一种便于上料的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机领域，具体涉及一种便于上料的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前，大多数的剪板机，尤其是小型剪板机通常都是采用人工的方式进行上料，将待剪切板材搬运到工作台上后，还需要工作人员不断地推动板材，使板材被剪板机剪切；因此工作人员的劳动强度大，且降低了剪板机的工作效率；以上问题亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于上料的剪板机，实现了对需要剪切板材的自动快速运输，提高了剪板机的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种便于上料的剪板机，其创新点在于：包括第一机架、第二机架、第三机架、电动机、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴、第一链条、第二链条、第三链条和第四链条；所述第一机架为水平设置的长方形框架结构，且在其上表面的中间位置还竖直设有第二机架，所述第二机架为直角三角形框架结构，且其斜面均向所述第一机架的右上方向倾斜设置，并分别与所述第一机架的前后两侧边沿焊接连接；在所述第二机架的右侧还竖直设有第三机架，且所述第三机架为l形框架结构，所述第三机架的一端分别与所述第二机架的竖直直角边垂直焊接连接，且其另一端均竖直向下设置，并分别与所述第一机架的前后两侧边沿焊接连接；在所述第一机架上偏左位置处还水平纵向设有第一从动轴，且所述第一从动轴的两端分别与所述第一机架的前后两侧端面转动连接；在所述第一机架与第二机架斜面的连接处正下方还水平纵向设有主动轴，且所述主动轴的两端分别与所述第一机架的前后两侧端面转动连接；在所述第二机架的上端之间还水平纵向设有第二从动轴，且所述第二从动轴的两端分别与所述第二机架转动连接；在所述第三机架的直角端之间还水平纵向设有第三从动轴，且所述第三从动轴的两端分别与所述第三机架转动连接；在所述主动轴的中间位置右侧还水平设有电动机，所述电动机固定设置在所述第一机架的上表面，且其输出端水平纵向设置，并通过第三链条与所述主动轴联动连接；所述主动轴的两端分别通过第一链条与所述第一从动轴联动连接，并分别通过第二链条与所述第二从动轴联动连接；所述第二从动轴的两端分别通过第四链条与所述第三从动轴联动连接，且所述第一链条、第二链条、第三链条以及第四链条之间均互不干涉设置；在所述第一机架的右侧还竖直贴合设有剪板机本体，且两个所述第四链条的右端均与所述剪板机本体的剪切口底部设于同一水平面。

优选的，还包括轴承、轴承座和轴承端盖；每一所述轴承分别与所述第一从动轴、主动轴、第二从动轴以及第三从动轴相匹配，且每一所述轴承、轴承座以及轴承端盖之间均相互匹配；所述第一机架、第二机架以及第三机架均由槽钢焊接拼接而成，且在所述第一从动轴与所述第一机架的连接处、所述主动轴与所述第一机架的连接处、所述第二从动轴与所述第二机架的连接处以及所述第三从动轴与所述第三机架的连接处还分别嵌入固定设有轴承座，每一所述轴承座分别通过轴承端盖与对应所述第一机架、第二机架或第三机架固定连接；在所述第一从动轴、主动轴、第二从动轴以及第三从动轴的两端还分别套接固定设有轴承，且所述第一从动轴、主动轴、第二从动轴、第三从动轴分别通过轴承与对应所述轴承座转动连接。

优选的，还包括小链轮、第三链轮和键；在所述电动机的输出端还套接设有小链轮，且所述小链轮与所述电动机的输出端联动连接；在所述主动轴的中间位置还套接固定设有第三链轮，且所述第三链轮通过键与所述主动轴进行径向方向的固定连接；所述第三链轮的设置位置与所述小链轮的设置位置相对应，且所述第三链条呈环状套接设置在所述第三链轮以及小链轮上；所述第三链轮通过第三链条与所述小链轮转动连接，且所述主动轴通过第三链条与所述电动机的输出端联动连接。

优选的，还包括第一链轮、第一轴套和键；在所述第一从动轴以及主动轴的两端还分别对称套接固定设有第一链轮，且每一所述第一链轮均平行设于对应所述轴承的内侧，并分别通过键与所述第一从动轴或主动轴进行径向方向的固定连接；所述第一从动轴上第一链轮的设置位置均与所述主动轴上第一链轮的设置位置相对应，且分别通过第一链条联动连接；每一所述第一链条均呈环状套接设置，且所述第一从动轴通过第一链条与所述主动轴联动连接；在每一所述第一链轮与对应所述轴承之间还平行设有第一轴套，每一所述第一轴套分别套接设置在所述第一从动轴以及主动轴上，且每一所述第一链轮分别通过第一轴套与所述第一从动轴或主动轴进行轴向方向的固定连接。

