一种数控车床用防止撞刀的安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床领域，尤其涉及一种数控车床用防止撞刀的安全保护装置。

背景技术：

相对于普通机床而言，cnc加工中心数控机床的加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于管理。但是由于操作不当或者编程错误，会使得刀具撞到工件或者机床上，会出现撞刀的现象，在进行模拟加工的时候，如果忘记锁住机床，在进行模拟程序启动的时候，很容易出现撞刀的现象，如果参考点设置出现问题，也会使得刀具在进行切削的时候出现撞刀的现象。

为了防止机床在加工的时候出现撞刀的现象，现有的也有较多的方式进行防撞刀，有的使用传感器来进行感应，传感器也会进行失灵，从而会造成防撞系统不能准确进行启动，影响对刀具的保护，机床对工件进行加工的时候，对于车刀的进刀量和进刀速度如果不进行准确控制，或者加工之前没有进行对心操作，会使刀具进刀量过大而造成撞刀的现象，比较危险，在车刀进行移动的时候不易进行安全保护，因此，急需设计一种数控车床用防止撞刀的安全保护装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种数控车床用防止撞刀的安全保护装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种数控车床用防止撞刀的安全保护装置，包括连接环，所述连接环内部后方固定套设有立柱，所述立柱上端固定安装有刀架，所述连接环内部前侧套设有滑板，所述滑板后表面固定安装有保护层，所述连接环下侧固定安装有控制组件，所述控制组件内部包括连接管，所述连接管底端安装有端盖，所述连接管内部套设有第二伸缩气囊，所述第二伸缩气囊表面均匀开设有通孔，所述第二伸缩气囊上方设置有推板，所述推板与滑板之间固定安装有导杆，所述第二伸缩气囊下端固定安装有导气管，所述连接环左右两侧对称安装有连接杆，所述连接杆外端安装有接头，所述接头外侧安装有滑杆，所述滑杆外端设置有导向管，所述导向管内部套设有第一伸缩气囊，所述第一伸缩气囊与导向管之间接通有通气管，所述导向管下侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有夹板，所述夹板上对称安装有紧固螺钉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通气管分别与第一伸缩气囊和第二伸缩气囊相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹板为u型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伸缩气囊与导向管滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆深入导向管的一端固定连接有与导向管滑动配合的板，导向管上开设有供滑杆滑动的孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述接头为四通接头，且分别与连接杆和滑杆螺纹配合，连接杆与连接环螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板为木质材料制成且与连接环滑动配合，保护层为橡胶材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管顶面开设有供导杆滑动的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹板与紧固螺钉的配合，便于对导向管进行安装定位，将导向管定位在机床的刀架下方两侧，通过接头和连接杆的设置，可以对连接杆与接头进行拼接，对连接环整体的高度进行调节，将刀架调整到现有的机床刀架安装的位置，使得该装置不影响刀架的移动，通过第一伸缩气囊和第二伸缩气囊的配合，当刀架左右快速移动的时候，就会使得滑杆对第一伸缩气囊进行挤压，进而使第二伸缩气囊膨胀，对滑板向上滑动，通过滑板和保护层遮挡在刀具前面，在刀架左右移动的时候防止刀具与工件或者机床发生碰撞，对刀具进行保护，通过第二伸缩气囊上的通孔，在对刀架正常移动，或者移动到工件附近停止对刀架移动的时候，就会对第二伸缩气囊放气，进而使滑板向下滑动，使刀架上的刀具对工件进行正常切削加工，使得该装置对刀具进行保护，本实用新型合理利用第一伸缩气囊和第二伸缩气囊的配合，采用机械的控制方式取代了传感器的控制，从而更准确的所使用滑板和保护层对刀具进行安全保护，且设计合理，操作方便，符合数控车床领域的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型控制组件的放大图。

图3为本实用新型连接环与立柱和滑板配合的侧视图。

图4为本实用新型对连接环高度调节后的示意图。

图中：a、控制组件，1、通气管，2、紧固螺钉，3、支撑杆，4、夹板，5、第一伸缩气囊，6、导向管，7、滑杆，8、接头，9、连接杆，10、连接环，11、立柱，12、刀架，13、保护层，14、滑板，15、导杆，16、推板，17、第二伸缩气囊，18、通孔，19、连接管，20、端盖，21、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控车床用防止撞刀的安全保护装置，包括连接环10，所述连接环10内部后方固定套设有立柱11，所述立柱11上端固定安装有刀架12，所述连接环10内部前侧套设有滑板14，所述滑板14后表面固定安装有保护层13，所述连接环10下侧固定安装有控制组件a，所述控制组件a内部包括连接管19，所述连接管19底端安装有端盖20，所述连接管19内部套设有第二伸缩气囊17，所述第二伸缩气囊17表面均匀开设有通孔18，所述第二伸缩气囊17上方设置

有推板16，所述推板16与滑板14之间固定安装有导杆15，所述第二伸缩气囊17下端固定安装有导气管21，所述连接环10左右两侧对称安装有连接杆9，所述连接杆9外端安装有接头8，所述接头8外侧安装有滑杆7，所述滑杆7外端设置有导向管6，所述导向管6内部套设有第一伸缩气囊5，所述第一伸缩气囊5与导向管6之间接通有通气管1，所述导向管6下侧固定安装有支撑杆3，所述支撑杆3底端固定安装有夹板4，所述夹板4上对称安装有紧固螺钉2。

所述通气管1分别与第一伸缩气囊5和第二伸缩气囊17相通。

所述夹板4为u型结构。

所述第一伸缩气囊5与导向管6滑动配合。

所述滑杆7深入导向管6的一端固定连接有与导向管6滑动配合的板，导向管6上开设有供滑杆7滑动的孔。

所述接头8为四通接头，且分别与连接杆9和滑杆7螺纹配合，连接杆9与连接环10螺纹配合。

所述滑板14为木质材料制成且与连接环10滑动配合，保护层13为橡胶材料制成。

所述连接管19顶面开设有供导杆15滑动的槽。

工作原理：该装置的刀架12和现有的机床内的刀架一样，只不过在刀架12下面套了一个连接环10及与连接环10连接的部件，将夹板4卡在机床内部下方不影响刀架12左右移动的位置，使用紧固螺钉2对夹板4进行夹紧固定，此时，在刀架12上安装刀具，当刀架12左右移动较快的时候，如果接触工件或者机床，就会发生撞刀

现象，为了避免这种现象的发生，在刀架12左右移动过快的时候，就会带动滑杆7向左或者向右移动，进而会对第一伸缩气囊5进行挤压，当对第一伸缩气囊5发生挤压，就会通过通气管1向第二伸缩气囊17通气，使第二伸缩气囊17膨胀，进而使第二伸缩气囊17对推板16进行推动，通过导杆15的导向，使滑板14向上滑动，进而将滑板14滑动到刀具的前方，使保护层13接触刀具，对刀具进行保护，避免刀具过快移动的时候发生撞刀的现象，当刀具移动到工件的位置时，就会使刀架12停止移动，此时将会通过第二伸缩气囊17上的通孔18对第二伸缩气囊17进行放气，进而会使滑板14向下滑动，停止对刀具的阻挡，进而使用刀具对工件进行切削加工，更加安全的对刀具进行保护，防止撞刀现象的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。