一种前支承小组工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械夹具，具体涉及一种用于夹持定位前支承小组的焊接工装。

背景技术：

现有技术中用于辅助焊接的工装夹具中，一般是通过相对设置的夹具对工装进行限位固定然后进行焊接。例如，现有专利：一种快压式可调行程焊接工装（专利号：cn201721915713.6）一种快压式可调行程焊接工装，包括主导轨、辅助导轨、工装定位块、辅助工装定位块以及快压机构；的主导轨与辅助导轨相互垂直设置；主导轨和辅助导轨上分别设置工装定位块；的工装定位块在主导轨和辅助导轨上滑动；的辅助工装定位块和快压机构设置于工装定位块上；辅助工装定位块与快压机构一体设置；被加工的工件通过快压机构锁定在工装定位块上。

针对上述的技术问题，现有专利：汽车尾气传感器前罩激光焊接夹紧定位装置（专利号：cn201620898441.2）对上述技术问题进行了技术改进。公开了一种汽车尾气传感器前罩激光焊接夹紧定位装置，包括零件夹紧装置和推紧装置；的零件夹紧装置包括内部弹簧式的全包围夹具体和第一气缸，内部弹簧式的全包围夹具体的内部布置有调整弹簧，第一气缸的活动杆一端通过一连接头与调整弹簧的一端连接，以推动调整弹簧的松紧；推紧装置包括滑块、第二气缸、连接板和导向套，导向套通过轴承安装在连接板上，连接板可左右滑动地安装在滑块上，并在第二气缸的推动下将工件顶紧。

上述现有技术中是对工件外部进行夹持，虽能对工件进行定位，但不具备对工件内外夹持定位的结构，这样就不便于对工件外表面衔接处进行稳定焊接的功能。而且不具备对带有弧形或圆形或圆柱体结构的工件进行预支撑定位。

因此，需要研发一种前支承小组工装，能够对工件中的弧形或圆形或圆柱体的结构在夹持前首先进行工件的支撑定位，同时能从内外的各方位夹持住工件的不同部位，构成稳定的夹持定位。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种前支承小组工装，能够对工件中的弧形或圆形或圆柱体的结构在夹持前首先进行工件的支撑定位，同时能从内外的各方位夹持住工件的不同部位，构成稳定的夹持定位。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种前支承小组工装，包括工装板，工装板上设置有若干组支撑工件的支撑座，若干组支撑座形成工件支撑区，工件支撑区的外围设置有用于夹持和定位工件的前部定位机构、后部夹持机构、后端抵靠座，工件支撑区的两侧设置有能相对支撑座做开合往复运动的至少一组前部定位机构和至少一组后部夹持机构，相邻的两组支撑座之间设置有从内部抵靠住工件的顶紧机构。

本实用新型一个较佳实施例中，工装板上设置有若干条线轨，线轨包括与工件支撑区中支撑座排布方向一致的若干条平行的主轴线轨，以及位于主轴线轨两侧的与其垂直的若干条侧轴线轨。

本实用新型一个较佳实施例中，前部定位机构包括滑动设置在工装板上的前部滑座，前部滑座上设置有平行于工件支撑区做往复直线位移动作的夹具机构，夹具机构内设置有相对于工件支撑区做往复夹持动作的夹持丝杆。

本实用新型一个较佳实施例中，后部夹持机构包括滑动设置在工装板上的后部夹持座，后部夹持座上设置有能相对于工件支撑区做直线往复夹持动作的夹持机构，且夹持机构纵向滑动设置在后部夹持座上，且夹持机构上设置有能相对于工件支撑区做往复夹持动作的夹持丝杆。

本实用新型一个较佳实施例中，后部夹持座上垂直设置有支撑板，支撑板上设置有纵向滑轨，纵向滑轨上滑动设置有夹持机构。

本实用新型一个较佳实施例中，支撑板靠近工件支撑区的一侧设置有顶杆。

本实用新型一个较佳实施例中，工装板设置有穿设过工件支撑区的收纳槽，收纳槽内嵌设有顶紧机构，顶紧机构驱动后部夹持座相对于工件支撑区做直线往复动作。

本实用新型一个较佳实施例中，顶紧机构包括设置在工装板上，且位于工件支撑区内的顶板，顶板与工件抵靠。

本实用新型一个较佳实施例中，工件支撑区的一端设置有能相对支撑座做前后往复推抵动作的后端抵靠座；后端抵靠座滑动设置在主轴线轨上，且能相对于工件支撑区做直线往复动作；后端抵靠座两侧设置有能相对于工件支撑区抵压的推顶机构。

本实用新型一个较佳实施例中，支撑座包括前部支撑座和后部支撑座，所述前部支撑座和后部支撑座上部均设置有与工件贴合的v形支撑槽。

根据上述实施例中前支承小组工装的有益效果是：

一种前支承小组工装，能够支撑住工件，同时能从内外的各方位夹持住工件的不同部位，构成稳定的夹持定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；