优选的，还包括第二链轮、第二轴套和键；在所述主动轴以及第二从动轴的两端还分别对称套接固定设有第二链轮，且每一所述第二链轮均平行设于对应所述第一链轮的内侧，并分别通过键与所述主动轴或第二从动轴进行径向方向的固定连接；所述主动轴上第二链轮的设置位置均与所述第二从动轴上第二链轮的设置位置相对应，且分别通过第二链条联动连接；每一所述第二链条均呈环状套接设置，且所述第二从动轴通过第二链条与所述主动轴联动连接；在所述主动轴上的第二链轮与对应所述第一链轮之间还平行设有第二轴套，每一所述第二轴套均套接设置在所述主动轴上，且所述主动轴上的第二链轮均通过第二轴套与所述主动轴进行轴向方向的固定连接。

优选的，还包括第四链轮、第四轴套和键；在所述第二从动轴以及第三从动轴的两端还分别对称套接固定设有第四链轮，且每一所述第四链轮均平行设于对应所述第二链轮的外侧，并分别通过键与所述第二从动轴或第三从动轴进行径向方向的固定连接；所述第二从动轴上第四链轮的设置位置均与所述第三从动轴上第四链轮的设置位置相对应，且分别通过第四链条联动连接；每一所述第四链条均呈环状套接设置，且所述第三从动轴通过第四链条与所述第二从动轴联动连接；在每一所述第四链轮与对应所述轴承之间还平行设有第四轴套，每一所述第四轴套分别套接设置在所述第二从动轴以及第三从动轴上，且每一所述第四链轮均通过第四轴套与所述第二从动轴或第三从动轴进行轴向方向的固定连接。

优选的，还包括第三轴套和第五轴套；在所述第三链轮与对应所述第二链轮之间还平行设有第三轴套，所述第三轴套套接设置在所述主动轴上，且所述第三链轮通过第三轴套与所述主动轴进行轴向方向的固定连接；在所述第二从动轴上的第二链轮与对应所述第四链轮之间还平行设有第五轴套，每一所述第五轴套均套接设置在所述第二从动轴上，且所述第二从动轴上的第二链轮均通过第五轴套与所述第二从动轴进行轴线方向的固定连接。

优选的，还包括链片和张紧装置；在每一所述第一链条、第二链条以及第四链条上每隔10节还垂直设有链片，且前后相邻两个所述链片的设置位置均相对应；在所述第一从动轴的第一链轮、所述主动轴的第二链轮、所述主动轴的第三链轮以及所述第三从动轴的第四链轮上还分别设有用于调节链轮的张紧装置。

优选的，还包括电动机固定板；所述电动机固定板为水平设置的长方形结构，且水平设于所述主动轴的右侧，所述电动机固定板与所述第一机架的上表面焊接连接，且所述电动机通过电动机固定板与所述第一机架固定连接。

优选的，还包括第一支撑架和第二支撑架；在所述第一机架的下表面前后两侧边沿还水平对称焊接设有第一支撑架，且每一所述第一支撑架均竖直设于所述第一从动轴与主动轴之间；在所述第一机架的下表面前后两侧边沿还水平对称焊接设有第二支撑架，且每一所述第二支撑架均设于所述第二机架竖直直角边的正下方；在所述第一机架的下表面前后两侧边沿还水平对称焊接设有第三支撑架，且每一所述第三支撑架均设于所述第三机架另一端的正下方；每一所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架以及剪板机本体的底部均设于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用链轮、链条、轴以及电动机之间的联动传动，实现了待剪切板材的自动上料传输，该上料简单方便，且无需人工搬运，提高了剪板机的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于上料的剪板机的结构示意图。

