一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置。

背景技术：
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配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

配电柜中安装有许多电气元件，这些电气元件安装在卡轨支架上。而现有的安装此类电气元件的卡轨一般采用长条的型材切割成规定尺寸，固定安装在配电柜的柜体中。现有的切割方式一般是操作人员在长条的卡轨型材上按规定尺寸划线，然后用切割机进行手工切割，此种切割效率低，切割过程中，卡轨型材容易偏移，使得切割尺寸不准确，不满足规模加工要求。

技术实现要素：
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本实用新型目的是提供一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置，解决现有卡轨切割装置对卡轨切割效率低，切割过程中，卡轨型材容易偏移，使得切割尺寸不准确，不满足规模加工要求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置，包括底板，所述底板的中部固定连接有垫板，所述垫板上设有与卡轨工件的凹槽对应的凸起，所述底板上固定连接有罩板，所述罩板的顶部转动连接有第一锥齿轮，所述罩板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过齿轮啮合；所述第一锥齿轮的中部设有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中通过螺纹配合有丝杆，所述丝杆的下端穿过罩板且固定连接有机箱，所述机箱中固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有切割刀片，所述机箱的底部固定连接有固定块，所述固定块中设有多个容纳孔，多个所述容纳孔中均活动连接有第一导杆，所述第一导杆的上端固定连接有轴径大于第一导杆的台阶轴，所述台阶轴限位在容纳孔中，所述容纳孔中设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端抵接在第一导杆的上端，所述第一压缩弹簧的另一端抵接在容纳孔的顶端；所述第一导杆的下端延伸至固定块的下端且固定连接有压块，所述压块位于垫板的凸起的上方，所述压块的底面自然状态低于切割刀片的下边沿高度。

进一步的，所述罩板的顶部设有通孔，所述通孔中卡嵌有第一滚珠轴承，所述第一锥齿轮的下端固定连接有第一轴套，所述第一轴套上设有轴肩，所述轴肩与罩板的顶端之间设有第一止推轴承，所述第一轴套穿插在第一滚珠轴承中。

进一步的，所述机箱的顶部设有导向孔，所述罩板的内壁顶部固定连接有导柱，所述导柱穿插在导向孔中。

进一步的，所述底板上设有挡板，所述挡板包括竖板和横板，所述竖板与横板相互垂直，所述竖板位于垫板的一侧用于阻挡卡轨对切割长度进行限位，所述横板上设有条形槽，所述底板上固定连接有螺栓，所述螺栓穿过条形槽并配合连接螺母固定横板。

进一步的，所述底板上开设有落料缺口，所述落料缺口的下方固定连接有导向斜板，所述导向斜板用于将切割后的工件导向底板的底部一侧。

进一步的，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于底板的四周拐角处。

本实用新型提供的一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置，具有以下有益效果：通过第一驱动电机驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过螺纹配合驱使丝杆下移，使得下端机箱下移，机箱底部的压块下降，待切割的卡轨放在垫板上卡槽罩在凸起上，压块下降将卡轨压紧在垫板上，压块的位置低于切割刀片的下端，压块预先将卡轨压紧，机箱继续下降后，压块上的第一导杆压缩第一压缩弹簧，使得第一导杆收入容纳孔中，切割刀片继续下降，第二驱动电机驱动切割刀片将卡轨切断；通过压块预先将卡轨压紧，能够保持切割时卡轨位置固定，防止卡轨偏移，提高切割精度；卡轨通过挡板上的竖板进行阻挡限位，能够保持切割长度固定，且无需对卡轨划线，每次切割将卡轨端部抵在竖板的端面上，使得重复定位准确；横板通过螺栓与螺母配合锁紧，方便对横板的位置进行调节，从而方便对挡板的位置进行调节，以适应不同切割长度；底板的底部设置导向斜板，能够将切割的物料导出至装置的一侧，方便对切割后的工件进行收集。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型提供的一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置的结构示意图；

图2为图1中a部位结构示意图；

图3为图1中b部位结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置中垫板配合处侧向断面结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置中挡板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置中底板与导向斜板配合处侧向断面结构示意图。

