一种龙门剪装拆刀装置的制作方法

本实用新型涉及龙门剪设备技术领域，尤其涉及一种龙门剪装拆刀装置。

背景技术：

龙门剪，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。

现有的龙门剪装拆刀时，不便于对其进行安装固定，既浪费了大量的人力物力，又使得剪切刀与液压杆连接处不稳定，进而发生损坏，容易造成不必要的损失，增加了安全隐患。为此，我们提出一种龙门剪装拆刀装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种龙门剪装拆刀装置，由于凸榫和凹榫均表面开设有限位孔，并且限位孔内插接有销钉，从而能够将凹榫和凸榫连成一个整体，进而能够加强液压杆与套管连接强度，防止液压杆与套管脱落，提高了剪切刀的使用安全，通过两组螺杆，加强固定圈与剪切刀顶部的连接稳定性，进而能够加强剪切刀与液压杆连接强度，降低了安全隐患。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种龙门剪装拆刀装置，包括龙门架、剪切刀和液压杆，所述龙门架内腔安装有剪切刀，所述龙门架顶部表面镶嵌连接有液压杆，所述液压杆底端开设有凹榫，所述剪切刀顶部表面安装有套管，所述套管内腔底部表面安装有凸榫，所述凸榫和凹榫均表面开设有限位孔，所述套管外壁表面两侧均插接有销钉，所述液压杆输出端表面安装有固定圈，所述固定圈两侧转动插接有螺杆，且螺杆另一端与剪切刀顶部表面转动相连。

可选的，所述凹榫和凸榫均具体设置有若干组，且凹榫和凸榫一一对应。

可选的，所述套管内径大小与液压杆输出端外径大小相同，且构成嵌入式结构。

可选的，所述套管两侧表面均焊接有翼板。

可选的，所述套管内腔顶部表面开设有凹槽圈，所述凹槽圈表面安装有密封圈。

可选的，所述销钉一端插接在限位孔内腔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在液压杆底端开设有凹榫，并且套管内腔底部表面安装有凸榫，同时凹榫和凸榫一一对应，且套管内径大小与液压杆输出端外径大小相同，从而能够使得液压杆底端插接在套管内腔中，由于凸榫和凹榫均表面开设有限位孔，同时套管外壁表面两侧均插接有销钉，且销钉一端插接在限位孔内腔，从而能够将液压杆与套管连成一个整体，进而能够提高二者之间的连接稳定性，既能防止剪切刀从液压杆上脱落，又能便于工作人员对其进行安装固定。

2、由于套管两侧表面均焊接有翼板，从而能够加强套管与剪切刀顶部表面连接的稳定性，进而能够防止套管从剪切刀掉落，由于套管内腔顶部表面开设有凹槽圈，并且凹槽圈表面安装有密封圈，从而能够提高液压杆与套管顶部连接处的密封性，防止外界污物进入至套管内部。

3、通过在述液压杆输出端表面安装有固定圈，并且固定圈两侧转动插接有螺杆，同时螺杆另一端与剪切刀顶部表面转动相连，从而能够通过两组螺杆，加强固定圈与剪切刀顶部的连接稳定性，进而能够加强剪切刀与液压杆连接强度，以便于剪切刀对废料剪切的稳定性，既降低了安全事故的发生，又降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种龙门剪装拆刀装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种龙门剪装拆刀装置的局部a结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种龙门剪装拆刀装置的局部a剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种龙门剪装拆刀装置的液压杆侧面结构示意图。

