一种自动旋转式螺母焊接装置的制作方法

本实用新型涉及螺母焊接技术领域，具体为一种自动旋转式螺母焊接装置。

背景技术：

螺母的焊接，就是在螺母的制造过程中，对螺母的拧动位置以及螺牙处进行焊接，通过焊接的手段能够稳定的使得螺母与螺牙进行连接，提高了螺母的可靠性，同时在焊接时，通过加入金属合金，能够利用高温的优势，使得合金与螺母进行融合，进一步提高螺母的连接稳定性，在汽车零件制造过程中，是比较常见的一种加工方法。

在现有的焊接技术中，通常都是先用模具将螺牙固定，然后再将螺母通过人工的方式安装上之后，再通过焊枪进行焊接，但是这种加工方式，虽然能够将螺母与螺牙进行连接，但是在使用时，会存在焊接点定位不准确，且焊接的效果不能够满足实际生产需要的问题，同时在焊接时，由于工人对精准度控制不好，这样在焊接的时候，就会导致焊接处出现虚焊或者焊穿的可能，因此，我们提出一种自动旋转式螺母焊接装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动旋转式螺母焊接装置，具备能够精准的焊接螺母，避免出虚焊和焊穿的可能等优点，解决了现有装置在焊接时，工人对精准度控制不好，会出现虚焊以及焊穿的问题。

本实用新型的自动旋转式螺母焊接装置，包括放料口，所述放料口的底部设有旋转底座，所述旋转底座的顶部开设有若干组圆形凹槽，所述旋转底座的圆形凹槽处固定连接有检测装置，所述检测装置的顶部固定连接有焊点检测装置，所述焊点检测装置的顶部开设有出料区，所述出料区的顶部与放料口固定相连，所述旋转底座的底部中部开设有圆形通孔，所述旋转底座的圆形通孔处固定连接有旋转连接轴，所述旋转连接轴的外侧套设有轴承，所述轴承的底部固定连接有轴承固定座，所述轴承固定座的外侧设有零位检测装置，所述轴承固定座的底部开设有方形凹槽，所述轴承固定座的方形凹槽处固定连接有连接垫板，所述连接垫板的中部开设有圆形通孔，所述连接垫板的圆形通孔处固定连接有连接套，所述连接套的底部固定连接有焊接夹具底座，所述放料口的顶部设有焊接区，通过设置的旋转底座，能够方便螺母与螺牙之间的固定连接，而设置的放料口，又能够方便螺母与螺牙原料的存放，而设置的步进电机，能够配合设置的旋转连接轴，使得旋转底座随着焊接的顺序进行旋转，且设置的轴承能够保证旋转底座转动的稳定性。

本实用新型的自动旋转式螺母焊接装置，其中焊接夹具底座的顶部开设有方形通孔，所述焊接夹具底座的方形通孔处固定连接有步进电机，所述步进电机的外侧设有电控箱，所述电控箱与步进电机电性相连，通过设置的电控箱，能够配合设置的步进电机，能够根据实际的焊接需要对步进电机进行控制，以便于满足不同的焊接时间需要，避免焊接时出现虚焊以及焊穿的可能。

本实用新型的自动旋转式螺母焊接装置，其中焊接夹具底座的顶部固定连接有螺母检测固定横梁，所述螺母检测固定横梁的外侧固定连接有两组螺母检测固定板，且两组所述螺母检测固定板互相远离，所述螺母检测固定板的外侧固定连接有激光器，通过设置的激光器，能够对螺母和螺牙需要焊接处进行加热，使得螺母和螺牙能够固定在一起，而设置的螺母检测固定板，一方面能够为螺母提供稳定的支撑，另一方面，可以对螺母进行检测，使得螺母能够满足焊接的需要。

本实用新型的自动旋转式螺母焊接装置，其中检测装置的内侧设有产品检测传感器，所述产品检测传感器的中部设有喷油口，所述喷油口的底部设有吹气口，所述检测装置的顶部设有输油管，所述输油管与喷油口贯穿相连，通过设置的输油管与设置的喷油口，使得螺母与螺牙焊接时，局部的温度不会过快的上升，有利于焊接的稳定性。

