刀片卡槽10，第一刀片卡槽9和第二刀片卡槽10内均开设有螺纹孔11，刀杆3顶部螺纹连接有位于第一刀片卡槽9和第二刀片卡槽10前侧的第三固定螺杆12，第三固定螺杆12外套接有压块13，压块13顶部开设有与第三固定螺杆12相适配的通孔，第三固定螺杆12顶部固定安装有直径大于通孔直径的限位块，压块13的长度均大于第三固定螺杆12与第一刀片卡槽9和第二刀片卡槽10之间的距离，第一刀片卡槽9内卡接有第一刀片14，第二刀片卡槽10内卡接有第二刀片15，第一刀片14与第二刀片15之间的夹角大于九十度小于一百八十度，第一刀片14和第二刀片15顶部均螺纹有贯穿并延伸至螺纹孔11内的锁紧螺钉16。

在使用时，通过使用者放置刀杆3至安装槽2内，调整好刀杆3的位置后便拧紧第二固定螺杆8，使第二固定螺杆8挤压活动杆7在滑槽6内滑动，从而推动限位板5挤压刀杆3，防止刀杆3在加工时偏移，然后再拧紧第一固定螺杆4使第一固定螺杆4挤压刀杆3，防止刀杆3前后移动，从而达到固定刀杆3，提高加工精度的效果，通过设置第一刀片卡槽9和第二刀片卡槽10，使得刀杆3上可以同时卡接第一刀片14和第二刀片15，从而可以达到在不更换刀片的情况下车削内外圆，便于使用，降低生产成本的效果。

综上所述，该加工轴承座双刀片刀排安装结构，通过使用者放置刀杆3至安装槽2内，调整好刀杆3的位置后便拧紧第二固定螺杆8，使第二固定螺杆8挤压活动杆7在滑槽6内滑动，从而推动限位板5挤压刀杆3，防止刀杆3在加工时偏移，然后再拧紧第一固定螺杆4使第一固定螺杆4挤压刀杆3，防止刀杆3前后移动，从而达到固定刀杆3，提高加工精度的效果，通过设置第一刀片卡槽9和第二刀片卡槽10，使得刀杆3上可以同时卡接第一刀片14和第二刀片15，从而可以达到在不更换刀片的情况下车削内外圆，便于使用，降低生产成本的效果，从而有效的解决了目前在加工轴承座时普遍通过数控机床加工，而数控机床所连接的数控刀片加工角度固定，只能单独加工外圆面或者单独加工内圆面，导致在加工轴承座时需要频繁更换刀片，给使用者带来不便，同时多个刀片会增加加工成本，而且现有的刀片在装夹时容易转动，导致加工精度降低的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。