一种齿轮花键铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种齿轮花键铣床。

背景技术：

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，平键联接常用于具有过盈配合的齿轮或联轴器与轴的联接。通常花键联接这种联接是没有过盈的，因而被联接零件需要轴向固定。花键联接承载能力高，对中性好，但制造成本较高，需用专用刀具加工，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。现有的加工机械在用于加工齿轮和花键的时候，加工的效率较低，用于加工花键轴和齿轮的机床的专用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮花键铣床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种齿轮花键铣床，包括支撑机构、刀架机构、控制面板、控制器、配电柜，还包括旋转机构，所述所述支撑机构上端设置有所述刀架机构，所述刀架机构的一侧设置有所述旋转机构，所述旋转机构的前侧设置有所述控制面板，所述支撑机构中设置有所述配电柜，所述配电柜的前侧设置有所述控制器，所述控制面板与所述支撑机构通过螺钉连接，所述配电柜与所述支撑机构通过螺钉连接，所述控制器与所述支撑机构通过螺钉连接，所述控制器的型号为gd32f103。

优选的：所述支撑机构包括底板、顶板和支柱，所述支柱之间设置有所述底板，所述支柱的上端设置有所述顶板，所述顶板与所述支柱焊接，所述支柱与所述底板焊接，所述支柱的材料为角钢，所述支柱有六个，所述顶板与所述底板均为“l”字型钢板。

如此设置，所述底板用来安装所述控制器和所述配电柜，所述支柱用来支撑所述顶板和所述底板，所述顶板用来安装本铣床。

优选的：所述刀架机构包括第一导轨、螺杆、滑台、第一电机、立柱、第二导轨、升降台、支座、第二电机、铣刀，所述支撑机构的上端设置有所述第一导轨，所述第一导轨与所述支撑机构通过螺钉连接，所述第一导轨的上端设置有所述螺杆，所述螺杆上设置有所述滑台，所述滑台与所述螺杆转动连接，所述滑台与所述第一导轨滑动连接，所述滑台的一侧设置有所述第一电机，所述第一电机与所述滑台通过螺钉连接，所述滑台的上端设置有所述立柱，所述立柱与所述滑台焊接，所述立柱的前端设置有所述第二导轨，所述第二导轨的前端设置有所述升降台，所述升降台的前端设置有所述支座，所述支座与所述升降台通过螺钉连接，所述支座的上端设置有所述第二电机，所述支座与所述第二电机通过螺钉连接，所述支座的下端设置有所述铣刀。

如此设置，所述第一导轨用来使所述滑台沿其前后移动，所述螺杆用来安装所述滑台，所述滑台用来安装所述立柱，所述立柱用来安装所述第二导轨，所述第二导轨用来使所述升降台沿其移动，所述升降台用来安装所述支座，所述支座用来支撑所述第二电机，所述第二电机用来为所述铣刀的转动提供动力。

优选的：所述旋转机构包括第一下壳体、第一上壳体、电主轴、卡盘、工件、散热扇、支架，所述支撑机构的上端设置有所述第一下壳体，所述第一下壳体与所述支撑机构通过螺钉连接，所述第一下壳体的上端设置有所述电主轴，所述电主轴上设置有所述支架，所述支架与所述电主轴焊接，所述支架与所述第一下壳体通过螺钉连接，所述支架与所述第一上壳体通过螺钉连接，所述电主轴的上端设置有所述第一上壳体，所述第一下壳体中设置有所述散热扇，所述散热扇与所述支撑机构通过螺钉连接，所述第一上壳体与所述第一下壳体通过螺栓连接，所述电主轴与所述第一下壳体通过螺钉连接，所述电主轴与所述第一上壳体通过螺钉连接，所述电主轴的一端设置有所述卡盘，所述卡盘与所述电主轴通过螺栓连接。

如此设置，所述第一下壳体用来安装所述电主轴，所述电主轴用来控制所述工件转动一定的角度，所述第一上壳体用来安装所述电主轴，所述卡盘用来连接所述电主轴和所述工件，所述散热扇用来防止所述电主轴工作温度更高，所述支架用来支撑所述电主轴。

优选的：所述旋转机构包括第二下壳体、第二上壳体、散热扇、电主轴、卡盘、工件，所述支撑机构的上端设置有所述第二下壳体，所述第二下壳体与所述支撑机构通过螺钉连接，所述第二下壳体的上端设置有电主轴，所述电主轴的上端设置有所述第二上壳体，所述第二下壳体中设置有所述散热扇，所述散热扇与所述支撑机构通过螺钉连接，所述第二上壳体与所述第二下壳体通过螺栓连接，所述电主轴与所述第二下壳体通过螺钉连接，所述电主轴与所述第二上壳体通过螺钉连接，所述电主轴的二端设置有所述卡盘，所述卡盘与所述电主轴通过螺栓连接。

如此设置，所述第二下壳体用来安装所述电主轴，所述电主轴用来控制所述工件转动一定的角度，所述第二上壳体用来安装所述电主轴，所述卡盘用来连接所述电主轴和所述工件，所述散热扇用来防止所述电主轴工作温度更高。

优选的：所述控制面板与所述顶板通过螺钉连接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接，所述控制器与所述底板通过螺钉连接。

如此设置，便于所述控制器、所述配电柜和所述控制面板的安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置电主轴，可以省去传动系统的空间，便于减小铣床的体积，通过设置散热扇可以降低电主轴工作时的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种齿轮花键铣床的实施例1的示意图；

