一种增压夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助夹紧设备领域，尤其涉及到一种增压夹紧机构。

背景技术：

在焊接作业中，为了保证焊件尺寸大小，提高装配定位的精度和效率，防止焊接过程中出现变形或偏差等现象，往往需要使用到定位夹紧机构，对焊接件加以固定。针对不同形状和尺寸的焊接件，需要设计不同的定位夹具，如果夹具存在缺陷，可能会直接导致产品的生产效率下降，更会影响产品的最终质量，出现诸多的不便与问题。

目前，对于夹紧定位零件的定位有很多方法，但存在的一个显著问题就是夹紧的力并不是很大，这样就不能保证焊接作业时，焊接件被完全的固定住，容易出现错位偏差等情况，很难解决工件定位的精度和工位的节拍这两方面的问题。为解决这一问题，有必要对焊接夹紧机构部分加以改进，以便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增压夹紧机构，针对当前对此类定位的问题，通过采用提高定位精度，简便操作的增压夹紧机构，从而达到产品在质量和产量上的需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种增压夹紧机构，包括顶升气缸、设置在顶升气缸输出端的顶升板和设置在顶升气缸两侧的夹紧组件，所述顶升气缸的输出端竖直向上设置，所述夹紧组件设置有两组且关于顶升气缸对称设置，所述夹紧组件包括有支座、连接板、斜向导轨和横向导轨，所述连接板水平设置在顶升板上方侧部，所述支座竖直固定设置在连接板上且位于靠近顶升板的一侧，所述支座朝向顶升板的一面上设置有定位夹紧机构，所述斜向导轨的一端与支座的底部相固定并朝向顶升气缸倾斜设置，所述顶升板的两侧均固定设置有斜向滑块，所述斜向滑块设置在斜向导轨上，所述横向导轨设置在连接板的下方呈水平设置，所述横向导轨上设置有横向滑块，所述连接板通过横向滑块与横向导轨相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述定位夹紧机构设置有若干组，所述定位夹紧机构包括连接块和压紧块，所述连接块固定设置在支座表面上，所述压紧块固定设置在连接块上。

本实用新型的进一步设置为：所述斜向滑块与斜向导轨滑动连接，所述斜向滑块与斜向导轨的接触端呈爪状结构。

本实用新型的进一步设置为：所述横向滑块与横向导轨滑动连接。

本实用新型的进一步设置为：每组夹紧组件至少设置有两个横向导轨，横向导轨间相互平行设置。

本实用新型的进一步设置为：所述横向导轨上远离顶升气缸的一端固定设置有限位块。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板上设置有缓冲块，所述缓冲块设置在连接板上远离顶升气缸的一端，所述缓冲块的数量与限位块一致，所述缓冲块与限位块应接配合且一一对应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对焊接工件进行夹紧，通过气缸顶升使其带动其顶升板向上，在经由斜向导轨和横向导轨的传动，从而使连接板带动支座上的压紧块进行压紧，使其压紧时的力会变的更大，保证两个焊接工件的相对精度，满足实际生产需求，保证其焊接的质量，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的立体拆分结构示意图；

图5为图4中b处的放大示意图；

图6为本实用新型的局部结构示意图；

图中：顶升气缸1，顶升板2，定位夹紧机构3，连接块3a，压紧块3b，支座4，连接板5，斜向滑块6，斜向导轨7，横向滑块8，横向导轨9，限位块10，缓冲块11。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1至图6所示的一种增压夹紧机构，包括顶升气缸1、设置在顶升气缸1输出端的顶升板2和设置在顶升气缸1两侧的夹紧组件，所述顶升气缸1的输出端竖直向上设置，所述夹紧组件设置有两组且关于顶升气缸1对称设置，所述夹紧组件包括有支座4、连接板5、斜向导轨7和横向导轨9，所述连接板5水平设置在顶升板2上方侧部，所述支座4竖直固定设置在连接板5上且位于靠近顶升板2的一侧，所述支座4朝向顶升板2的一面上设置有定位夹紧机构3，所述斜向导轨7的一端与支座4的底部相固定并朝向顶升气缸1倾斜设置，所述顶升板2的两侧均固定设置有斜向滑块6，所述斜向滑块6设置在斜向导轨7上，所述横向导轨9设置在连接板5的下方呈水平设置，所述横向导轨9上设置有横向滑块8，所述连接板5通过横向滑块8与横向导轨9相连接。本装置用于对焊接件进行夹紧固定，将物件放置在两组夹紧组件之间，位于顶升板2的上方，确认好位置后，启动顶升气缸1推动顶升板2上升，顶升板2带着两侧的斜向滑块6竖直上升，斜向滑块6带着斜向导轨7上升，进而推动支座4和连接板5上升，由于角度的设计，顶升气缸1提供的竖直向上的力被分解为斜向的力和横向的力，横向的力驱动连接板5等在横向导轨9上做水平横移，进而使得两个支座4向着中间靠拢，对焊接工件形成夹持作用。完成作业后，顶升气缸1会拉带动斜向滑块6下降，进而使得连接板5在横向导轨9上向外侧滑动，松开工件便可取下。

所述定位夹紧机构3设置有若干组，所述定位夹紧机构3包括连接块3a和压紧块3b，所述连接块3a固定设置在支座4表面上，所述压紧块3b固定设置在连接块3a上。压紧块3b直接与工件表面接触，将其抵住压紧保证焊接作业。

所述斜向滑块6与斜向导轨7滑动连接，所述斜向滑块6与斜向导轨7的接触端呈爪状结构。斜向滑块6的结构可以保证在斜向导轨7上滑动的同时，将斜向导轨7向上推动。

所述横向滑块8与横向导轨9滑动连接。

每组夹紧组件至少设置有两个横向导轨9，横向导轨9间相互平行设置。

所述横向导轨9上远离顶升气缸1的一端固定设置有限位块10。

所述连接板5上设置有缓冲块11，所述缓冲块11设置在连接板5上远离顶升气缸1的一端，所述缓冲块11的数量与限位块10一致，所述缓冲块11与限位块10应接配合且一一对应。缓冲块11与限位块10的配合对支座4、连接板5等起到限位的作用。

工作原理：本装置用于对焊接件进行夹紧固定，将物件放置在两组夹紧组件之间，位于顶升板2的上方，确认好位置后，启动顶升气缸1推动顶升板2上升，顶升板2带着两侧的斜向滑块6竖直上升，斜向滑块6带着斜向导轨7上升，进而推动支座4和连接板5上升，由于角度的设计，顶升气缸1提供的竖直向上的力被分解为斜向的力和横向的力，横向的力驱动连接板5等在横向导轨9上做水平横移，进而使得两个支座4向着中间靠拢，对焊接工件形成夹持作用。完成作业后，顶升气缸1会拉带动斜向滑块6下降，进而使得连接板5在横向导轨9上向外侧滑动，松开工件便可取下。本装置操作方便，夹紧力大，保证了焊接的精度和产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。