一种加工中心铁屑压紧装置的制作方法

本发明涉及机加工领域，特别是涉及一种加工中心铁屑压紧装置。

背景技术：

随着加工技术的发展，机械加工逐步依靠加工中心进行，其加工效率高，精度高，人工干预量小为主要特点，在加工过程中加工中心加工的铁屑，不仅仅量多，而且还有包含很多冷却液(切削液)，废屑随着冷却液进入回收系统的滤网进行过滤，然后人工将铁屑进行整理，并堆积在地上，等待人员收集搬运，这样不仅占据空间和污染严重，同时也增加了人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工中心铁屑压紧装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种加工中心铁屑压紧装置，包括设置在支撑装置上方的输料装置，还包括设置在所述输料装置一侧的旋转装置、以及设置在所述旋转装置内侧的压缩机构。

进一步设置：所述旋转装置包括外筒，所述外筒与所述支撑装置连接，所述外筒内侧设置有内筒，所述内筒下端连接有传动轴，所述传动轴下端连接有小带轮，所述小带轮一侧设置有大带轮，所述大带轮连接在所述第二伺服电机输出端上。

如此设置，通过所述第二伺服电机为所述内筒提供转动动力，使进入所述内筒的铁屑在所述内筒高速转动，将切削液再次进行清理。

进一步设置：所述压缩机构包括电动机，所述电动机与所述旋转装置连接，所述电动机下端连接有丝杠，所述丝杠上设置有转动盘。

如此设置，通过所述压缩机构对甩干后的铁屑进行压紧。

进一步设置：所述压缩机构包括上液压缸，所述上液压缸设置在所述旋转装置上，所述上液压缸下端连接有上压盘，所述上压盘下方设置有下压盘，所述下压盘下端连接有下液压缸。

如此设置，通过所述上液压缸、所述下液压缸使所述上压盘、所述下压盘相对运动，对铁屑进行压紧。

进一步设置：所述输料装置包括输料筒，所述输料筒一侧上端设置有进料斗，所述输料筒上远离所述进料斗一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接有小链轮，所述输料筒内侧设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴一端靠近所述小链轮处连接有大链轮，所述小链轮、所述大链轮外侧设置有护罩，所述输料筒下端设置有出料斗，所述输料筒下端连接有第二出液管。

如此设置，通过所述输料装置将切削铁屑及夹带切削液通过所述螺旋叶片进行提升，同时切削液通过所述输料筒的斜度及设备的震动向所述第二出液管汇集流出。

进一步设置：所述支撑装置包括底板，所述底板与所述输料装置、所述旋转装置连接，所述底板下端设置有支撑脚。

如此设置，所述支撑装置支撑整体放置的稳定性。

进一步设置：所述外筒前侧设置有筒门，所述传动轴与所述内筒通过花键连接，所述传动轴与所述外筒转动连接，所述小带轮与所述大带轮通过皮带连接，所述外筒下端连接有第一出液管，所述内筒圆周壁上均匀设置有通孔。

如此设置，通过所述第二伺服电机通过所述大带轮带动所述小带轮，使所述内筒相对与所述外筒高速转动，将铁屑上残留切削液甩掉。

进一步设置：所述电动机与所述丝杠通过联轴器连接，所述丝杠与所述转动盘螺纹连接。

如此设置，通过联轴器连接保证动力的稳定传递，使所述转动盘匀速下降，对铁屑进行压紧。

进一步设置：所述上液压缸与所述上压盘通过螺栓连接，所述下液压缸与所述下压盘通过螺栓连接，所述下液压缸有四个，且均匀设置在所述下压盘下方。

如此设置，便于所述上压盘与所述上液压缸、所述下压盘与所述下液压缸的安装固定。

进一步设置：所述转轴与所述输料筒转动连接，所述第一伺服电机与所述输料筒通过螺栓连接，所述输料筒与水平线呈30度夹角。

如此设置，使所述转轴在所述输料筒上顺畅转动，带动铁屑进行提升。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过输料装置在对废料进行收集的同时，对冷却液进行初步分离，经过初步分离后的废屑通过出料斗进入旋转装置后再次进行彻底的分离，提高了铁屑与冷却液的分离效果，并使分离在密封环境中进行，提高了环境质量，节省了操作空间，之后铁屑通过压缩机构进行压紧回收，避免人工进行直接参与，减轻了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的第一结构示意图；