图2为本实用新型一种便于上料的剪板机的俯视图。

其中，1-第一机架；2-第二机架；3-轴承座；4-轴承端盖；5-轴承；6-电动机；7-第一轴套；8-键；9-第一链轮；10-第一链条；11-第二轴套；12-第二链轮；13-第三链轮；14-第三轴套；15-小链轮；16-第四链轮；17-第一从动轴；18-主动轴；19-第二从动轴；20-链片；21-第一支撑架；22-第二支撑架；23-张紧装置；24-第二链条；25-第三链条；26-第四链条；27-电动机固定板；28-第三机架；29-第四轴套；30-第五轴套；31-第三从动轴；32-剪板机本体；33-第三支撑架。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型的一种便于上料的剪板机，包括第一机架1、第二机架2、第三机架28、电动机6、主动轴18、第一从动轴17、第二从动轴19、第三从动轴31、第一链条10、第二链条24、第三链条25和第四链条26；具体结构如图1、图2所示，第一机架1为水平设置的长方形框架结构，且在其上表面的中间位置还竖直设有第二机架2，该第二机架2为直角三角形框架结构，且其斜面均向第一机架1的右上方向倾斜设置，并分别与第一机架1的前后两侧边沿焊接连接；在第二机架2的右侧还竖直设有第三机架28，且第三机架28为l形框架结构，该第三机架28的一端分别与第二机架2的竖直直角边垂直焊接连接，且其另一端均竖直向下设置，并分别与第一机架1的前后两侧边沿焊接连接；其中，第一机架1、第二机架2以及第三机架28均由槽钢焊接拼接而成，并分别在第一机架1、第二机架2以及第三机架28的相应位置焊接设有加强板，用于增强第一机架1、第二机架2以及第三机架28的结构稳定性。

本实用新型在第一机架1上偏左位置处还水平纵向设有第一从动轴17，且第一从动轴17的两端分别与第一机架1的前后两侧端面转动连接；如图1、图2所示，在第一机架1与第二机架2斜面的连接处正下方还水平纵向设有主动轴18，且该主动轴18的两端分别与第一机架1的前后两侧端面转动连接；在第二机架2的上端之间还水平纵向设有第二从动轴19，且该第二从动轴19的两端分别与第二机架2转动连接；在第三机架28的直角端之间还水平纵向设有第三从动轴31，且该第三从动轴31的两端分别与第三机架28转动连接；

如图1、图2所示，在第一从动轴17与第一机架1的连接处、主动轴18与第一机架1的连接处、第二从动轴19与第二机架2的连接处以及第三从动轴31与第三机架28的连接处还分别嵌入固定设有轴承座3，每一个轴承座3分别通过轴承端盖4与对应第一机架1、第二机架2或第三机架28固定连接；在第一从动轴17、主动轴18、第二从动轴19以及第三从动轴31的两端还分别套接固定设有轴承5，且第一从动轴17、主动轴18、第二从动轴19、第三从动轴31分别通过轴承5与对应轴承座3转动连接，从而分别使得第一从动轴17与第一机架1转动连接、主动轴18与第一机架1转动连接、第二从动轴19与第二机架2转动连接以及第三从动轴31与第三机架28转动连接；其中，每一个轴承5分别与第一从动轴17、主动轴18、第二从动轴19以及第三从动轴31相匹配，且每一个轴承5、轴承座3以及轴承端盖4之间均相互匹配。

本实用新型在第一从动轴17以及主动轴18的两端还分别对称套接固定设有第一链轮9，且每一个第一链轮9均平行设于对应轴承5的内侧，并分别通过键8与第一从动轴17或主动轴18进行径向方向的固定连接；如图1、图2所示，第一从动轴17上第一链轮9的设置位置均与主动轴18上第一链轮9的设置位置相对应，且分别通过第一链条10联动连接；每一个第一链条10均呈环状套接设置，且第一从动轴17通过第一链条10与主动轴18联动连接；其中，在每一个第一链轮9与对应轴承5之间还平行设有第一轴套7，每一个第一轴套7分别套接设置在第一从动轴17以及主动轴18上，且每一个第一链轮9分别通过第一轴套7与第一从动轴17或主动轴18进行轴向方向的固定连接，从而使得第一从动轴17与主动轴18之间联动。

本实用新型在第二从动轴19以及第三从动轴31的两端还分别对称套接固定设有第四链轮16，且每一个第四链轮16均平行设于对应轴承5的内侧，并分别通过键8与第二从动轴19或第三从动轴31进行径向方向的固定连接；如图1、图2所示，第二从动轴19上第四链轮16的设置位置均与第三从动轴31上第四链轮16的设置位置相对应，且分别通过第四链条26联动连接；每一个第四链条26均呈环状套接设置，且第三从动轴31通过第四链条26与第二从动轴19联动连接；其中，在每一个第四链轮16与对应轴承5之间还平行设有第四轴套29，每一个第四轴套29分别套接设置在第二从动轴19以及第三从动轴31上，且每一个第四链轮16均通过第四轴套29与第二从动轴19或第三从动轴31进行轴向方向的固定连接，从而使得第三从动轴31与第二从动轴19之间联动。