图2是本实用新型所述一种齿轮花键铣床的实施例1的正视图；

图3是本实用新型所述一种齿轮花键铣床的实施例1的电主轴安装的示意图；

图4是本实用新型所述一种齿轮花键铣床的实施例1的俯视图；

图5是本实用新型所述一种齿轮花键铣床的实施例2的示意图；

图6是本实用新型所述一种齿轮花键铣床的实施例2的电主轴安装的示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、刀架机构；3、旋转机构；4、控制面板；5、配电柜；6、控制器；101、顶板；102、支柱；103、底板；201、第一下壳体；202、第一上壳体；203、电主轴；204、卡盘；205、工件；206、散热扇；207、支架；208、第二下壳体；209、第二上壳体；301、第一导轨；302、螺杆；303、滑台；304、第一电机；305、立柱；306、第二导轨；307、升降台；308、支座；309、第二电机；310、铣刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种齿轮花键铣床，包括支撑机构1、刀架机构2、控制面板4、控制器6、配电柜5，还包括旋转机构3，支撑机构1上端设置有刀架机构2，刀架机构2的一侧设置有旋转机构3，旋转机构3的前侧设置有控制面板4，支撑机构1中设置有配电柜5，配电柜5的前侧设置有控制器6，控制面板4与支撑机构1通过螺钉连接，配电柜5与支撑机构1通过螺钉连接，控制器6与支撑机构1通过螺钉连接。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，支撑机构1包括底板103、顶板101和支柱102，支柱102之间设置有底板103，支柱102的上端设置有顶板101，顶板101与支柱102焊接，支柱102与底板103焊接，支柱102的材料为角钢，支柱102有六个，顶板101与底板103均为“l”字型钢板，底板103用来安装控制器6和配电柜5，支柱102用来支撑顶板101和底板103，顶板101用来安装本铣床；刀架机构2包括第一导轨301、螺杆302、滑台303、第一电机304、立柱305、第二导轨306、升降台307、支座308、第二电机309、铣刀310，支撑机构1的上端设置有第一导轨301，第一导轨301与支撑机构1通过螺钉连接，第一导轨301的上端设置有螺杆302，螺杆302上设置有滑台303，滑台303与螺杆302转动连接，滑台303与第一导轨301滑动连接，滑台303的一侧设置有第一电机304，第一电机304与滑台303通过螺钉连接，滑台303的上端设置有立柱305，立柱305与滑台303焊接，立柱305的前端设置有第二导轨306，第二导轨306的前端设置有升降台307，升降台307的前端设置有支座308，支座308与升降台307通过螺钉连接，支座308的上端设置有第二电机309，支座308与第二电机309通过螺钉连接，支座308的下端设置有铣刀310，第一导轨301用来使滑台303沿其前后移动，螺杆302用来安装滑台303，滑台303用来安装立柱305，立柱305用来安装第二导轨306，第二导轨306用来使升降台307沿其移动，升降台307用来安装支座308，支座308用来支撑第二电机309，第二电机309用来为铣刀310的转动提供动力；旋转机构3包括第一下壳体201、第一上壳体202、电主轴203、卡盘204、工件205、散热扇206、支架207，支撑机构1的上端设置有第一下壳体201，第一下壳体201与支撑机构1通过螺钉连接，第一下壳体201的上端设置有电主轴203，电主轴203上设置有支架207，支架207与电主轴203焊接，支架207与第一下壳体201通过螺钉连接，支架207与第一上壳体202通过螺钉连接，电主轴203的上端设置有第一上壳体202，第一下壳体201中设置有散热扇206，散热扇206与支撑机构1通过螺钉连接，第一上壳体202与第一下壳体201通过螺栓连接，电主轴203与第一下壳体201通过螺钉连接，电主轴203与第一上壳体202通过螺钉连接，电主轴203的一端设置有卡盘204，卡盘204与电主轴203通过螺栓连接，第一下壳体201用来安装电主轴203，电主轴203用来控制工件205转动一定的角度，第一上壳体202用来安装电主轴203，卡盘204用来连接电主轴203和工件205，散热扇206用来防止电主轴203工作温度更高，支架207用来支撑电主轴203；控制面板4与顶板101通过螺钉连接，配电柜5与底板103通过螺钉连接，控制器6与底板103通过螺钉连接，便于控制器6、配电柜5和控制面板4的安装和拆卸。

工作原理：

操作时，通过操纵控制面板4向控制器6输入信号，使控制器6控制电主轴203转动一定的角度，然后控制第一电机304转动和升降台307上下移动，从而控制铣刀310相对于工件205的位置，通过第二电机309工作带动铣刀310转动，对工件205进行加工。

实施例2

如图5和图6所示，实施例2和实施例1的区别在于：旋转机构3包括第二下壳体208、第二上壳体209、散热扇206、电主轴203、卡盘204、工件205，支撑机构1的上端设置有第二下壳体208，第二下壳体208与支撑机构1通过螺钉连接，第二下壳体208的上端设置有电主轴203，电主轴203的上端设置有第二上壳体209，第二下壳体208中设置有散热扇206，散热扇206与支撑机构1通过螺钉连接，第二上壳体209与第二下壳体208通过螺栓连接，电主轴203与第二下壳体208通过螺钉连接，电主轴203与第二上壳体209通过螺钉连接，电主轴203的二端设置有卡盘204，卡盘204与电主轴203通过螺栓连接，第二下壳体208用来安装电主轴203，电主轴203用来控制工件205转动一定的角度，第二上壳体209用来安装电主轴203，卡盘204用来连接电主轴203和工件205，散热扇206用来防止电主轴203工作温度更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。