一种压榨桶翻转机构及使用该机构的压滤机的制作方法

本申请涉及一种压榨桶翻转机构及使用该机构的压滤机。

背景技术：

食品压榨的过程包括放料、压榨出汁、收集汁液、取剩余物的过程。取剩余物有些通过提取的方式使得物料掉落，以便于收集剩余物；有些是采用翻转的方式进行取放。在翻转的方式之中，有些采用绳子吊升的方式，着力点一般设在压榨桶的侧壁上，优点是绳子的可变形性强，设置方便，缺点是操控性能弱；有些采用活塞杆的方式，采用硬连接的方式，固然可以提高其操控性能，但现有的方式一般将着力点设置在底部(如cn208068953u)，以更好的设置活塞杆，但是其弊端也较为明显，就是稳定性较差，且使得压榨桶本身不具有可移动性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请一方面提出了一种压榨桶翻转机构，包括压榨桶，所述压榨桶活动设在轨道上，在压榨桶的一侧设有一活塞缸，一活塞杆伸出活塞缸与压榨桶的侧壁铰接设置；所述压榨桶上至少设有一固定点，所述固定点相对于轨道相对固定。本申请所说的轨道，并不限于传统意义上的轨道，也包括平台，即压榨桶直接放于平台之上，其中的“活动”指的是压榨桶与轨道之间可以分离设置；对于其中的固定点，要求的是在活塞杆与侧壁作用时，有一个或者几个点可以作为压榨桶旋转的中心，需要说明的是，此处的规定并不一定是一种绝对意义上的固定，也可以是诸如条形孔等可以在一定范围内调整的固定，但是需要满足前提条件，即可以作为旋转中心进行使用；本申请采用该种方式，使得压榨桶的侧壁通过与活塞杆进行互动，实现压榨桶的翻转作业。

优选的，所述固定点与轨道之间的距离大于活塞杆和侧壁接触点与轨道之间的距离。本申请此时采用的是将活塞杆缩回活塞缸的状态作为压榨桶竖直(原始状态)对应设置，当活塞杆伸出时，带动压榨桶翻转，从而便于压榨桶内物料的取放。

优选的，所述侧壁上设有连接环，所述活塞杆的顶部设有活动套接在连接环外的铰接环。设置铰接环以及连接环的目的是提高整体安全性能的前提之下，便于操作。由于铰接环与连接环可能不需要分离，也可能需要分离，在需要分离时，若需要增强连接效果，可以采用螺栓等方式进行辅助固定。

优选的，所述铰接环上设有用于连接环出入的间隙。此时间隙的位置需要设在压榨桶翻转时用力方向的相反一侧。如当活塞杆与侧壁的连接点在相对于固定点的下方时，此时用力方向为斜向上，则开口需要设在偏上的位置；如当活塞杆与侧壁的连接点在相对于固定点的上方时，此时用力方向为斜向下，则开口需要设在偏下的位置。

优选的，还包括固定设置的两立柱，所述立柱上设有连接轴，所述侧壁上设有与连接轴活动设置的连接杆以形成两相对布置的固定点，所述活塞杆与侧壁的连接点设在两固定点之间。此时相当于以两固定点的连线作为旋转轴进行旋转，由于连接点设在了两固定点之间，此时的运动状态非常稳定。

优选的，所述活塞杆伸展长度设置成能够使得压榨桶90°翻转。进行90°翻转可以便于内部物料的取出，且后期若设置间隙的情况下，也能较为方便(如外力简单协助或者设置定位挡板的方式以便于压榨桶的重力归位)。

优选的，所述固定点与轨道之间的距离小于活塞杆和侧壁接触点与轨道之间的距离。本申请此时采用的是将活塞杆伸出活塞缸的状态作为压榨桶竖直(原始状态)对应设置，当活塞杆缩回时，带动压榨桶翻转，从而便于压榨桶内物料的取放。

优选的，所述活塞杆收缩长度设置成能够使得压榨桶90°翻转。进行90°翻转可以便于内部物料的取出，且后期若设置间隙的情况下，也能较为方便(如外力简单协助或者设置定位挡板的方式以便于压榨桶的重力归位)。

另一方面，本申请公开了一种压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体相对于压榨桶翻转机构可运动设置，所述活塞杆设置成活塞杆运动时，压榨桶的翻转方向背离压滤机本体。本申请所说的压滤机本体相对于压榨桶翻转机构可运动设置指的是压滤机本体与压榨桶翻转机构可以相互远离，并不限于是压滤机本体运动，还是压榨桶翻转机构运动；若压滤机本体运动，则可以是采用在压滤机本体下设置运动机构，如万向轮、普通轮、轨道等；若压榨桶翻转机构(即压榨桶)，压榨桶运动时则需要是设置运动轨道(凸形或者凹形)，压榨桶上设有滚轮的方式即可。