图中标号说明：1-底板，11-挡板，111-竖板，112-横板，113-条形槽，12-落料缺口，13-导向斜板，14-支撑柱，2-垫板，21-凸起，3-罩板，31-第一驱动电机，32-第二锥齿轮，33-通孔，34-第一滚珠轴承，35-第一止推轴承，36-导柱，4-第一锥齿轮，41-第一轴套，5-丝杆，6-机箱，61-第二驱动电机，62-切割刀片，63-固定块，631-容纳孔，64-第一导杆，641-台阶轴，65-第一压缩弹簧，66-压块，67-导向孔。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种配电柜用电路元件安装卡轨用切割装置，包括底板1，所述底板1的中部固定连接有垫板2，所述垫板2上设有与卡轨工件的凹槽对应的凸起21，所述底板1上固定连接有罩板3，所述罩板3的顶部转动连接有第一锥齿轮4，所述罩板3的顶部固定安装有第一驱动电机31，所述第一驱动电机31的输出轴固定连接有第二锥齿轮32，所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮32通过齿轮啮合；所述第一锥齿轮4的中部设有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中通过螺纹配合有丝杆5，所述丝杆5的下端穿过罩板3且固定连接有机箱6，所述机箱6中固定安装有第二驱动电机61，所述第二驱动电机61的输出轴固定连接有切割刀片62，所述机箱6的底部固定连接有固定块63，所述固定块63中设有多个容纳孔631，多个所述容纳孔631中均活动连接有第一导杆64，所述第一导杆64的上端固定连接有轴径大于第一导杆的台阶轴641，所述台阶轴641限位在容纳孔631中，所述容纳孔631中设有第一压缩弹簧65，所述第一压缩弹簧65的一端抵接在第一导杆64的上端，所述第一压缩弹簧65的另一端抵接在容纳孔631的顶端；所述第一导杆64的下端延伸至固定块63的下端且固定连接有压块66，所述压块66位于垫板2的凸起21的上方，所述压块66的底面自然状态低于切割刀片62的下边沿高度。

具体的，所述罩板3的顶部设有通孔33，所述通孔33中卡嵌有第一滚珠轴承34，所述第一锥齿轮4的下端固定连接有第一轴套41，所述第一轴套41上设有轴肩，所述轴肩与罩板3的顶端之间设有第一止推轴承35，所述第一轴套41穿插在第一滚珠轴承34中。

具体的，所述机箱6的顶部设有导向孔67，所述罩板3的内壁顶部固定连接有导柱36，所述导柱36穿插在导向孔67中。

具体的，所述底板1上设有挡板11，所述挡板11包括竖板111和横板112，所述竖板111与横板112相互垂直，所述竖板111位于垫板2的一侧用于阻挡卡轨对切割长度进行限位，所述横板112上设有条形槽113，所述底板1上固定连接有螺栓，所述螺栓穿过条形槽113并配合连接螺母固定横板112。

具体的，所述底板1上开设有落料缺口12，所述落料缺口12的下方固定连接有导向斜板13，所述导向斜板13用于将切割后的工件导向底板1的底部一侧。

具体的，所述底板1的底部固定连接有支撑柱14，所述支撑柱14位于底板1的四周拐角处。

采用上述技术方案，通过第一驱动电机31驱动第一锥齿轮4旋转，第一锥齿轮4通过螺纹配合驱使丝杆5下移，使得下端机箱6下移，机箱6底部的压块66下降，待切割的卡轨放在垫板2上卡槽罩在凸起21上，压块66下降将卡轨压紧在垫板2上，压块66的位置低于切割刀片62的下端，压块66预先将卡轨压紧，机箱6继续下降后，压块66上的第一导杆64压缩第一压缩弹簧65，使得第一导杆64收入容纳孔631中，切割刀片62继续下降，第二驱动电机61驱动切割刀片62将卡轨切断；通过压块66预先将卡轨压紧，能够保持切割时卡轨位置固定，防止卡轨偏移，提高切割精度；卡轨通过挡板11上的竖板111进行阻挡限位，能够保持切割长度固定，且无需对卡轨划线，每次切割将卡轨端部抵在竖板的端面上，使得重复定位准确；横板通过螺栓与螺母配合锁紧，方便对横板112的位置进行调节，从而方便对挡板11的位置进行调节，以适应不同切割长度；底板1的底部设置导向斜板13，能够将切割的物料导出至装置的一侧，方便对切割后的工件进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。