本实用新型在主动轴18以及第二从动轴19的两端还分别对称套接固定设有第二链轮12，且每一个第二链轮12均平行设于对应第一链轮9的内侧，并分别通过键8与主动轴18或第二从动轴19进行径向方向的固定连接；如图1、图2所示，主动轴18上第二链轮12的设置位置均与第二从动轴19上第二链轮12的设置位置相对应，且分别通过第二链条24联动连接；每一个第二链条24均呈环状套接设置，且第二从动轴19通过第二链条24与主动轴18联动连接；其中，在主动轴18上的第二链轮12与对应第一链轮9之间还平行设有第二轴套11，每一个第二轴套11均套接设置在主动轴18上，且主动轴18上的第二链轮12均通过第二轴套11与主动轴18进行轴向方向的固定连接；在第二从动轴19上的第二链轮12与对应第四链轮16之间还平行设有第五轴套30，每一个第五轴套30均套接设置在第二从动轴19上，且第二从动轴19上的第二链轮12均通过第五轴套30与第二从动轴19进行轴线方向的固定连接；从而使得第二从动轴19与主动轴18之间联动。

本实用新型在主动轴18的中间位置右侧还水平设有电动机6，该电动机6水平固定设置在电动机固定板27上，且该电动机固定板27为水平设置的长方形结构，电动机固定板27与第一机架1的上表面焊接连接，且电动机6通过电动机固定板27与第一机架1固定连接；其中，该电动机6的输出端水平纵向设置，并通过第三链条25与主动轴18联动连接；如图1、图2所示，在电动机6的输出端还套接设有小链轮15，且该小链轮15与电动机6的输出端联动连接；在主动轴18的中间位置还套接固定设有第三链轮13，且该第三链轮13通过键8与主动轴18进行径向方向的固定连接；该第三链轮13的设置位置与小链轮15的设置位置相对应，且第三链条25呈环状套接设置在第三链轮13以及小链轮15上；其中，第一链条10、第二链条24、第三链条25以及第四链条26之间均互不干涉设置，且在第三链轮13与对应第二链轮12之间还平行设有第三轴套14，第三轴套14套接设置在主动轴18上，且第三链轮13通过第三轴套14与主动轴18进行轴向方向的固定连接；本实用新型中第三链轮13通过第三链条25与小链轮15转动连接，使得主动轴18通过第三链条25与电动机6的输出端联动连接，从而使得电动机6带动主动轴18转动，并通过主动轴18依次带动第一从动轴17、第二从动轴19以及第三从动轴31同步进行转动，便于待剪切板材通过第一链条10、第二链条24以及第四链条26进行自动上料传输；采用链传动的传输方式，不会出现弹性滑动和整体打滑的现象，不仅保证了准确的传动比，而且传动效率比较高；同时因为链传动不需要太紧的张紧，所以轴上径向所受到的压力比较小。

如图1、图2所示，在每一个第一链条10、第二链条24以及第四链条26上每隔10节还垂直设有链片20，且前后相邻两个链片20的设置位置均相对应，链片20的使用，有效防止待剪切板材的滑动，保证了待剪切板材能够稳定的输送；在第一从动轴17的第一链轮9、主动轴18的第二链轮12、主动轴18的第三链轮13以及第三从动轴31的第四链轮16上还分别设有用于调节链轮的张紧装置23。

本实用新型在第一机架1的右侧还竖直贴合设有剪板机本体32，且两个第四链条26的右端均与剪板机本体32的剪切口底部设于同一水平面，从而便于待剪切板材通过第四链条26自动上料传输到剪板机本体32的剪切口处进行剪切作业；如图1、图2所示，在第一机架1的下表面前后两侧边沿还水平对称焊接设有第一支撑架21，且每一个第一支撑架21均竖直设于第一从动轴17与主动轴18之间；在第一机架1的下表面前后两侧边沿还水平对称焊接设有第二支撑架22，且每一个第二支撑架22均设于第二机架2竖直直角边的正下方；在第一机架1的下表面前后两侧边沿还水平对称焊接设有第三支撑架33，且每一个第三支撑架33均设于第三机架28另一端的正下方；其中，每一个第一支撑架21、第二支撑架22、第三支撑架33以及剪板机本体32的底部均设于同一水平面上。

本实用新型的工作原理：本实用新型中电动机6的输出端带动小链轮15转动，从而带动主动轴18转动，并通过主动轴18带动第一从动轴17、第二从动轴19以及第三从动轴31分别转动，从而通过链传动将待剪切板材稳定输送到剪板机本体的剪切口处进行剪切作业。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用链轮、链条、轴以及电动机之间的联动传动，实现了待剪切板材的自动上料传输，该上料简单方便，且无需人工搬运，提高了剪板机的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。