一种CNC铣床加工平台辅助固定定位结构的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；

铣床在对工件进行机加工前，通常需要配合专用夹具、模具来辅助工件的固定，然而在实际作业过程中，夹具与铣床均为组合结构，实际在安装定位时本身固定结构存在一定安装偏差，致使加工过程中精度公差的累积，且固定式的夹具拆装调节较为困难，难以满足样品制程时对各类加工位置的调节定位需求，适用性较低。

技术实现要素：

解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构，包括固定平台，所述固定平台左右两端平行设置有槽钢件与机座，所述机座与槽钢件均与固定平台焊接，所述机座右侧上下两端对称设置有一对销轴，所述销轴与机座插接，所述机座右端相邻设置有基板，所述基板下端与固定平台右侧边缘固定连接；所述固定平台下端焊接有限止卡块，所述限止卡块下端嵌接有定位板，所述定位板与限止卡块之间设置有凸块，所述凸块下端与定位板焊接，所述定位板右侧与固定平台右侧下端之间贯穿设置有倾角转盘，所述倾角转盘与固定平台连接处转动连接有转轮，所述倾角转盘与定位板连接处转动连接有次活动轴，所述次活动轴呈轴向贯穿于倾角转盘与转轮中部，所述定位板与倾角转盘连接处内侧嵌接有导轨，所述次活动轴与导轨之间设置有连接齿环，所述定位板下端转动连接有调节盘，所述调节盘上端中部插接有锥齿头，所述锥齿头与导轨啮合。

进一步的，所述槽钢件之间开槽设置有工型轨槽。

进一步的，所述销轴与基板平面呈直角结构，所述基板表面外侧均匀分布有销孔。

进一步的，所述调节盘通过锥齿头与定位板转动连接，所述锥齿头表面均匀分布有锥型啮齿。

进一步的，所述导轨截面呈l型，所述导轨与定位板内壁滑动连接，所述导轨侧面与上表面均横向蚀刻有齿纹。

进一步的，所述连接齿环上端开槽设置有齿形凹口，所述连接齿环下端凸出形成有齿纹，所述连接齿环下端与导轨上表面齿纹啮合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构，结构相比现有非公夹具等固定结构，能通过固定平台与基板的组合设置来保证固定结构的基础精度，同时结构中固定平台与定位板为活动结构，通过倾角转盘的转动，来方便加工生产人员调节控制固定平台与定位板斜向倾角，并可转动调节盘来控制定位板沿固定平台斜向提升、平移，提高了结构的适用性与稳定性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型定位板内部结构示意图。

图3是本实用新型倾角转盘侧视结构示意图。

附图中，1-固定平台、2-机座、3-销轴、4-槽钢件、5-定位板、6-限止卡块、7-调节盘、8-倾角转盘、9-基板、10-凸块、11-锥齿头、12-导轨、13-连接齿环、14-次活动轴、15-转轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构，包括固定平台1，固定平台1左右两端平行设置有槽钢件4与机座2，机座2与槽钢件4均与固定平台1焊接，机座2右侧上下两端对称设置有一对销轴3，销轴3与机座2插接，机座2右端相邻设置有基板9，基板9下端与固定平台1右侧边缘固定连接，槽钢件4之间开槽设置有工型轨槽，销轴3与基板9平面呈直角结构，基板9表面外侧均匀分布有销孔，固定平台1与基板9结构，具体在安装时用于替换铣床平台与放置固定式的夹具结构，固定平台1具体通过槽钢件4中工型轨槽与铣床平台轨道套接固定，分布于机座2侧面的销轴3用于适配对接模具底面销孔，其中销轴3在机座2侧面中的位置与数目可根据对应模具规格选择；

