一种金属板制品数控剪板机的制作方法

本实用新型涉及金属制品剪切技术领域，具体涉及一种金属板制品数控剪板机。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有剪板机不能根据所需要的金属板长度进行剪切，剪切效率较低，同时剪切中固定不紧固，进一步的影响剪切精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板制品数控剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板制品数控剪板机，包括工作台，所述工作台顶部设有安装架，安装架上设有第一气缸，第一气缸自由端连接有剪切刀，所述工作台上还设有刻度线，刻度线的起始端与剪切刀下方对齐设置，所述工作台上放置有待加工板，所述工作台上还设有第二气缸，第二气缸自由端连接有推板，推板用于推动待加工板；所述待加工板两侧对称设有滑道，滑道内滑动设有滑块，滑块与安装座连接，安装座上设有紧固机构；

所述紧固机构包括紧固架，紧固架上部螺纹连接有螺杆，螺杆顶端连接有拧紧块，螺杆底端连接有保护机构，保护机构与紧固盘连接，两个紧固盘用于固定待加工板。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述第二气缸一侧还设有第三气缸，第三气缸自由端连接有移动柱，移动柱两侧对称设有推杆，推杆与安装座连接。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述第二气缸与移动柱间还设有阻位块。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述保护机构包括保护套筒，保护套筒内滑动设有保护缓冲柱，保护缓冲柱底端连接有紧固盘，保护缓冲柱顶端通过第一缓冲弹簧与保护套筒内顶端连接。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述保护套筒两侧还对称开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动设有缓冲块，两个缓冲块共同与保护缓冲柱连接，缓冲块顶端通过第二缓冲弹簧与缓冲槽顶端连接。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述紧固盘的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过启动第二气缸，第二气缸自由端连接有推板，推板推动待加工板，刻度线的起始端与剪切刀下方对齐，从而很快的得出所需待加工板的切割长度，通过手握拧紧块，转动螺杆，紧固盘对待加工板进行紧固，然后再启动第一气缸，剪切刀对待加工板进行剪切，从而快速剪切出所需的金属板长度。

（2）通过启动第三气缸，带动移动柱移动，进而带动推杆移动，从而安装座通过滑块在滑道内移动，进而控制紧固机构的位置，目的是为了根据待加工板剪切后的长度进行调整紧固位置，从而使待加工板在剪切时更稳定，提高了剪切的精准度。

（3）通过保护机构的设置，紧固盘向下移动时，第一缓冲弹簧压缩、第二缓冲弹簧，可起到缓冲效果，从而避免紧固力过大对待加工板造成损坏，影响紧固效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型待加工板紧固固定结构示意图；

图3为本实用新型安装座移动结构示意图；

图4为本实用新型保护机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种金属板制品数控剪板机，包括工作台1，所述工作台1顶部设有安装架2，安装架2上设有第一气缸3，第一气缸3自由端连接有剪切刀4，所述工作台1上还设有刻度线5，刻度线5的起始端与剪切刀4下方对齐设置，所述工作台1上放置有待加工板6，所述工作台1上还设有第二气缸7，第二气缸7自由端连接有推板8，推板8用于推动待加工板6；所述待加工板6两侧对称设有滑道9，滑道9内滑动设有滑块10，滑块10与安装座11连接，安装座11上设有紧固机构12；

请参阅图2-3，所述紧固机构12包括紧固架1201，紧固架1201上部螺纹连接有螺杆1202，螺杆1202顶端连接有拧紧块1203，螺杆1202底端连接有保护机构13，保护机构13与紧固盘14连接，两个紧固盘14用于固定待加工板6；

通过启动第二气缸7，第二气缸7自由端连接有推板8，推板8推动待加工板6，刻度线5的起始端与剪切刀4下方对齐，从而很快的得出所需待加工板6的切割长度，通过手握拧紧块1203，转动螺杆1202，紧固盘14对待加工板6进行紧固，然后再启动第一气缸3，剪切刀4对待加工板6进行剪切，从而快速剪切出所需的金属板长度；

本实施例的第二气缸7一侧还设，有第三气缸15，第三气缸15自由端连接有移动柱16，移动柱16两侧对称设有推杆17，推杆17与安装座11连接；通过启动第三气缸15，带动移动柱16移动，进而带动推杆17移动，从而安装座11通过滑块10在滑道9内移动，进而控制紧固机构12的位置，目的是为了根据待加工板6剪切后的长度进行调整紧固位置，从而使待加工板6在剪切时更稳定，提高了剪切的精准度；此外通过第三气缸15实现一缸控制两个安装座11，从而使安装座11始终保证相对运动，防止位置间偏移，影响紧固效果。

本实施例的第二气缸17与移动柱16间还设有阻位块18，避免移动柱16与第二气缸7发生碰撞，同时起到限位作用，避免滑块10脱离滑道9；

请参阅图4，本实施例的保护机构13包括保护套筒1301，保护套筒1301内滑动设有保护缓冲柱1302，保护缓冲柱1302底端连接有紧固盘14，保护缓冲柱1302顶端通过第一缓冲弹簧1303与保护套筒1301内顶端连接；通过保护机构13的设置，紧固盘14向下移动时，第一缓冲弹簧1303压缩，可起到缓冲效果，从而避免紧固力过大对待加工板6造成损坏，影响紧固效果。

本实施例的保护套筒1301两侧还对称开设有缓冲槽1304，缓冲槽1304内滑动设有缓冲块1305，两个缓冲块1305共同与保护缓冲柱1302连接，缓冲块1305顶端通过第二缓冲弹簧1306与缓冲槽1304顶端连接；第二缓冲弹簧1306的设置可起到进一步缓冲保护效果，从而提高了对待加工板6保护效果；

本实施例的紧固盘14的形状为圆形；紧固盘14的设置可增大与紧固盘14的接触面积，从而提高紧固效果。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。