一种基于无尘化的电子元件加工装置的制作方法

本实用新型属于针脚折弯加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于无尘化的电子元件加工装置。

背景技术：

电路板上会插装许多不同功能的电子元件，根据电子元件的性质和功能不同，其形状也是各异，有些电子元件安装时，引脚需要折弯以及剪切，以使得电子元件能够适应产品的内部形状，便于电子元件安装，进而会用到一种电子元件针脚的加工装置；

例如专利号为cn201420283072.7的专利公开了一种用于加工电子元件引脚的弯折剪切机，属于新型加工设备技术领域。其包括底座，所述底座的一侧设置有用于放置电子元件的固定座，另一侧设置有可滑动以与固定座配合的滑动座，所述滑动座上设置有用于折弯电子元件引脚的推杆，所述固定座上设置有与引脚对应的挡板。本实用新型结构简单，操作方便，能够同时实现弯折以及剪切的功能，有效提高电子元件的加工效率，而且加工精度高。

目前现有技术中所使用的加工装置存在需手动频繁上下料，使用较为不便，折弯冲剪效率低下，且材料的利用较低，浪费严重的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于无尘化的电子元件加工装置，以解决加工装置需手动频繁上下料，使用较为不便，折弯冲剪效率低下，且材料的利用较低，浪费严重的问题。

本实用新型基于无尘化的电子元件加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于无尘化的电子元件加工装置，包括基板，定位方杆，电机，靠板，轨道框，安装框，外挡板，内挡板，冲架，定位轴，同步框，折拐冲杆，撑担板，顶推架和材料板；所述基板呈矩形设置，其后侧位外檐位置支撑焊接有一处靠板，此靠板整体呈v形设置，其上等距贯穿开设有一排v形冲槽；所述靠板中间位置的后侧支撑焊接有一处安装框；所述冲架由中间横撑板、等距支撑排列于中间横撑板前端的一排折拐冲杆以及对称支撑于中间横撑板背部的四处定位轴共同组成；所述基板的后侧外缘位置呈左右对称支撑有四处定位方杆，且四处定位轴就滑动穿设于四处定位方杆的顶端段上；所述基板后侧的中间位置竖直支撑锁紧安装有一处电机，此电机转轴的顶端固定设置有一处凸轮。

进一步的，所述安装框内部的前端位置焊接有一处横撑板，顶推架就通过弹簧顶推贯穿插设于此横撑板与安装框的后侧撑板之间。

进一步的，所述顶推架由中间横撑安装板、等距间隔支撑于横撑安装板前端面上的一排顶插杆以及等距支撑于横撑安装板背部的三处贯穿插杆共同支撑组成，且一排顶插杆被顶推穿过靠板的中间折拐部分。

进一步的，所述冲架中间横撑板的背部中间处支撑焊接有一处同步框，此同步框的内部呈前后对称滚动支撑有两处导轮，且电机转轴顶端的凸轮就顶插置于同步框的内部并与此两处导轮滚动挤靠接触。

进一步的，所述靠板的上下两端对称支撑有两处外挡板，此两处外挡板的内侧均转动连接有一处内挡板，且外挡板和内挡板的左右两侧对称挂连设置有两处弹簧。

进一步的，一排所述折拐冲杆对应冲插置于靠板上的一排v形冲槽中，且材料板以及靠板之间的间距等于v形冲槽的折拐总长度。

进一步的，左右两处所述折拐冲杆的顶端均水平支撑有一处撑担板，此两处撑担板会跟随冲架滑插穿过v形冲槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：

折拐冲杆以及靠板均呈直角折弯设置，且当材料板被冲压折弯贴靠于靠板的内侧面上时其会恰好与v形冲槽的长度配合等长，进而一排折拐冲杆会将材料板全部折弯冲剪成针脚铁条，不浪费材料，大大提高了材料的利用率，此外当跟随冲架的前后滑动两处撑担板可对顶端材料板进行间隔担撑定位，实现材料板的自动下料，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型三维结构示意图。