图中：1、龙门架；2、剪切刀；3、液压杆；301、凹榫；4、套管；401、翼板；402、凹槽圈；403、密封圈；5、凸榫；501、限位孔；6、销钉；7、固定圈；8、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种龙门剪装拆刀装置进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种龙门剪装拆刀装置，包括龙门架1、剪切刀2和液压杆3，所述龙门架1内腔安装有剪切刀2，所述龙门架1顶部表面镶嵌连接有液压杆3，所述液压杆3底端开设有凹榫301，所述剪切刀2顶部表面安装有套管4，所述套管4内腔底部表面安装有凸榫5，所述凸榫5和凹榫301均表面开设有限位孔501，所述套管4外壁表面两侧均插接有销钉6，所述液压杆3输出端表面安装有固定圈7，所述固定圈7两侧转动插接有螺杆8，且螺杆8另一端与剪切刀2顶部表面转动相连。其中，由于凸榫5和凹榫301均表面开设有限位孔501，并且限位孔501内插接有销钉6，从而能够将凹榫301和凸榫5连成一个整体，进而能够加强液压杆3与套管4连接强度，防止液压杆3与套管4脱落，提高了剪切刀2的使用安全，通过两组螺杆8，加强固定圈7与剪切刀2顶部的连接稳定性，进而能够加强剪切刀2与液压杆3连接强度，降低了安全隐患。

参考图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种龙门剪装拆刀装置，所述凹榫301和凸榫5均具体设置有若干组，且凹榫301和凸榫5一一对应。其中，通过多组凹榫301和凸榫5一一对应，进而能够使得二者相互契合，进而能够提高连接稳定性。

参照图3所示，本实用新型实施例提供的一种龙门剪装拆刀装置，所述套管4内径大小与液压杆3输出端外径大小相同，且构成嵌入式结构。

参照图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种龙门剪装拆刀装置，所述套管4两侧表面均焊接有翼板401。其中，通过翼板401，从而能够加强套管4与剪切刀2顶部表面连接的稳定性，进而能够防止套管4从剪切刀2掉落。

参照图3所示，本实用新型实施例提供的一种龙门剪装拆刀装置，所述套管4内腔顶部表面开设有凹槽圈402，所述凹槽圈402表面安装有密封圈403。其中，通过凹槽圈402和密封圈403，从而能够提高液压杆3与套管4顶部连接处的密封性，防止外界污物进入至套管4内部。

参照图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种龙门剪装拆刀装置，所述销钉6一端插接在限位孔501内腔。其中，通过销钉6，从而能够将液压杆3与套管4连成一个整体，进而能够提高二者之间的连接稳定性。

本实用新型实施例提供一种龙门剪装拆刀装置，通过在液压杆3底端开设有凹榫301，并且套管4内腔底部表面安装有凸榫5，同时凹榫301和凸榫5一一对应，且套管4内径大小与液压杆3输出端外径大小相同，从而能够使得液压杆3底端插接在套管4内腔中，由于凸榫5和凹榫301均表面开设有限位孔501，同时套管4外壁表面两侧均插接有销钉6，且销钉6一端插接在限位孔501内腔，从而能够将液压杆3与套管4连成一个整体，进而能够提高二者之间的连接稳定性，既能防止剪切刀2从液压杆3上脱落，又能便于工作人员对其进行安装固定，由于套管4两侧表面均焊接有翼板401，从而能够加强套管4与剪切刀2顶部表面连接的稳定性，进而能够防止套管4从剪切刀2掉落，由于套管4内腔顶部表面开设有凹槽圈402，并且凹槽圈402表面安装有密封圈403，从而能够提高液压杆3与套管4顶部连接处的密封性，防止外界污物进入至套管4内部，通过在述液压杆3输出端表面安装有固定圈7，并且固定圈7两侧转动插接有螺杆8，同时螺杆8另一端与剪切刀2顶部表面转动相连，从而能够通过两组螺杆8，加强固定圈7与剪切刀2顶部的连接稳定性，进而能够加强剪切刀2与液压杆3连接强度，以便于剪切刀2对废料剪切的稳定性，既降低了安全事故的发生，又降低了安全隐患。

需要说明的是，本实用新型为一种龙门剪装拆刀装置，包括龙门架1、剪切刀2、液压杆3、凹榫301、套管4、翼板401、凹槽圈402、密封圈403、凸榫5、限位孔501、销钉6、固定圈7和螺杆8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。