一种高效且维修成本低的铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种高效且维修成本低的铣刀。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有铣刀如图1所示，其包括安装轴1和固定于安装轴1上的刀体3，刀体3的外圆周侧壁嵌固设置有铣削刀32；当加工工件时，安装轴1、刀体3和铣削刀32一起转动，铣削刀32与工件接触，并对工件外表面进行铣削，直至在工件上加工出所需的形状。

但是，在铣削的过程中，当铣削刀32崩刃后，整个铣削刀32报废；由于铣削刀32的硬度较高，所以加工成本较高，铣削刀32的价格昂贵，增大了铣刀维修的成本，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效且维修成本低的铣刀，其具有有效减少维修成本的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效且维修成本低的铣刀，包括安装轴和固定套设在安装轴上的刀体，所述刀体包括若干拆分盘，全部所述拆分盘沿安装轴轴向依次设置，所述拆分盘外圆周侧壁设置有安装槽，所述安装槽内嵌固有铣刀片。

通过采用上述技术方案，当其中一个铣刀片损坏后，将该铣刀片从安装槽内拆出，然后嵌入新的铣刀片，实现对于局部的铣刀片进行更换；由于铣削刀由若干铣刀片组成，对其局部的铣刀片进行更换，降低铣刀片的浪费，其大大减少维修成本。另外，由于铣刀片为分段式，缩短铣刀片的长度，便于对铣刀片进行加工。

进一步地，所述安装轴外侧壁沿其轴向设置有限位键槽，所述限位键槽内设置有固定键，每一所述拆分盘的内圆周侧壁均设置有主扣键槽，所述主扣键槽内侧壁与固定键外侧壁相贴合；当所述固定键与全部主扣键槽相扣合时，相邻所述铣刀片相贴合。

通过采用上述技术方案，将全部主扣键槽与固定键相扣合，保证全部沿安装轴轴向相邻的铣刀相贴合，铣刀片排列整齐，从而便于对全部铣刀片的磨削。

进一步地，每一所述拆分盘的内圆周侧壁位于主扣键槽的一侧均设置有副扣键槽，当所述固定键与全部副扣键槽相扣合时，相邻所述铣刀片沿拆分盘周向处于分离状态。

通过采用上述技术方案，当刀体转动时，铣刀片分别与产品接触，从而降低刀体的铣削力；进而减小铣刀的振动，提高表面质量。另外，由于铣刀片增大了与空气的接触面积，利于铣刀片的整体散热。

进一步地，所述铣刀片其中一端的端壁设置有延伸刀，所述延伸刀位于铣刀片远离安装槽底壁方向的一侧；所述铣刀片的另一端设置有与相对应延伸刀吻合以供延伸刀插入的对接槽。

通过采用上述技术方案，至少设置一组延伸刀，延伸刀沿拆分盘轴向延伸，从而使相邻两个拆分盘无缝对接，延伸刀能够对其余几组沿安装轴轴向相邻的铣刀片由于刀尖磨损造成的产品凸起进行铣削，对于产品的加工衔接性更好，提高产品的表面质量。

进一步地，所述安装槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，安装槽设置为燕尾槽形状，从而使铣刀片在拆分盘内沿其径向固定；有效防止铣刀片从安装槽内被甩出。

进一步地，所述安装轴其中一端设置有限位环，另一端螺纹连接有锁紧螺母；全部所述拆分盘位于限位环和锁紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺母，从而实现全部拆分盘的快速固定；拆下锁紧螺母，从而将全部拆分盘快速取出。

进一步地，所述安装轴位于拆分盘和锁紧螺母之间套设有调节垫圈。

通过采用上述技术方案，安装轴与锁紧螺母螺纹连接的部分直径小于安装轴与拆分盘套接的部分；为了保证锁紧螺母能够与拆分盘抵紧，从而将调节垫圈放置在锁紧螺母与拆分盘之间，调节垫圈的外圆大于锁紧螺母的外圆，从而实现锁紧螺母将拆分盘抵紧。