图2是本发明实施例1的第二结构示意图；

图3是本发明实施例1的主视结构示意图；

图4是本发明实施例2的主视结构示意图；

图5是本发明实施例1的压缩机构结构示意图；

图6是本发明实施例1、实施例2的局部结构示意图；

图7是本发明实施例1、实施例2的俯视图。

附图标记说明如下：

1、支撑装置；11、支撑脚；12、底板；2、输料装置；21、输料筒；22、进料斗；23、第一伺服电机；24、护罩；25、出料斗；26、转轴；27、螺旋叶片；28、小链轮；29、大链轮；3、旋转装置；31、外筒；32、内筒；33、传动轴；34、小带轮；35、大带轮；36、第二伺服电机；4、压缩机构；41、电动机；42、丝杠；43、转动盘；44、上液压缸；45、上压盘；46、下压盘；47、下液压缸；5、第一出液管；6、第二出液管；7、筒门。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图3、图5-图7所示，一种加工中心铁屑压紧装置，包括设置在支撑装置1上方的输料装置2，还包括设置在输料装置2一侧的旋转装置3、以及设置在旋转装置3内侧的压缩机构4。

优选的：旋转装置3包括外筒31，外筒31与支撑装置1连接，外筒31内侧设置有内筒32，内筒32下端连接有传动轴33，传动轴33下端连接有小带轮34，小带轮34一侧设置有大带轮35，大带轮35连接在第二伺服电机36输出端上，通过第二伺服电机36为内筒32提供转动动力，使进入内筒32的铁屑在内筒32高速转动，将切削液再次进行清理；压缩机构4包括电动机41，电动机41与旋转装置3连接，电动机41下端连接有丝杠42，丝杠42上设置有转动盘43，通过压缩机构4对甩干后的铁屑进行压紧；输料装置2包括输料筒21，输料筒21一侧上端设置有进料斗22，输料筒21上远离进料斗22一侧设置有第一伺服电机23，第一伺服电机23输出端连接有小链轮28，输料筒21内侧设置有转轴26，转轴26上设置有螺旋叶片27，转轴26一端靠近小链轮28处连接有大链轮29，小链轮28、大链轮29外侧设置有护罩24，输料筒21下端设置有出料斗25，输料筒21下端连接有第二出液管6，通过输料装置2将切削铁屑及夹带切削液通过螺旋叶片27进行提升，同时切削液通过输料筒21的斜度及设备的震动向第二出液管6汇集流出；支撑装置1包括底板12，底板12与输料装置2、旋转装置3连接，底板12下端设置有支撑脚11，支撑装置1支撑整体放置的稳定性；外筒31前侧设置有筒门7，传动轴33与内筒32通过花键连接，传动轴33与外筒31转动连接，小带轮34与大带轮35通过皮带连接，外筒31下端连接有第一出液管5，内筒32圆周壁上均匀设置有通孔，通过第二伺服电机36通过大带轮35带动小带轮34，使内筒32相对与外筒31高速转动，将铁屑上残留切削液甩掉；电动机41与丝杠42通过联轴器连接，丝杠42与转动盘43螺纹连接，通过联轴器连接保证动力的稳定传递，使转动盘43匀速下降，对铁屑进行压紧；转轴26与输料筒21转动连接，第一伺服电机23与输料筒21通过螺栓连接，输料筒21与水平线呈30度夹角，使转轴26在输料筒21上顺畅转动，带动铁屑进行提升。

