一种可更换冲压模具头的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体为一种可更换冲压模具头的冲压模具。

背景技术：

模具，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，而在一些需要开孔开槽的工件加工过程中，模具需要配合多个冲压模具头进行配套使用，以便于对工件进行开孔开槽的工作。

但是，现有的冲压模具存在以下缺点：

1、冲头大多直接采用螺纹连接安装于冲压凸模的下端表面，固定效果较差，内部螺纹受力过大出现变形时易出现冲压偏差，且不便于对其进行安装拆卸工作，导致在需要更换冲头时，工作效率较低。

2、对工件的固定效果较差，导致冲压质量存在较大的偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可更换冲压模具头的冲压模具，以解决传统的冲压模具冲头大多直接采用螺纹连接安装于冲压凸模的下端表面，固定效果较差，内部螺纹受力过大出现变形时易出现冲压偏差，且不便于对其进行安装拆卸工作，导致在需要更换冲头时，工作效率较低，同时对工件的固定效果较差，导致冲压质量存在较大偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括工作台，冲压结构、模具结构以及固定结构，所述工作台由顶板、支撑背面板以及底座组成，所述顶板通过支撑背面板固定安装于底座的上方，且所述顶板、支撑背面板以及底座组合形成一个倾倒的凹字型，所述底座的上端表面设置有放置工件的放置槽，所述放置槽的长度大于工件的长度，所述放置槽的宽度与工件相匹配，所述冲压结构固定安装于顶板的下端表面，所述模具结构固定安装于冲压结构的下方，所述固定结构固定安装于放置槽的内部，且所述固定结构的一端延伸至底座的外部。

优选的，所述冲压结构包括液压缸，安装座以及限位杆，所述液压缸固定安装于顶板的下端表面，所述安装座的上端表面中间位置与液压缸的伸缩端处固定连接，所述安装座的内部在靠近其四个内角处均设置有开孔，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆的顶部分别与顶板的下端表面靠近其四个内角处固定连接，四个所述限位杆的底部分别贯穿安装座内部的四个开孔与底座的上端表面固定连接，使得可以通过冲压结构带动模具结构对工件进行冲压工作。

优选的，所述模具结构包括冲压凸模以及冲头，所述冲压凸模通过四个螺栓固定安装于安装座的下端表面，所述冲压凸模的下端表面设置有多个安装槽，所述冲压凸模的内部横向贯穿设置有插槽，所述插槽的位置与多个安装槽的位置相匹配，所述冲头的数量与安装槽的数量相匹配，且所述冲头的直径与安装槽的直径相匹配，多个所述冲头两侧在靠近其顶端处均设置有横向贯穿的通孔，多个所述冲头通过安装结构贯穿通孔固定安装于安装槽的内部，使得可以通过模具结构对工件进行冲压工作。

优选的，所述安装结构包括插销件，所述插销件的长度与冲压凸模内部的插槽相匹配，且所述插销件的直径与冲压凸模内部插槽以及冲头两侧的通孔内部直径相匹配，所述插销件的一端设置有螺纹，所述插销件贯穿冲压凸模内部的插槽以及冲头两侧的通孔，且插销件设置有螺纹的一端通过螺母与冲压凸模固定连接，使得可以通过安装结构快速安装以及拆卸冲头。

优选的，所述固定结构包括抵接板以及拉杆，所述抵接板通过拉杆活动安装于放置槽的内部一侧，且所述拉杆远离于抵接板的一端延伸至底座的外部，所述抵接板与放置槽内壁相靠近的一面通过多个弹簧与放置槽内壁连接，使得可以通过固定结构对工件进行固定工作。

优选的，所述放置槽的深度小于工件的厚度，避免冲压凸模与底座接触。

本实用新型提供了一种可更换冲压模具头的冲压模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有冲压凸模以及安装结构，包括插销件，使得在安装冲头时，先将插销件插入一部分至冲压凸模内部的插槽中，然后将多个冲头依次插入安装槽中，在将冲头插入安装槽中时，移动插销件，使得插销件通过贯穿冲头两侧的通孔对其进行固定，当插销件的一端贯穿多个冲头以及插槽且延伸至冲压凸模的外部时，通过螺母与插销件端处的螺纹连接，对插销件进行紧固固定，从而对冲头进行有效的固定，避免了冲头在进行冲压工作时，因螺纹变形而导致出现冲压偏差的情况，且在对冲头进行拆卸更换工作时，只需要将螺母通过工具卸下，即可将冲头卸下进行更换工作，大大方便了对冲头进行拆卸更换的工作，继而提高了更换冲头时的工作效率。

(2)本实用新型通过设置有固定结构，包括抵接板以及拉杆，使得在对工件进行冲压工作时，先将拉杆向底座外部方向拉动，使其带动抵接板朝向于放置槽的内壁进行移动，然后将工件放置于放置槽的内部，此时松开拉杆，由于多个弹簧的回弹，带动抵接板移动，直至与工件的侧面抵接，即可对工件进行有效的固定限位，从而使得在冲头对工件进行冲压开孔工作时，避免工件出现移动而影响到冲压质量，一定程度上避免了冲压质量出现较大偏差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的安装槽位置示意图；