进一步地，所述安装轴螺纹连接有可与锁紧螺母相抵的防松螺母；所述防松螺母位于锁紧螺母远离限位环方向的一侧。

通过采用上述技术方案，防松螺母与锁紧螺母相抵时，锁紧螺母受到沿安装轴轴向的作用力，从而使锁紧螺母的内螺纹和安装轴的外螺纹沿安装轴轴向咬合，提高锁紧螺母的固定效果。

进一步地，相邻两个所述拆分盘外圆周侧壁位于其相互贴合处共同设置有装刀槽，所述装刀槽内固定设置有过渡刀。

通过采用上述技术方案，利用该过渡刀修正沿安装轴轴向相邻两个铣刀片刀尖磨削而造成产品处凸起；单独制作过渡刀，从而简化铣刀片的结构，降低铣刀片的制作成本；同时，铣刀片的两侧无需制作延伸刀，避免延伸刀的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用分段式的铣刀片，从而能够对局部的铣刀片进行更换，有效减少维修成本，同时，铣刀片依次与产品相抵，从而降低铣刀的振动，降低铣床的功率；

2、铣刀片其中一个端壁上延伸刀的设置，延伸刀能够对其余几组沿安装轴轴向相邻的铣刀片由于刀尖磨损造成的产品凸起处进行铣削，提高加工产品的表面质量；

3、相邻所述拆分盘处过渡刀的设置，利用该过渡刀修正沿安装轴轴向相邻两个铣刀片刀尖磨削而造成产品处凸起，同时，无需制作延伸刀。

附图说明

图1为背景技术中铣刀的结构示意图；

图2为实施例1中一种高效且维修成本低的铣刀的结构示意图；

图3为实施例中用于体现拆分盘结构的示意图；

图4为图3中a部分的放大图；

图5为实施例中用于体现拆分盘和安装轴安装关系的拆解示意图；

图6为实施例2中一种高效且维修成本低的铣刀的结构示意图；

图7为实施例2中用于体现装刀槽和过渡刀之间安装关系的拆解图。

图中：1、安装轴；11、限位键槽；12、限位环；13、锁紧螺母；14、防松螺母；3、刀体；31、拆分盘；311、主扣键槽；312、安装槽；313、装刀槽；314、副扣键槽；32、铣削刀；4、铣刀片；41、延伸刀；43、对接槽；5、固定键；6、过渡刀；8、调节垫圈；9、斜楔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种高效且维修成本低的铣刀，参照图2，其包括安装轴1和刀体3，刀体3固定套设在安装轴1上；刀体3包括若干拆分盘31，全部拆分盘31沿安装轴1的轴向依次设置。

参照图3和图4，拆分盘31外圆周侧壁设置有安装槽312，安装槽312沿拆分盘31厚度方向贯穿设置；安装槽312内嵌固有铣刀片4，安装槽312为燕尾槽，从而避免铣刀运转时，铣刀片4被甩出；当铣刀片4插入安装槽312内，同时在安装槽312底壁插入斜楔9，利用斜楔9的位移，从而将铣刀片4向远离安装槽312底壁方向移动，从而铣刀片4与安装槽312内侧壁相抵紧，从而实现其固定。

参照图3和图5，安装轴1外侧壁沿其轴向设置有限位键槽11，限位键槽11内设置有固定键5，每一拆分盘31的内圆周侧壁均设置有主扣键槽311，主扣键槽311内侧壁与固定键5外侧壁相贴合，当固定键5与全部主扣键槽311相扣合时，相邻铣刀片4相贴合，从而使铣刀片4排列一致，以便于对全部铣刀进行修磨。

参照图3和图5，每一拆分盘31内圆周侧壁设置有副扣键槽314，副扣键槽314位于主扣键槽311的一侧；每个拆分盘31上的主扣键槽311和副扣键槽314以拆分盘31轴心处的之间夹角的角度均不相同；当每个拆分盘31上的主扣键槽311与固定键5同时扣合时，铣刀片4排列一致，从而便于对于铣刀片4进行修整和磨削；当每个拆分盘31上的副扣键槽314与固定键5同时扣合时，相邻铣刀片4沿拆分盘31周向处于分离状态，从而使铣刀片4依次与产品接触，降低切削力，降低铣刀的振动。