实施例2

如图4、图6、图7所示，一种加工中心铁屑压紧装置，包括设置在支撑装置1上方的输料装置2，还包括设置在输料装置2一侧的旋转装置3、以及设置在旋转装置3内侧的压缩机构4。

优选的：旋转装置3包括外筒31，外筒31与支撑装置1连接，外筒31内侧设置有内筒32，内筒32下端设置有下液压缸47通过的旋转槽，内筒32下端连接有传动轴33，传动轴33下端连接有小带轮34，小带轮34一侧设置有大带轮35，大带轮35连接在第二伺服电机36输出端上，通过第二伺服电机36为内筒32提供转动动力，使进入内筒32的铁屑在内筒32高速转动，将切削液再次进行清理；压缩机构4包括上液压缸44，上液压缸44设置在旋转装置3上，上液压缸44下端连接有上压盘45，上压盘45下方设置有下压盘46，下压盘46下端连接有下液压缸47，通过上液压缸44、下液压缸47使上压盘45、下压盘46相对运动，对铁屑进行压紧；输料装置2包括输料筒21，输料筒21一侧上端设置有进料斗22，输料筒21上远离进料斗22一侧设置有第一伺服电机23，第一伺服电机23输出端连接有小链轮28，输料筒21内侧设置有转轴26，转轴26上设置有螺旋叶片27，转轴26一端靠近小链轮28处连接有大链轮29，小链轮28、大链轮29外侧设置有护罩24，输料筒21下端设置有出料斗25，输料筒21下端连接有第二出液管6，通过输料装置2将切削铁屑及夹带切削液通过螺旋叶片27进行提升，同时切削液通过输料筒21的斜度及设备的震动向第二出液管6汇集流出；支撑装置1包括底板12，底板12与输料装置2、旋转装置3连接，底板12下端设置有支撑脚11，支撑装置1支撑整体放置的稳定性；外筒31前侧设置有筒门7，传动轴33与内筒32通过花键连接，传动轴33与外筒31转动连接，小带轮34与大带轮35通过皮带连接，外筒31下端连接有第一出液管5，内筒32圆周壁上均匀设置有通孔，通过第二伺服电机36通过大带轮35带动小带轮34，使内筒32相对与外筒31高速转动，将铁屑上残留切削液甩掉；上液压缸44与上压盘45通过螺栓连接，下液压缸47与下压盘46通过螺栓连接，下液压缸47在下压盘46下均匀设置有四处，便于上压盘45与上液压缸44、下压盘46与下液压缸47的安装固定；转轴26与输料筒21转动连接，第一伺服电机23与输料筒21通过螺栓连接，输料筒21与水平线呈30度夹角，使转轴26在输料筒21上顺畅转动，带动铁屑进行提升。

本发明工作原理及使用流程：操作者将加工中心加工废屑通过进料斗22进入输料筒21内，第一伺服电机23通过小链轮28与大链轮29转动，带动螺旋叶片27转动，使铁屑进行提升，部分冷却液通过第二出液管6进行回流，上升铁屑通过出料头25进入内筒32内，第二伺服电机36通过大带轮35、小带轮34带动内筒32转动，将铁屑上残留冷却液通过高速旋转甩出，之后通过电动机41带动丝杠42转动，使转动盘43下压对铁屑进行压紧，或者通过上液压缸44带动上压盘45、下液压缸47带动下压盘46相向移动，对铁屑进行压紧，再打开筒门7，通过机械手将压紧铁屑取出。

通过输料装置2在对废料进行收集的同时，对冷却液进行初步分离，经过初步分离后的废屑通过出料斗25进入旋转装置3后再次进行彻底的分离，提高了铁屑与冷却液的分离效果，并使分离在密封环境中进行，提高了环境质量，节省了操作空间，之后铁屑通过压缩机构4进行压紧回收，避免人工进行直接参与，减轻了人工劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。