本实用新型的自动旋转式螺母焊接装置，其中放料口的顶部设有产品夹具下压装置，所述产品夹具下压装置的上方设有焊接夹具横梁，所述焊接夹具横梁的顶部开设有圆形通孔，所述焊接夹具横梁的圆形通孔处设有打点装置，所述打点装置的顶部设有打点固定座，通过设置的焊接夹具横梁，能够对焊接的夹具进行支撑，同时设置的产品夹具下压装置，能够将设焊接好的螺母进行卸下，以便于螺母能够顺利的脱离焊接区。

本实用新型的自动旋转式螺母焊接装置，其中焊接夹具底座的外侧设有焊接夹具侧板，所述焊接夹具侧板的顶部外侧设有出料装置，所述出料装置的外侧设有出料斗，所述出料斗的外侧设有出料装置固定板，通过设置的出料斗，能够收集焊接好之后的螺母，同时设置的出料装置固定板，能够为出料斗提供稳定的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的旋转底座，能够方便螺母与螺牙之间的固定连接，而设置的放料口，又能够方便螺母与螺牙原料的存放，而设置的步进电机，能够配合设置的旋转连接轴，使得旋转底座随着焊接的顺序进行旋转，且设置的轴承能够保证旋转底座转动的稳定性，通过设置的电控箱，能够配合设置的步进电机，能够根据实际的焊接需要对步进电机进行控制，以便于满足不同的焊接时间需要，避免焊接时出现虚焊以及焊穿的可能。

2、本实用新型通过设置的激光器，能够对螺母和螺牙需要焊接处进行加热，使得螺母和螺牙能够固定在一起，而设置的螺母检测固定板，一方面能够为螺母提供稳定的支撑，另一方面，可以对螺母进行检测，使得螺母能够满足焊接的需要，通过设置的输油管与设置的喷油口，使得螺母与螺牙焊接时，局部的温度不会过快的上升，有利于焊接的稳定性，通过设置的焊接夹具横梁，能够对焊接的夹具进行支撑，同时设置的产品夹具下压装置，能够将设焊接好的螺母进行卸下，以便于螺母能够顺利的脱离焊接区，通过设置的出料斗，能够收集焊接好之后的螺母，同时设置的出料装置固定板，能够为出料斗提供稳定的支撑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型旋转底座爆炸结构示意图；

图2为本实用新型旋转底座俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型焊接夹具横梁侧视立体结构示意图。

图中：01、放料口；02、检测装置；03、输油管；04、焊接区；05、焊点检测装置；06、出料区；07、旋转底座；08、旋转连接轴；09、轴承；10、轴承固定座；11、零位检测装置；12、连接垫板；13、连接套；14、焊接夹具底座；15、步进电机；16、电控箱；17、螺母检测固定横梁；18、螺母检测固定板；19、激光器；20、产品检测传感器；21、吹气口；22、喷油口；23、打点固定座；24、打点装置；25、焊接夹具横梁；26、焊接夹具侧板；27、产品夹具下压装置；28、出料装置固定板；29、出料装置；30、出料斗。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的自动旋转式螺母焊接装置，包括放料口01，放料口01的底部设有旋转底座07，旋转底座07的顶部开设有若干组圆形凹槽，旋转底座07的圆形凹槽处固定连接有检测装置02，检测装置02的顶部固定连接有焊点检测装置05，焊点检测装置05的顶部开设有出料区06，出料区06的顶部与放料口01固定相连，旋转底座07的底部中部开设有圆形通孔，旋转底座07的圆形通孔处固定连接有旋转连接轴08，旋转连接轴08的外侧套设有轴承09，轴承09的底部固定连接有轴承固定座10，轴承固定座10的外侧设有零位检测装置11，轴承固定座10的底部开设有方形凹槽，轴承固定座10的方形凹槽处固定连接有连接垫板12，连接垫板12的中部开设有圆形通孔，连接垫板12的圆形通孔处固定连接有连接套13，连接套13的底部固定连接有焊接夹具底座14，放料口01的顶部设有焊接区04，通过设置的旋转底座07，能够方便螺母与螺牙之间的固定连接，而设置的放料口01，又能够方便螺母与螺牙原料的存放，而设置的步进电机15，能够配合设置的旋转连接轴08，使得旋转底座07随着焊接的顺序进行旋转，且设置的轴承09能够保证旋转底座07转动的稳定性。