参照图2和图4，铣刀片4其中一端的端壁设置有延伸刀41，延伸刀41位于铣刀片4远离安装槽312底壁方向的一侧，延伸刀41与铣刀片4一体成型，铣刀片4另一端设置有对接槽43，以与相对应的延伸刀41相吻合，以供延伸刀41插入；从而保证产品的加工质量。

参照图5，安装轴1其中一端设置有限位环12，另一端螺纹连接有锁紧螺母13，安装轴1上锁紧螺母13螺纹连接的部分直径小，从而使安装轴1靠近锁紧螺母13的一端呈阶梯状；全部拆分盘31均位于限位环12和锁紧螺母13之间，以通过锁紧螺母13和限位环12夹持固定全部拆分盘31。

参照图5，安装轴1位于拆分盘31和锁紧螺母13之间套设有调节垫圈8，由于安装轴1外圆与锁紧螺母13螺纹连接部分直径小，拆分盘31位于安装轴1直径较大的一端处，为了保证锁紧螺母13能够很好的与拆分盘31抵紧，通过调节垫圈8的设置，锁紧螺母13与调节垫圈8相抵，进而调节垫圈8与拆分盘31相抵，实现锁紧螺母13与拆分盘31的抵紧。

参照图5，安装轴1螺纹连接有防松螺母14，防松螺母14位于锁紧螺母13远离限位环12方向的一侧；防松螺母14可与锁紧螺母13相抵，从而使锁紧螺母13的内螺纹和安装轴1的外螺纹沿安装轴1轴向咬合，增加锁紧效果。

工作原理如下：

当其中一个铣刀片4出现崩刃等损坏时，依次将防松螺母14、锁紧螺母13和调节垫圈8从安装轴1上取下。

然后，将逐个取下拆分盘31，直至将铣刀片4已经损坏的拆分盘31取出；此时，沿拆分盘31厚度方向敲击斜楔9，从而将已经损坏的铣刀片4从安装槽312内推出；然后将新的铣刀片4沿拆分盘31厚度方向插入安装槽312，装上斜楔9，并敲紧，实现铣刀片4的安装。

然后，将拆分盘31依次套接在安装轴1上，然后将调节垫圈8套接在安装轴1上，然后锁紧螺母13螺纹连接在安装轴1上，从而将全部拆分盘31固定；并将防松螺母14螺纹连接在安装轴1上，防松螺母14与锁紧螺母13相抵紧。

由于铣削刀拆分成若干个铣刀片4，当其中一个损坏时，仅针对局部的铣刀片4进行更换，从而实现有效减少维修成本的目的。

当每个拆分盘31上的主扣键槽311与固定键5同时扣合时，铣刀片4排列一致，从而便于对于铣刀片4进行修整和磨削；当每个拆分盘31上的副扣键槽314与固定键5同时扣合时，相邻铣刀片4沿拆分盘31周向处于分离状态，从而使铣刀片4依次与产品接触，降低切削力，降低铣刀的振动。

实施例2：

参照图6，本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中通过过渡刀6代替延伸刀41（参照图4）。

参照图6和图7，相邻两个拆分盘31外圆周侧壁位于其相互贴合处共同设置有装刀槽313，装刀槽313内设置有过渡刀6；过渡刀6位于安装轴1轴向的相邻两个铣刀片4之间，从而使待加工产品的外表面平滑过渡，提高表面加工质量。

参照图7，装刀槽313内通过螺钉固定设置有嵌固块7，螺钉与其中一个拆分盘31螺纹连接，嵌固块7位于过渡刀6沿拆分盘31周向的一侧；装刀槽313沿拆分盘31周向其中一个侧壁为倾斜状，过渡刀6朝向嵌固块7方向侧壁呈倾斜状；嵌固块7沿过渡刀6厚度方向的截面呈梯形，当嵌固块7被螺钉固定后，嵌固块7的两侧壁分别与装刀槽313内侧壁、过渡刀6相抵，从而实现过渡刀6的固定，避免过渡刀6因为离心力，而被甩出。

工作原理如下：

当对工件进行加工时，铣刀片4对于工件表面进行铣削；同时，过渡刀6对工件沿安装轴1轴向相邻两个铣刀片4之间的因铣刀片4刀尖过渡磨损而产生凸起处进行加工，从而保证工件的表面质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。