图3是本实用新型冲架结构示意图。

图4是本实用靠板背部结构示意图。

图5是本实用新型靠板三维结构示意图。

图6是本实用新型内挡板结构示意图。

图7是本实用新型顶推架结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基板；101、定位方杆；2、电机；3、靠板；301、轨道框；302、安装框；303、外挡板；304、内挡板；4、冲架；401、定位轴；402、同步框；403、折拐冲杆；404、撑担板；5、顶推架；6、材料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种基于无尘化的电子元件加工装置，包括基板1，定位方杆101，电机2，靠板3，轨道框301，安装框302，外挡板303，内挡板304，冲架4，定位轴401，同步框402，折拐冲杆403，撑担板404，顶推架5和材料板6；所述基板1呈矩形设置，其后侧位外檐位置支撑焊接有一处靠板3，此靠板3整体呈v形设置，其上等距贯穿开设有一排v形冲槽；所述靠板3中间位置的后侧支撑焊接有一处安装框302；所述冲架4由中间横撑板、等距支撑排列于中间横撑板前端的一排折拐冲杆403以及对称支撑于中间横撑板背部的四处定位轴401共同组成；所述基板1的后侧外缘位置呈左右对称支撑有四处定位方杆101，且四处定位轴401就滑动穿设于四处定位方杆101的顶端段上；所述基板1后侧的中间位置竖直支撑锁紧安装有一处电机2，此电机2转轴的顶端固定设置有一处凸轮。

其中，所述安装框302内部的前端位置焊接有一处横撑板，顶推架5就通过弹簧顶推贯穿插设于此横撑板与安装框302的后侧撑板之间，安装框302为顶推架5的顶插安装提供了便利。

其中，所述顶推架5由中间横撑安装板、等距间隔支撑于横撑安装板前端面上的一排顶插杆以及等距支撑于横撑安装板背部的三处贯穿插杆共同支撑组成，且一排顶插杆被顶推穿过靠板3的中间折拐部分，顶推架5可将折弯冲制形针脚铁条从靠板3上顶推脱离下来，避免针脚铁条卡留于冲槽的内部。

其中，所述冲架4中间横撑板的背部中间处支撑焊接有一处同步框402，此同步框402的内部呈前后对称滚动支撑有两处导轮，且电机2转轴顶端的凸轮就顶插置于同步框402的内部并与此两处导轮滚动挤靠接触，同步框402、其内部的两处滚轮以及凸轮共同组成了一处等径凸轮机构，通过此机构可驱动冲架4前后往复滑动进行折弯冲剪作业。

其中，所述靠板3的上下两端对称支撑有两处外挡板303，此两处外挡板303的内侧均转动连接有一处内挡板304，且外挡板303和内挡板304的左右两侧对称挂连设置有两处弹簧，外挡板303和内挡板304之间存在间隔空隙可以插放材料板6，使材料板6竖撑插放封堵于靠板3的前端开口上供冲架4进行冲剪折弯，且内挡板304采用弹簧勒紧定位可有跟随材料板6冲压变形向内侧倾斜，避免将材料板6的上下侧边硌撑折弯变形。

其中，一排所述折拐冲杆403对应冲插置于靠板3上的一排v形冲槽中，且材料板6以及靠板3之间的间距等于v形冲槽的折拐总长度，折拐冲杆403以及靠板3均呈直角折弯设置，且当材料板6被冲压折弯贴靠于靠板3的内侧面上时其会恰好与v形冲槽的长度配合等长，进而一排折拐冲杆403会将材料板6全部折弯冲剪成针脚铁条，不浪费材料，大大提高了材料的利用率。

其中，左右两处所述折拐冲杆403的顶端均水平支撑有一处撑担板404，此两处撑担板404会跟随冲架4滑插穿过v形冲槽，当跟随冲架4的前后滑动两处撑担板404可对顶端材料板6进行间隔担撑定位，实现材料板6的自动下料，使用便捷。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型的自动下料流程：当折拐冲杆403开始接触最底部的材料板6时其会发生折弯收缩，此时顶端的两处材料板6失去底部材料板6的支撑会下滑，这时两处撑担板404能够无缝对接跟随对冲架4向前滑动对两处顶端材料板6进行滑动担撑定位，避免两处顶端材料板6下滑，且当冲架4回滑时两处撑担板404可与顶端材料板6后滑分离进而顶端材料板6会顺势下滑完成自动下料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。