一种用于规整填料的钢带切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢带切割领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于规整填料的钢带切割装置。

背景技术：

在规整填料加工时，冲压机对钢带进行冲压后，需要将钢带切割成所需长度，而不同尺寸的规整填料，所需长度也不同，现有的钢带切割设备不能对钢带进行等长度切割，影响了钢带加工装置的加工精度和可控性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于规整填料的钢带切割装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于规整填料的钢带切割装置，包括工作台、两块第一竖板、第一横板、移动板、切刀、升降机构和传送机构，两块所述第一竖板均沿前后方向竖直设置，并左右间隔的设置在所述工作台上，所述第一横板沿左右方向水平设置在所述工作台上方，且其左右两端分别与两块所述第一竖板的上端连接，所述第一横板下端的左右两端分别竖直设有一圆杆，所述移动板沿左右方向水平设置在所述第一横板和所述工作台之间，其上开有与两根所述圆杆分别对应的两个通孔，所述圆杆上下贯穿对应的所述通孔并与所述移动板可滑动的连接，所述升降机构设置在所述第一横板上并与所述移动板传动连接，所述切刀沿左右方向设置在所述移动板下端，所述升降机构带动所述移动板及其下端的所述切刀靠近或远离所述工作台的上端，所述传送机构设置在所述工作台上，并位于两块所述第一竖板的前侧。

优选的是，所述的一种用于规整填料的钢带切割装置中，两块所述第一竖板相互靠近的一侧均沿竖直方向设有条形凹槽，所述移动板的左右两端分别伸入两个所述条形凹槽中，并可上下滑动的设置在对应的所述条形凹槽中。

优选的是，所述的一种用于规整填料的钢带切割装置中，所述升降机构为伺服电缸，所述伺服电缸的缸体设置在所述第一横板的上端，其伸缩杆竖直向下穿过所述第一横板并与所述移动板的上端中部固定连接。

优选的是，所述的一种用于规整填料的钢带切割装置中，所述传送机构包括两块第二竖板、第二横板、传送辊、上压辊和驱动单元，所述工作台上沿左右方向设有一凹槽，所述传送辊沿左右方向可转动的设置在所述凹槽中，并与所述驱动单元传动连接，两块所述第二竖板均沿前后方向竖直设置，并左右间隔的设置在所述工作台上，所述第二横板沿左右方向水平设置在所述凹槽上方，且其左右两端分别与两块所述第二竖板的上端连接，所述第二竖板上均竖直开有长条形的通槽，所述通槽内均可上下滑动的设有一滑块，所述滑块的上端和下端与对应的所述通槽的顶壁和底壁之间均通过弹性件连接，所述滑块相互靠近的一侧均设有轴承，所述上压辊沿左右方向设置在两块第二竖板之间，且其两端分别通过两个轴承与两个所述滑块转动连接，所述上压辊的上方沿左右方向水平设有下压板，所述下压板下端的两端分别通过连接杆与两个所述轴承的上端连接，所述第二横板的上端中部设有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端向下伸入所述第二横板的下方并与所述下压板的上端中部抵触。

优选的是，所述的一种用于规整填料的钢带切割装置中，所述下压板的上端中部竖直设有一与所述螺纹杆的下端对应的筒体，所述螺纹杆的下端伸入所述筒体中并与所述下压板的上端抵触。

本实用新型的钢带切割装置结构简单，能够稳定的对钢带进行等长度切割，提高钢带切割时的加工精度和可控性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢带切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的钢带切割装置的侧视图；