图3为图2中d-d部的剖视结构示意图；

图中：1-工装板，11-主轴线轨，12-侧轴线轨，14-收纳槽，13-限位块，21-前部右侧定位机构，22-前部左侧定位机构，23-滑轨，24-前部滑座，25-夹具夹持机构，31-后部右侧夹持机构，32-后部左侧夹持机构，33-后部夹持座，34-支撑板，341-纵向滑轨，342-纵向支座，343-顶杆，5-后端抵靠座，51-后端右侧推顶机构，52-后端左侧推顶机构，6-前部支撑座，7-后部支撑座，8-前支承工件，81-工件前部，82-工件后部，83-工件侧面，9-顶紧机构，91-顶板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~图3所示，一种前支承小组工装，包括工装板1，工装板1上设置有两组支撑工件的支撑座。本实用新型中适用于支撑前支承工件8，支撑座包括支撑前支承工件8的工件前部81的一对前部支撑座6，以及支撑前支承工件8的工件后部82的后部支撑座7，前支承工件8还包括设置在工件前部81和工件后部82的工件侧面83。工装板1上支撑的前支承工件8的放置区域形成工件支撑区。

如图1~图3所示，工装板1上设置有若干条线轨，线轨包括穿设过工件支撑区的主轴线轨11，主轴线轨11上滑动设置有后端抵靠座5，且后端抵靠座5能相对于工件支撑区上支撑的前支承工件8做直线往复动作；后端抵靠座5两侧分别设置有能相对于工件支撑区上支撑的前支承工件8做直线往复动作的后端右侧推顶机构51和后端左侧推顶机构52。后端右侧推顶机构51和后端左侧推顶机构52均穿设旋接有能够抵靠前支承工件8做夹持动作的丝杆。

如图1~图3所示，工件支撑区内穿设有与主轴线轨11交叉垂直设置的一对平行侧轴线轨12，一对平行侧轴线轨12之间的工装板1上设置有穿设过工件支撑区的收纳槽14，收纳槽14内嵌设有顶紧机构9。位于工件支撑区两侧的顶紧机构9分别驱动相对设置在工件支撑区两侧的后部右侧夹持机构31和后部左侧夹持机构32，后部右侧夹持机构31和后部左侧夹持机构32均包括滑动设置在侧轴线轨12上的后部夹持座33，后部夹持座33相对于工件支撑区做直线往复动作。

具体的，后部夹持座33上垂直设置有支撑板34，支撑板34上设置有纵向滑轨341，纵向滑轨341上滑动设置有夹持机构。支撑板34靠近工件支撑区的一侧设置有顶杆343。夹持机构与支撑板34支架设置有升降机构，升降机构能采用现有技术中的升降丝杆，通过升降丝杆调节夹持机构与支撑板34之间的间距。夹持机构还能通过后部夹持座33相对于工件支撑区中工件侧面83做直线往复夹持动作。夹持机构上设置有能相对于工件支撑区做往复夹持动作的夹持丝杆。

进一步的，顶紧机构9包括设置在工装板1上，且位于工件支撑区内的顶板91，顶板91与工件侧面83抵靠。

如图1~图3所示，一对前部支撑座6的两侧分别设置有与主轴线轨11平行的滑轨23，两侧的滑轨23分别滑动设置有前部右侧定位机构21和前部左侧定位机构22。前部右侧定位机构21和前部左侧定位机构22能平行于主轴线轨11和前支承工件8做直线往复滑动调节与前支承工件8的对应位置。

具体的，前部右侧定位机构21和前部左侧定位机构22均包括滑动设置在工装板1上滑轨23上的前部滑座24，前部滑座24上设置有平行于工件支撑区中工件前部81两侧做往复直线位移动作的夹具机构25，夹具机构25内设置有相对于工件支撑区做往复夹持动作的夹持丝杆。

本实用新型的工作原理：

如图1~图3所示，将前支承工件8的工件前部81对应一对前部支撑座6，前支承工件8的工件后部82对应后部支撑座7放置到工装上。且工件前部81位于前部右侧定位机构21和前部左侧定位机构22，工件侧面83和工件后部82位于后部右侧夹持机构31和后部左侧夹持机构32之间，且前支承工件8内工件侧面83的两侧内侧与工装板1上设置的顶板91抵靠。前支承工件8的后端与后端抵靠座5抵靠，且工件后部82位于后端抵靠座5两侧后端右侧推顶机构51和后端左侧推顶机构52之间。

通过驱动后端抵靠座5、前部右侧定位机构21、前部左侧定位机构22、后部右侧夹持机构31、后部左侧夹持机构32向前支承工件8滑动，通过后端抵靠座5、前部右侧定位机构21、前部左侧定位机构22、后部右侧夹持机构31、后部左侧夹持机构32从多个方位抵靠住前支承工件8，将前支承工件8限定在工件支撑区内。通过调节后端抵靠座5、前部右侧定位机构21、前部左侧定位机构22、后部右侧夹持机构31、后部左侧夹持机构32上的夹持机构、定位机构、顶紧机构、推顶机构的丝杆进行夹持定位，然后进行下一工序的焊接处理。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。