一种新型的液压剪板机的制作方法

本实用新型属于液压剪板机技术领域，具体为一种新型的液压剪板机。

背景技术：

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。现有的液压剪板机结构单一，在上刀片和下刀片对工件进行裁剪时，由于工件没有受到辅助压紧，工件很容易因两个刀片的挤压而出现滑动的情况，这就影响了切割的准确性，导致工件的裁剪效果较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种新型的液压剪板机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的液压剪板机，具有使用方便、切割精度高等优点，解决了现有剪板机使用不方便、精确度差等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的液压剪板机，包括龙门支架，所述龙门支架左右两侧支架中开设有开口，左右两侧的开口内横向架设有底板，所述底板上水平固定有固定板，所述固定板侧面固定有红外线投射器，所述固定板中间开设有一个凹槽，凹槽内固定有下刀片，所述底板两侧垂直固定有支杆，两个支杆分别位于两侧支架的开口内，两个支杆之间水平设置有横板，所述横板的左右两侧分别被支杆贯穿，所述横板上方固定有固定件，所述固定件上方连接有液压机，所述液压机设置在龙门支架的顶部支架内，所述横板下方固定有刀板，所述刀板内水平固定有顶板，所述顶板下方固定有上刀片，所述上刀片从刀板中伸出，所述顶板两端连接有弹簧，所述弹簧一端与辅助定位板的连接杆连接。

进一步改进地，所述辅助定位板中间开设有凹槽，上刀片设置在凹槽中，凹槽的低于上刀片的高度。

进一步改进地，所述上刀片与下刀片长度相同且相互对齐。

进一步改进地，所述红外线投射器的红外线投射位置与下刀片重叠。

进一步改进地，所述固定板的凹槽小于辅助定位板。

进一步改进地，所述固定件呈夹子结构，中间开设有凹槽，横板插入在固定件中间的凹槽处通过螺丝固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型的液压剪板机，具备以下有益效果：

1、该种新型的液压剪板机，结构设计合理，在液压剪板机的刀片设置在刀板中，为刀片两侧提供了辅助定位板，在进行剪板时，两侧的辅助定位板能够对底部的工件进行压紧固定，随着液压机的下降，辅助定位板受到来自工件的支撑逐渐上升，而刀片则从辅助定位板中间的开槽伸出对工件进行切割，通过辅助定位板对工件进行固定，保证了工件在加工时的牢固度。

2、该种新型的液压剪板机，在固定板侧面设置有红外线投射器，在工件摆放在固定板上时，红外线投射器投射的红外线能够为工件的切割部位进行投射定位，保证切割的准确性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型刀板结构示意图；

图4为本实用新型辅助定位板；

图5为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1、龙门支架；2、液压机；3、固定件；4、横板；5、刀板；6、红外线投射器；7、底板；8、固定板；9、支杆；10、顶板；11、弹簧；12、上刀片；13、连接杆；14、辅助定位板；15、下刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的液压剪板机，包括龙门支架1，所述龙门支架1左右两侧支架中开设有开口，左右两侧的开口内横向架设有底板7，所述底板7上水平固定有固定板8，所述固定板8侧面固定有红外线投射器6，所述固定板8中间开设有一个凹槽，凹槽内固定有下刀片15，所述底板7两侧垂直固定有支杆9，两个支杆9分别位于两侧支架的开口内，两个支杆9之间水平设置有横板4，所述横板4的左右两侧分别被支杆9贯穿，所述横板4上方固定有固定件3，所述固定件3上方连接有液压机2，所述液压机2设置在龙门支架1的顶部支架内，所述横板4下方固定有刀板5，所述刀板5内水平固定有顶板10，所述顶板10下方固定有上刀片12，所述上刀片12从刀板5中伸出，所述顶板10两端连接有弹簧11，所述弹簧11一端与辅助定位板14的连接杆13连接。

如图3所示，所述辅助定位板14中间开设有凹槽，上刀片12设置在凹槽中，凹槽的低于上刀片12的高度，所述上刀片12与下刀片15长度相同且相互对齐，在液压机2下压时上刀片12与下刀片15能够同时对工件进行切割。

如图1所示，所述红外线投射器6的红外线投射位置与下刀片15重叠，在固定板8上摆放工件时，通过红外线投射器6即可将红外线照射在工件上，以此来标明红外线位置，从而为工件的切割位置进行定位。

如图4所示，所述固定板8的凹槽小于辅助定位板14，让辅助定位板14能够架设在固定板8表面。

如图2所示，所述固定件3呈夹子结构，中间开设有凹槽，横板4插入在固定件3中间的凹槽处通过螺丝固定，通过固定件3对横板4进行固定。

所述液压机2采用ly-wdq20a4型号。

所述红外线投射器6采用f89777型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，将待切割的工件摆放至固定板8上，随后通过红外线投射器6在工件上投射红外线，从而将刀片的位置通过红外线进行标注，随后调节工件位置，让红外线与工件的切割线相互对齐，通过液压机2推动横板4下降，横板4两侧在支杆9上向下滑动，直至横板4下方刀板5一端的辅助定位板14压在工件表面，随着工件的压紧，辅助定位板14一端的弹簧11逐渐收缩，同时上刀片12从辅助定位板14中的凹槽伸出，从而对工件进行裁剪，裁剪完成后，液压机2带动横板4上升，辅助定位板14上方的压力消失后，弹簧11推动辅助定位板14重新下降，将上刀片12藏于辅助定位板14中。

综上所述，本实用新型结构设计合理，在液压剪板机的刀片设置在刀板5中，为刀片两侧提供了辅助定位板14，在进行剪板时，两侧的辅助定位板14能够对底部的工件进行压紧固定，随着液压机2的下降，辅助定位板14受到来自工件的支撑逐渐上升，而刀片则从辅助定位板14中间的开槽伸出对工件进行切割，通过辅助定位板14对工件进行固定，保证了工件在加工时的牢固度；在固定板8侧面设置有红外线投射器6，在工件摆放在固定板8上时，红外线投射器6投射的红外线能够为工件的切割部位进行投射定位，保证切割的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。