图3为本实用新型所述的传送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种用于规整填料的钢带切割装置，包括工作台1、两块第一竖板2、第一横板3、移动板4、切刀5、升降机构和传送机构，两块所述第一竖板2均沿前后方向竖直设置，并左右间隔的设置在所述工作台1上，所述第一横板3沿左右方向水平设置在所述工作台1上方，且其左右两端分别与两块所述第一竖板2的上端连接，所述第一横板3下端的左右两端分别竖直设有一圆杆6，所述移动板4沿左右方向水平设置在所述第一横板3和所述工作台1之间，其上开有与两根所述圆杆6分别对应的两个通孔，所述圆杆6上下贯穿对应的所述通孔并与所述移动板4可滑动的连接，所述升降机构设置在所述第一横板3上并与所述移动板4传动连接，所述切刀5沿左右方向设置在所述移动板4下端，所述升降机构带动所述移动板4及其下端的所述切刀5靠近或远离所述工作台1的上端，所述传送机构设置在所述工作台1上，并位于两块所述第一竖板2的前侧。

该实施例中，通过传送机构将钢带传送到工作台1上，钢带穿过两块第一竖板2之间，通过升降机构带动移动板4及其下端的切刀5上下移动，从而将钢带切断。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，两块所述第一竖板2相互靠近的一侧均沿竖直方向设有凹槽14条形凹槽147，所述移动板4的左右两端分别伸入两个所述凹槽14条形凹槽147中，并可上下滑动的设置在对应的所述凹槽14条形凹槽147中。

该实施例中，为了使得移动板4在升降过程中更好的保持水平，从而使得切刀5也保持水平，在两块第一竖板2相互靠近的一侧均沿竖直方向设有凹槽14条形凹槽147，将移动板4的左右两端分别伸入两个凹槽14条形凹槽147中，具体的，可在移动板4的左右两端分别设置与凹槽14条形凹槽147匹配的凸起，凸起可上下滑动的设置在对应的凹槽14条形凹槽147中。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述升降机构为伺服电缸8，所述伺服电缸8的缸体设置在所述第一横板3的上端，其伸缩杆竖直向下穿过所述第一横板3并与所述移动板4的上端中部固定连接。

该实施例中，相对于气缸和液压缸，伺服电缸8的准确性更高。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图3所示，所述传送机构包括两块第二竖板9、第二横板10、传送辊11、上压辊12和驱动单元13，所述工作台1上沿左右方向设有一凹槽14，所述传送辊11沿左右方向可转动的设置在所述凹槽14中，并与所述驱动单元13传动连接，两块所述第二竖板9均沿前后方向竖直设置，并左右间隔的设置在所述工作台1上，所述第二横板10沿左右方向水平设置在所述凹槽14上方，且其左右两端分别与两块所述第二竖板9的上端连接，所述第二竖板9上均竖直开有长条形的通槽15，所述通槽15内均可上下滑动的设有一滑块16，所述滑块16的上端和下端与对应的所述通槽15的顶壁和底壁之间均通过弹性件17连接，所述滑块16相互靠近的一侧均设有轴承18，所述上压辊12沿左右方向设置在两块第二竖板9之间，且其两端分别通过两个轴承18与两个所述滑块16转动连接，所述上压辊12的上方沿左右方向水平设有下压板19，所述下压板19下端的两端分别通过连接杆与两个所述轴承18的上端连接，所述第二横板10的上端中部设有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆20，所述螺纹杆20的下端向下伸入所述第二横板10的下方并与所述下压板19的上端中部抵触。

该实施例中，通过旋转螺纹杆20，调整下压板19的高度，从而调整下压辊的位置，使得下压辊和传送辊11之间的距离与所需要切断的钢带的有效厚度匹配；驱动单元13采用电机，传送辊11的一端穿过工作台1并与设置在工作台1上的电机传动连接。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述下压板19的上端中部竖直设有一与所述螺纹杆20的下端对应的筒体21，所述螺纹杆20的下端伸入所述筒体21中并与所述下压板19的上端抵触。

该实施例中，在下压板19的上端中部竖直设有一与螺纹杆20的下端对应的筒体21，对螺纹杆20的位置进行限制，可以使得螺纹杆20与下压板19的连接更加稳固。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。