焊接夹具底座14的顶部开设有方形通孔，焊接夹具底座14的方形通孔处固定连接有步进电机15，步进电机15的外侧设有电控箱16，电控箱16与步进电机15电性相连，通过设置的电控箱16，能够配合设置的步进电机15，能够根据实际的焊接需要对步进电机15进行控制，以便于满足不同的焊接时间需要，避免焊接时出现虚焊以及焊穿的可能。

焊接夹具底座14的顶部固定连接有螺母检测固定横梁17，螺母检测固定横梁17的外侧固定连接有两组螺母检测固定板18，且两组螺母检测固定板18互相远离，螺母检测固定板18的外侧固定连接有激光器19，通过设置的激光器19，能够对螺母和螺牙需要焊接处进行加热，使得螺母和螺牙能够固定在一起，而设置的螺母检测固定板18，一方面能够为螺母提供稳定的支撑，另一方面，可以对螺母进行检测，使得螺母能够满足焊接的需要。

检测装置02的内侧设有产品检测传感器20，产品检测传感器20的中部设有喷油口22，喷油口22的底部设有吹气口21，检测装置02的顶部设有输油管03，输油管03与喷油口22贯穿相连，通过设置的输油管03与设置的喷油口22，使得螺母与螺牙焊接时，局部的温度不会过快的上升，有利于焊接的稳定性。

放料口01的顶部设有产品夹具下压装置27，产品夹具下压装置27的上方设有焊接夹具横梁25，焊接夹具横梁25的顶部开设有圆形通孔，焊接夹具横梁25的圆形通孔处设有打点装置24，打点装置24的顶部设有打点固定座23，通过设置的焊接夹具横梁25，能够对焊接的夹具进行支撑，同时设置的产品夹具下压装置27，能够将设焊接好的螺母进行卸下，以便于螺母能够顺利的脱离焊接区04。

焊接夹具底座14的外侧设有焊接夹具侧板26，焊接夹具侧板26的顶部外侧设有出料装置29，出料装置29的外侧设有出料斗30，出料斗30的外侧设有出料装置固定板28，通过设置的出料斗30，能够收集焊接好之后的螺母，同时设置的出料装置固定板28，能够为出料斗30提供稳定的支撑。

在使用本实用新型时：

首先，将螺母与螺牙依次放入设置的放料口01处，此时在步进电机15的连接作用，能够迫使设置的旋转连接轴08带动设置的旋转底座07，能够使得旋转底座07上的每一个焊接区04均能够填充进螺母与螺牙；

当螺母与螺牙均按安装到设置的焊接区04时，此时可以启动设置的检测装置02，能够对需要焊接的螺母与螺牙进行检测，当发现有尺寸有偏差的螺母与螺牙时，及时的进行更换，最后再通过设置的输油管03能够将对焊接的螺母与螺牙进行润滑，同时设置的喷油口22，能够使得螺母与螺牙在焊接时局部的温度不会上高的太快，有效的保证了螺母与螺牙的焊接稳定性；

当螺母与螺牙开始进行焊接时，启动设置的激光器19，激光器19能够对螺母与螺牙相连接的部位进行加热，此时螺母与螺牙贴合处被融化，由此螺母与螺牙能够紧密的贴合在一起，当螺母与螺牙焊接在一起时，在通过打点装置24，对焊接处进行美化，最后通过产品夹具下压装置27促使焊接好的螺母离开焊接区04，当螺母离开焊接处时，通过出料斗30即可将焊接好的螺母收集。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。