优选的，所述活塞杆设在远离压滤机本体的一侧。便于压榨桶进行翻转时具有较好的运动空间。

优选的，所述压滤机本体包括本体支架，在本体支架上设有压盘，所述压盘与主活塞杆相连。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请采用压榨桶侧壁与活塞杆活动相连的方式，使得压榨桶的侧壁通过与活塞杆进行互动，实现压榨桶的翻转作业，较于吊绳翻转，操作稳定性更强，较于底部翻转，操控性能更好且能够具有好的可移动性；

2、本申请可以采用将活塞杆缩回或者伸出活塞缸的状态作为压榨桶原始状态对应，以进行连接位置的选择；

3、本申请的压滤机在压榨作业后，将压滤机本体与压榨桶翻转机构分离，然后压榨桶翻转机构进行翻转。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的翻转机构的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为压滤机的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在第一个实施例中，如图1-3所示，一种压榨桶翻转机构，包括压榨桶1，压榨桶1活动设在轨道2上，在压榨桶1的一侧设有一活塞缸3，一活塞杆4伸出活塞缸3与压榨桶1的侧壁铰接设置；压榨桶1上至少设有一固定点5，固定点5相对于轨道2相对固定。固定点5与轨道2之间的距离大于活塞杆4和侧壁接触点与轨道2之间的距离。侧壁上设有连接环6，活塞杆4的顶部设有活动套接在连接环6外的铰接环7。还包括固定设置的两立柱9，立柱9上设有连接轴10，侧壁上设有与连接轴10活动设置的连接杆11以形成两相对布置的固定点5，活塞杆4与侧壁的连接点设在两固定点5之间。活塞杆4伸展长度设置成能够使得压榨桶1进行90°翻转。

使用时，在压榨作业完成后，将铰接环7与连接环6套接上，然后活塞杆4伸出活塞缸3，压榨桶1围绕固定点5在活塞杆4的作用下翻转，翻转到90°的情况时(实际使用时可以超过或者未达到90°)，然后取出压榨桶1内的物料。

在第二个实施例中，包括压榨桶1，压榨桶1活动设在轨道2上，在压榨桶1的一侧设有一活塞缸3，一活塞杆4伸出活塞缸3与压榨桶1的侧壁铰接设置；压榨桶1上至少设有一固定点5，固定点5相对于轨道2相对固定。侧壁上设有连接环6，活塞杆4的顶部设有活动套接在连接环6外的铰接环7；优选的，铰接环7上设有用于连接环6出入的间隙8。还包括固定设置的两立柱9，立柱9上设有连接轴10，侧壁上设有与连接轴10活动设置的连接杆11以形成两相对布置的固定点5，活塞杆4与侧壁的连接点设在两固定点5之间。固定点5与轨道2之间的距离小于活塞杆4和侧壁接触点与轨道2之间的距离。

使用时，在压榨作业完成后，将铰接环7与连接环6通过间隙8套接上，此时可能需要活塞杆4伸缩等进行配合，然后活塞杆4进入活塞缸3进行收缩，压榨桶1围绕固定点5在活塞杆4的作用下翻转，翻转到90°的情况时(实际使用时可以未达到90°，可以通过挡板或者活塞杆4收缩长度的形式等方式进行定位)，然后取出压榨桶1内的物料，然后活塞杆4伸缩，压榨桶1在活塞杆4以及重力的作用下完成归位。

可以理解的，活塞杆4收缩长度设置成能够使得压榨桶1进行90°翻转。

在第三个实施例中，在第一个实施例或者第二个实施例的基础上，如图4-5所示，一种压滤机，包括压滤机本体12，压滤机本体12相对于压榨桶1翻转机构可运动设置，压滤机本体12可以移动，活塞杆4设置成活塞杆4运动时，压榨桶1的翻转方向背离压滤机本体12。压滤机本体12运动时可以采用在压滤机本体12下设置运动机构，如万向轮、普通轮、轨道等。

可以理解的，活塞杆4设在远离压滤机本体12的一侧。便于压榨桶1进行翻转时具有较好的运动空间。压滤机本体12包括本体支架13，在本体支架13上设有压盘14，压盘14与主活塞杆4相连。

在第四个实施例中，在第一个实施例或者第二个实施例的基础上，如图5所示，包括压滤机本体12，压滤机本体12相对于压榨桶1翻转机构可运动设置，压榨桶1翻转机构可以移动，活塞杆4设置成活塞杆4运动时，压榨桶1的翻转方向背离压滤机本体12。压榨桶1翻转机构，也就是压榨桶1运动时则需要是设置运动轨道15(运动轨道15本身可以是凸形或者凹形，滚轮16与运动轨道15进行卡接设置)，压榨桶1上设有滚轮16的方式即可完成压榨桶1在压榨工况以及翻转工况之间的切换。

可以理解的，活塞杆4设在远离压滤机本体12的一侧。便于压榨桶1进行翻转时具有较好的运动空间。压滤机本体12包括本体支架13，在本体支架13上设有压盘14，压盘14与主活塞杆17相连。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。