一种连接片剪断机构的制作方法

本实用新型涉及电池回收技术领域，特别是涉及一种连接片剪断机构。

背景技术：

目前，随着新能源汽车的普及，全球每年将有大量的汽车锂电池报废，丢弃的锂电池中含有的重金属离子会造成资源的浪费和对环境的巨大污染。如果将报废的锂电池重新回收利用，将会产生巨大的经济效益，并且也能最大限度的保护环境。锂电池回收利用中需要首先将废弃电池模组拆解成单个电芯，然后在进行后续回收。

现有技术中，市场上存在方壳电池模组，其上设有铝制的连接片，用于连接相邻电芯极柱，起导电作用。其两端通常用激光焊接在电池极柱上面，形成不可拆卸的接头。连接片尺寸约为长80mm、宽40mm、厚2mm。目前，现有技术中通常采用砂轮切割连接片，但是砂轮切割过程存在噪音、粉尘、发热等一系列问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连接片剪断机构，能解决的背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连接片剪断机构，包括基准板，所述基准板上方设有与其传动连接的活动板，所述活动板一侧固定连接有第一导向组件，且第一导向组件滑动贯穿基准板，并于末端设有移动刀板，所述活动板另一侧滑动贯穿有第二导向组件，且第二导向组件和基准板固定；所述基准板底面固定连接有固定刀板，所述固定刀板上贯穿有用于移动刀板剪切的缺口，所述移动刀板的刃面为斜面结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向组件包括固定连接活动板底面的第一导向轴支座，所述第一导向轴支座底面固定连接第一导向轴，所述第一导向轴通过与其套设的第一直线轴承滑动贯穿基准板，且第一直线轴承和基准板固定连接；所述基准板顶面固定连接气缸，所述气缸顶部通过气缸顶杆传动连接活动板；所述第二导向组件包括固定连接基准板的第二导向轴支座，所述第二导向轴支座顶面固定连接第二导向轴，所述第二导向轴通过与其套设的第二直线轴承滑动贯穿活动板，且第二直线轴承和活动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基准板底面固定连接有安装支架，所述安装支架底面固定连接与其垂直的固定刀板顶面一侧；所述固定刀板底面围绕缺口安装有绝缘块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向轴底部为扁平状的夹持端，所述夹持端底面由下至上开设有左右连通的夹持槽，并于夹持槽固定插接移动刀板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向轴直径为30-50mm，所述第二导向轴直径为20-40mm，所述气缸的缸径为50-80mm，且其行程为20-50mm；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜面的倾斜角度为0-30°。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过基准板和活动板之间设置第一导向组件和第二导向组件，利用其上的直线轴承结构，使整个机构剪切力传递更加稳定，保证移动刀板的平稳运行；通过移动刀板和固定刀板上的缺口，使得电池膜组连接片的剪切更加方便，优化了方壳电池模组的回收工艺。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型所述移动刀板正视结构示意图；

图4为本实用新型所述固定导板结构示意图；

图5为本实用新型所述固定刀板和压紧装置的位置示意图；

图6为本实用新型所述第一导向轴结构示意图；

其中：1、基准板；2、活动板；3、第一导向组件；4、第二导向组件；5、气缸；6、气缸顶杆；7、移动刀板；8、安装支架；9、固定刀板；30、第一导向轴；31、第一导向轴支座；32、第一直线轴承；33、夹持端；34、夹持槽；40、第二导向轴；41、第二导向轴支座；42、第二直线轴承；71、斜面；91、绝缘块；92、缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参照图1-6所示，本实用新型提供一种连接片剪断机构，包括基准板1，基准板1上方设有与其传动连接的活动板2，活动板2一侧固定连接有第一导向组件3，且第一导向组件3滑动贯穿基准板1，并于末端设有移动刀板7，活动板2另一侧滑动贯穿有第二导向组件4，且第二导向组件4和基准板1固定；基准板1底面固定连接有固定刀板9，固定刀板9上贯穿有用于移动刀板7剪切的缺口92，移动刀板7的刃面为斜面71结构。

具体的，第一导向组件3包括固定连接活动板2底面的第一导向轴支座31，第一导向轴支座31底面固定连接第一导向轴30，第一导向轴30通过与其套设的第一直线轴承32滑动贯穿基准板1，且第一直线轴承32和基准板1固定连接；基准板1顶面固定连接气缸5，气缸5顶部通过气缸顶杆6传动连接活动板2；第二导向组件4包括固定连接基准板1的第二导向轴支座41，第二导向轴支座41顶面固定连接第二导向轴40，第二导向轴40通过与其套设的第二直线轴承42滑动贯穿活动板2，且第二直线轴承42和活动板2固定连接；

在本实施例中，气缸5通过气缸顶杆6使活动板2举升，活动板2带动第一导向轴30在第一直线轴承32中滑动上升，进而使得基准板1下方的第一导向轴30端部的移动刀板7在缺口92中向上移动，从而形成在移动刀板7和固定刀板9之间形成剪切动作；第一导向轴30在其中起到传递剪切力的作用；采用第一直线轴承32，利用直线轴承与导向轴之间摩擦小，稳定性强的性能特定，使第一直线轴承32在其中起到减少第一导向轴30上摩擦，增强平稳性，剪切力传递效率更好的作用；第二导向组件4在整个过程中对真个机构起到辅助导向作用。

基准板1底面固定连接有安装支架8，安装支架8底面固定连接与其垂直的固定刀板9顶面一侧；固定刀板9底面围绕缺口92安装有绝缘块91；具体的，是在上述固定刀板9底面，围绕缺口92周围一定距离，安装有绝缘块91，避免在剪切连接片过程中电池之间的短路风险。

第一导向轴30底部为扁平状的夹持端33，夹持端33底面由下至上开设有左右连通的夹持槽34，并于夹持槽34固定插接移动刀板7；夹持槽34用于夹持移动刀板7，夹持槽34的存在使得移动刀板7和第一导向轴30形成面接触，夹持力更均匀；在本实施例中，在夹持槽34外两侧和移动刀板7的夹持端33均开设两对安装孔，插入螺钉，用于锁紧夹持面和固定移动刀板7；当然，移动刀板7和第一导向轴30的采用可拆卸的连接即可，不局限于螺纹锁紧的固定方式，仅需要满足其能在缺口92内形成剪切动作即可。移动刀板7和固定刀板9均采用力学性能优良的刀具专用材质制成。

第一导向轴30直径为30-50mm，第二导向轴40直径为20-40mm，气缸5的缸径为50-80mm，且其行程为20-50mm；

斜面71的倾斜角度为0-30°，倾斜的斜面71使移动刀板7剪切过程中，斜面71的最高部位优先接触连接片，将优先接触的区域先剪断，从而降低剪切过程当中与连接片的接触面积，从而有效降低剪切力，提高设备的耐用性和剪切效果。

具体原理：本实用新型在使用时，首先将方壳电池模组工件置于固定导板顶面，将中间连接片对称缺口92，通过弹簧件或者螺纹件等压紧装置首先对其固定工件，启动气缸5，气缸5通过气缸顶杆6举升活动板2，活动板2通过底面一侧的第一导向轴支座31带动第一导向轴30在第一直线轴承32内滑动上升，避免第一导向轴30直接滑动贯穿基准板1，间接提高第一导向轴30的举升力，第一导向轴30向上带动底端与其垂直的移动刀板7向上移动，在移动刀板7移至缺口92上方的过程中，利用移动刀板7的斜面71刀刃将压紧在上方时连接片剪切，即完成了对电池模组电接片的切割。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。