一种数控螺旋槽铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床，特别涉及一种数控螺旋槽铣床。

背景技术：

目前用于螺旋槽加工的设备很多，如普通车床、万能铣床、滚搓丝机床均能实现其加工，而且大都采用机械式控制加工。螺旋槽加工从原理上讲，可以是工件旋转，刀具作轴向移动进给，或者工件旋转，并作轴向移动进给，刀具工作，相对于车床而言，铣床加工外螺旋槽显得效率高及适用范围广些，铣床铣刀一次进给便可以达到较大的切削深度。但是，现有这些设备的结构都很复杂，操作也比较繁杂，设备成本相当高，专用性及性能价格比显得不够突出，不能满足用户的使用要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便、效率高、加工精度高、设备投资小、能实现自动化操作的数控螺旋槽铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控螺旋槽铣床，包括床身，所述床身上设有主装夹装置、副装夹装置以及设置于主装夹装置、副装夹装置之间的铣削装置固定架，所述主装夹装置包括第一主轴箱体和第一主轴，所述第一主轴安装于第一主轴箱体上，所述副装夹装置包括第二主轴箱体和第二主轴，所述第二主轴安装于第二主轴箱体上，所述第一主轴和第二主轴中心线在同一条水平直线上，所述第一主轴前端安装有中实液压卡盘，所述第二主轴前端安装有中空气动卡盘，所述中实液压卡盘与中空气动卡盘相向设置，所述铣削装置固定架垂直固定于床身上，所述铣削装置固定架中间设有固定架通孔，所述固定架通孔中心位于第一主轴和第二主轴中心线所在的直线上，所述铣削装置固定架通孔周边背向主装夹装置的一面固定设置有多个铣削装置，所述每个铣削装置设有一个铣削箱体和一个铣削主轴，所述每个铣削主轴安装于每个铣削箱体上，每个铣削主轴中心线与第一主轴、第二主轴中心线所在的直线相交。

进一步地，所述第一主轴箱体设置有第一主传动系统。

进一步地，所述中空气动卡盘上设置有压紧滚轮。

进一步地，所述中空气动卡盘为三爪卡盘，所述中空气动卡盘上设置有三个压紧滚轮。

进一步地，所述每个铣削装置还包括一个铣头支架，所述每个铣头支架固定安装于铣削装置固定架上，所述每个铣头支架上安装有一个铣头拖板，所述每个铣削箱体安装于每个铣头拖板上。

进一步地，所述每个铣削箱体上固定有一个电机箱体，所述每个电机箱体上安装有一个铣削电机，所述每个铣削电机与每个铣削主轴连接。

进一步地，所述铣削装置的数量为三个，所述任意相邻两个铣削主轴的中心线的夹角为120度。

进一步地，所述床身上设有导轨，第一主轴箱体安装于导轨上，导轨上设置有丝杠，丝杠通过丝杠伺服驱动系统驱动。

再进一步地，所述铣削装置固定架面向主装夹装置的一面下部设置有支撑架，所述支撑架上安装有数控操作系统，所述数控操作系统与主装夹装置、副装夹装置、铣削装置、丝杠伺服驱动系统电连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：通过在与床身垂直的铣削装置固定架上设置三个铣削装置，对固定于主、副装夹装置中的工件进行螺旋槽铣削加工，能同时完成三槽铣削加工，效率高，加工精度高，机床布置合理，占用空间小，投资小，性价比高，铣削箱体设置于铣头支架上，铣头支架可以调整角度，从而改变铣削主轴与工件的角度，实现对不同产品的加工，副装夹装置采用在中空气动卡盘上安装压紧滚轮，结构简单，装夹可靠，操作方便，整个机床通过数控操作系统控制，实现了加工的自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型一种数控螺旋槽铣床的结构示意图；

图2是图1中沿a-a的剖视图；

图3是图1中的右视图。

图1-3中，1、床身，2、主装夹装置，21、第一主轴箱体，22、第一主轴，23、第一主传动系统，24、中实液压卡盘，3、副装夹装置，31、第二主轴箱体，32、第二主轴，33、中空气动卡盘，34、压紧滚轮，4、铣削装置固定架，41、固定架通孔，5、铣削装置，51、铣头支架，52、铣削箱体，53、铣头拖板，54、电机箱体，55、铣削电机，56、铣削主轴，6、导轨，7、丝杠，8、丝杠伺服驱动系统，9、支撑架，10、数控操作系统，11、工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1-3中，1.一种数控螺旋槽铣床，包括床身1，床身1上设有主装夹装置2、副装夹装置3以及设置于主装夹装置2、副装夹装置3之间的铣削装置固定架4，主装夹装置2包括第一主轴箱体21、第一主轴22、第一主传动系统23和中实液压卡盘24，第一主轴22安装于第一主轴箱体21上，第一主轴22前端安装中实液压卡盘24，第一主传动系统23安装于第一主轴箱体21上，副装夹装置3包括第二主轴箱体31、第二主轴32、中空气动卡盘33和压紧滚轮34，第二主轴32安装于第二主轴箱体31上，第二主轴32前端安装中空气动卡盘33，中空气动卡盘33上安装有压紧滚轮34，为达到较好的定心效果，中空气动卡盘为33三爪卡盘，中空气动卡盘33上设置有三个压紧滚轮34，主装夹装置2与副装夹装置3相向设置，且中心高度相同，即第一主轴22和第二主轴32中心线在同一条水平直线上，中实液压卡盘24与中空气动卡盘33相向设置，这样能更方便地实现对工件11的装夹与移动。

铣削装置固定架4垂直固定于床身1上，铣削装置固定架4中间设有固定架通孔41，用以工件11通过并装夹于副装夹装置上，固定架通孔41中心位于第一主轴22和第二主轴32中心线所在的直线上，铣削装置固定架4的固定架通孔41周边背向主装夹装置2的一面固定设置有多个铣削装置5，这种布置能使铣床具有更好的平稳性，每个铣削装置5设有一个铣头支架51、一个铣削箱体52、一个铣头拖板53、一个电机箱体54、一个铣削电机55和一个铣削主轴56，每个铣头支架51固定安装于铣削装置固定架4上，每个铣头拖板53安装于每个铣头支架51上，每个铣削箱体52安装于每个铣头拖板53上，每个电机箱体54固定安装于每个铣削箱体52，每个铣削电机55安装于每个电机箱体54上，每个铣削主轴56安装于每个铣削箱体52上，每个铣削主轴56中心线与第一主轴22、第二主轴32中心线所在的直线相交，每个铣削电机55与每个铣削主轴56连接，作为较好的实施方式，铣削装置5的数量设置为三个，这样能同时加工三槽，提高工作效率，且任意相邻两个铣削主轴56的中心线的夹角为120度。

主装夹装置2在床身1是可以沿床身1长度方向移动的，为便于主装夹装置2的移动，床身1上设有导轨6，第一主轴箱体21安装于导轨6上，导轨上设置有丝杠7，丝杠7通过丝杠伺服驱动系统8驱动，从而实现第一主轴箱体21在导轨6上的移动。

为了便于铣床的自动化操作，铣削装置固定架4面向主装夹装置2的一面下部设置有支撑架9，支撑架9上方安装有数控操作系统10，数控操作系统10与主装夹装置2、副装夹装置3、铣削装置5、丝杠伺服驱动系统8电连接。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可做出若干变动和改进，这些变动和改进及应用也应视为本实用新型的保护范围。