固定平台1下端焊接有限止卡块6，限止卡块6下端嵌接有定位板5，定位板5与限止卡块6之间设置有凸块10，凸块10下端与定位板5焊接，定位板5右侧与固定平台1右侧下端之间贯穿设置有倾角转盘8，倾角转盘8与固定平台1连接处转动连接有转轮15，倾角转盘8与定位板5连接处转动连接有次活动轴14，次活动轴14呈轴向贯穿于倾角转盘8与转轮15中部，定位板5与倾角转盘8连接处内侧嵌接有导轨12，次活动轴14与导轨12之间设置有连接齿环13，定位板5下端转动连接有调节盘7，调节盘7上端中部插接有锥齿头11，锥齿头11与导轨12啮合，调节盘7通过锥齿头11与定位板5转动连接，锥齿头11表面均匀分布有锥型啮齿，导轨12截面呈l型，导轨12与定位板5内壁滑动连接，导轨12侧面与上表面均横向蚀刻有齿纹，连接齿环13上端开槽设置有齿形凹口，连接齿环13下端凸出形成有齿纹，连接齿环13下端与导轨12上表面齿纹啮合，固定结构中，加工操机人员可自由转动倾角转盘8、调节盘7，来使倾角转盘8侧面设置的转轮15沿次活动轴14转动，使转轮15、次活动轴14分别连接固定固定平台1、定位板5的倾角变化，在定位板5沿倾角转盘8圆点作转动时，定位板5左侧上端设置的凸块10将与限止卡块6边缘接触，同步限止定位板5转动，此时定位板5与固定平台1间夹角最小，人员转动调节盘7时，调节盘7上端锥齿头11的从动，将使导轨12随锥齿头11齿纹转动方向，作左右方向的旋进平移，从而使导轨12另一端连接齿环13，随导轨12的左右向的位移而改变导轨12与倾角转盘8间的间距，进而改变固定平台1与定位板5之间的间距，方便样品初期加工作业，操机人员对固定平台结构的定位调节。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构，包括固定平台(1)，其特征在于：所述固定平台(1)左右两端平行设置有槽钢件(4)与机座(2)，所述机座(2)与槽钢件(4)均与固定平台(1)焊接，所述机座(2)右侧上下两端对称设置有一对销轴(3)，所述销轴(3)与机座(2)插接，所述机座(2)右端相邻设置有基板(9)，所述基板(9)下端与固定平台(1)右侧边缘固定连接；所述固定平台(1)下端焊接有限止卡块(6)，所述限止卡块(6)下端嵌接有定位板(5)，所述定位板(5)与限止卡块(6)之间设置有凸块(10)，所述凸块(10)下端与定位板(5)焊接，所述定位板(5)右侧与固定平台(1)右侧下端之间贯穿设置有倾角转盘(8)，所述倾角转盘(8)与固定平台(1)连接处转动连接有转轮(15)，所述倾角转盘(8)与定位板(5)连接处转动连接有次活动轴(14)，所述次活动轴(14)呈轴向贯穿于倾角转盘(8)与转轮(15)中部，所述定位板(5)与倾角转盘(8)连接处内侧嵌接有导轨(12)，所述次活动轴(14)与导轨(12)之间设置有连接齿环(13)，所述定位板(5)下端转动连接有调节盘(7)，所述调节盘(7)上端中部插接有锥齿头(11)，所述锥齿头(11)与导轨(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构，其特征在于：所述槽钢件(4)之间开槽设置有工型轨槽。

3.根据权利要求1所述的一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构，其特征在于：所述销轴(3)与基板(9)平面呈直角结构，所述基板(9)表面外侧均匀分布有销孔。

4.根据权利要求1所述的一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构，其特征在于：所述调节盘(7)通过锥齿头(11)与定位板(5)转动连接，所述锥齿头(11)表面均匀分布有锥型啮齿。

5.根据权利要求1所述的一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构，其特征在于：所述导轨(12)截面呈l型，所述导轨(12)与定位板(5)内壁滑动连接，所述导轨(12)侧面与上表面均横向蚀刻有齿纹。

6.根据权利要求5所述的一种cnc铣床加工平台辅助固定定位结构，其特征在于：所述连接齿环(13)上端开槽设置有齿形凹口，所述连接齿环(13)下端凸出形成有齿纹，所述连接齿环(13)下端与导轨(12)上表面齿纹啮合。

技术总结
本实用新型公开一种CNC铣床加工平台辅助固定定位结构，涉及机加工设备技术领域，包括固定平台，固定平台左右两端平行设置有槽钢件与机座，机座与槽钢件均与固定平台焊接，机座右侧上下两端对称设置有一对销轴，销轴与机座插接，机座右端相邻设置有基板，基板下端与固定平台右侧边缘固定连接；固定平台下端焊接有限止卡块，限止卡块下端嵌接有定位板，定位板与限止卡块之间设置有凸块，凸块下端与定位板焊接，结构通过组合设置的固定平台与基板代替现有铣床结构中平台于夹具的组合，从而保证结构应用时的基础精度，并利用活动设置的倾角转盘、定位板结构，方便工作人员对平台倾角与轴向位置进行定位调节，提高了结构的适用性。

技术研发人员：刘欢
受保护的技术使用者：昆山众锐祥精密模具有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.06.26