图4为本实用新型的a处放大示意图

图5为本实用新型的冲头侧视示意图

图6为本实用新型的插槽位置示意图。

图中：1、顶板；2、支撑背面板；3、底座；4、工件；5、放置槽；6、液压缸；7、安装座；8、限位杆；9、冲压凸模；10、冲头；11、螺栓；12、安装槽；13、插槽；14、通孔；15、插销件；16、螺母；17、抵接板；18、拉杆；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括工作台，冲压结构、模具结构以及固定结构，所述工作台由顶板1、支撑背面板2以及底座3组成，所述顶板1通过支撑背面板2固定安装于底座3的上方，且所述顶板1、支撑背面板2以及底座3组合形成一个倾倒的凹字型，所述底座3的上端表面设置有放置工件4的放置槽5，所述放置槽5的长度大于工件4的长度，所述放置槽5的宽度与工件4相匹配，所述冲压结构固定安装于顶板1的下端表面，所述模具结构固定安装于冲压结构的下方，所述固定结构固定安装于放置槽5的内部，且所述固定结构的一端延伸至底座3的外部。

所述冲压结构包括液压缸6、安装座7以及限位杆8，所述液压缸6固定安装于顶板1的下端表面，所述安装座7的上端表面中间位置与液压缸6的伸缩端处固定连接，所述安装座7的内部在靠近其四个内角处均设置有开孔，所述限位杆8设置有四个，四个所述限位杆8的顶部分别与顶板1的下端表面靠近其四个内角处固定连接，四个所述限位杆8的底部分别贯穿安装座7内部的四个开孔与底座3的上端表面固定连接，使得可以启动液压缸6，带动安装座7下移，继而带动安装于安装座7下方的模具结构下移，对工件4进行冲压工作；

所述模具结构包括冲压凸模9以及冲头10，所述冲压凸模9通过四个螺栓11固定安装于安装座7的下端表面，所述冲压凸模9的下端表面设置有多个安装槽12，所述冲压凸模9的内部横向贯穿设置有插槽13，所述插槽13的位置与多个安装槽12的位置相匹配，所述冲头10的数量与安装槽12的数量相匹配，且所述冲头10的直径与安装槽12的直径相匹配，多个所述冲头10两侧在靠近其顶端处均设置有横向贯穿的通孔14，多个所述冲头10通过安装结构贯穿通孔14固定安装于安装槽12的内部，使得可以通过冲头10配合冲压结构对工件4进行冲压开孔的工作；

所述安装结构包括插销件15，所述插销件15的长度与冲压凸模9内部的插槽13相匹配，且所述插销件15的直径与冲压凸模9内部插槽13以及冲头10两侧的通孔14内部直径相匹配，所述插销件15的一端设置有螺纹，所述插销件15贯穿冲压凸模9内部的插槽13以及冲头10两侧的通孔14，且插销件15设置有螺纹的一端通过螺母16与冲压凸模9固定连接，使得可以通过插销件15便于安装以及拆卸冲头10；

所述固定结构包括抵接板17以及拉杆18，所述抵接板17通过拉杆18活动安装于放置槽5的内部一侧，且所述拉杆18远离于抵接板17的一端延伸至底座3的外部，所述抵接板17与放置槽5内壁相靠近的一面通过多个弹簧19与放置槽5内壁连接，使得可以通过抵接板17配合弹簧19的回弹对工件4进行有效的固定工作；

所述放置槽5的深度小于工件4的厚度，使得在冲压工作进行时，冲压凸模9与底座3不接触。

工作原理：在安装冲头10时，先将插销件15插入一部分至冲压凸模9内部的插槽13中，然后将多个冲头10依次插入安装槽12中，在将冲头10插入安装槽12中时，移动插销件15，使得插销件15通过贯穿冲头10两侧的通孔14对其进行固定，当插销件15的一端贯穿多个冲头10以及插槽13且延伸至冲压凸模9的外部时，通过螺母16与插销件15端处的螺纹连接，对插销件15进行紧固固定，从而对冲头10进行有效的固定，避免了冲头10在进行冲压工作时，因螺纹变形而导致出现冲压偏差的情况，且在对冲头10进行拆卸更换工作时，只需要将螺母16通过工具卸下，即可将冲头10卸下进行更换工作，大大方便了对冲头10进行拆卸更换的工作，在对工件4进行冲压工作时，先将拉杆18向底座3外部方向拉动，使其带动抵接板17朝向于放置槽5的内壁进行移动，然后将工件4放置于放置槽5的内部，此时松开拉杆18，由于多个弹簧19的回弹，带动抵接板17移动，直至与工件4的侧面抵接，即可对工件4进行有效的固定限位，从而使得在冲头10对工件4进行冲压开孔工作时，避免工件4出现移动而影响到冲压质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。