一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及空气锤技术领域，具体为一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置。

背景技术：

空气锤是自由锻造机器的一种。压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产。

目前对汽车零部件的铁材料进行锻造时会利用人工手持夹钳夹住锻造材料放置在空气锤的锤击处进行锤击锻造，虽然工作人员会穿戴手套，但是面部却没有任何保护，在锤击锻造时可能会出现火星等铁屑蹦出，因温度过高，会伤害到工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，包括底座、平台、气缸和握棒，所述底座的顶表面固定安装有平台，平台的顶表面一侧插入安装有下砧板，平台的顶表面另一侧固定安装有空气锤本体，所述空气锤本体的顶端一侧固定安装有气缸，气缸的前表面底端转动安装有齿轮，齿轮的侧面啮合有卡齿，卡齿固定安装在槽道的一侧，槽道开设在套筒的前表面内部，且套筒套在气缸的外表面。

优选的，所述气缸的内部插入有活塞，活塞的一端表面固定安装有上砧板。

优选的，所述气缸的后表面两侧设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮转动安装在套筒后表面内部。

优选的，所述齿轮的表面固定安装有转柄，转柄的一侧转动安装有握棒，且转柄设在套筒的外表面。

优选的，所述握棒卡入在卡口的内部，且卡口设在套筒的外表面。

优选的，所述套筒的底端固定安装有圆罩，且圆罩和套筒采用帕姆板材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过套筒和圆罩的配合，使气缸在推动活塞锤击加工件时对其进行罩住，达到了防止锤击时产生的碎屑或者火星等物体飞溅伤害工作人员的效果。

2、本实用新型通过齿轮和卡齿的配合，使转柄转动时其齿轮会啮合卡齿并带着套筒在气缸表面做出上下的动作，达到了啮合传动的效果，通过握棒和卡口的配合，使转柄的转动可以被固定，达到了这样间接固定当前套筒和圆罩位置的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的套筒正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的套筒正视外部结构示意图；

图4为本实用新型的套筒后视内部结构示意图。

图中：1、底座；2、平台；3、空气锤本体；4、下砧板；5、上砧板；6、活塞；7、气缸；8、圆罩；9、齿轮；10、套筒；11、卡齿；12、槽道；13、转柄；14、握棒；15、卡口；16、滑槽；17、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，包括底座1、平台2、气缸7和握棒14，底座1的顶表面固定安装有平台2，平台2的顶表面一侧插入安装有下砧板4，平台2的顶表面另一侧固定安装有空气锤本体3。

空气锤本体3的顶端一侧固定安装有气缸7，气缸7的内部插入有活塞6，气缸7的安装使活塞6可以推动锤击加工件，达到了提供动力的效果，而气缸7的动力则由空气锤本体3内的电动机提供，活塞6的一端表面固定安装有上砧板5，下砧板4采用竖向插入固定安装在平台2的表面，而上砧板5则是通过横向插入在活塞6的一端内部进行连接安装，通过上砧板5和下砧板4的配合，使可以配合当前需要待锤击加工的加工件进行拆除改变，达到了匹配适用的效果，气缸7的前表面底端转动安装有齿轮9，齿轮9的侧面啮合有卡齿11，通过齿轮9和卡齿11的配合，使转柄13转动时其齿轮9会啮合卡齿11并带着套筒10在气缸7表面做出上下的动作，达到了啮合传动的效果，卡齿11固定安装在槽道12的一侧，槽道12的开设使齿轮9可以在此内部移动，因套筒10的上下移动，所以齿轮9会其内部移动，槽道12开设在套筒10的前表面内部，且套筒10套在气缸7的外表面，齿轮9的表面固定安装有转柄13，转柄13的一侧转动安装有握棒14，且转柄13设在套筒10的外表面，握棒14卡入在卡口15的内部，且卡口15设在套筒10的外表面，通过握棒14和卡口15的配合，使转柄13的转动可以被固定，达到了这样间接固定当前套筒10和圆罩8位置的效果，气缸7的后表面两侧设有滑槽16，滑槽16的内部滑动有滑轮17，通过滑轮17和滑槽16的配合，使套筒10在受到齿轮9和卡齿11的啮合进行上下移动时稳定其后表面的位置，达到了形成三点稳定的效果，滑轮17转动安装在套筒10后表面内部，套筒10的底端固定安装有圆罩8，且圆罩8和套筒10采用帕姆板材料制成，帕姆板材料具有透明度高，耐高温高压且易加工不易破碎，适用于本实用新型，通过套筒10和圆罩8的配合，使气缸7在推动活塞6锤击加工件时对其进行罩住，达到了防止锤击时产生的碎屑或者火星等物体飞溅伤害工作人员的效果。

工作原理：本实用新型工作中，工作人员需要先对本实用新型外接电源，然后将待锤击的加工件利用钳子夹住放置在下砧板4的表面，然后使用者根据自身面部位置调整套筒10和圆罩8的位置，首先握住握棒14施力转动转柄13，这样转柄13就会同步转动齿轮9，齿轮9转动啮合卡齿11，卡齿11被啮合后会带着套筒10和圆罩8在气缸7的表面进行升降，调整好位置后工作人员转动握棒14使其卡入卡口15的内部从而限制套筒10和圆罩8的位置，这时工作人员可以透过圆罩8和套筒10观察待锤击的加工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，包括底座(1)、平台(2)、气缸(7)和握棒(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶表面固定安装有平台(2)，平台(2)的顶表面一侧插入安装有下砧板(4)，平台(2)的顶表面另一侧固定安装有空气锤本体(3)，所述空气锤本体(3)的顶端一侧固定安装有气缸(7)，气缸(7)的前表面底端转动安装有齿轮(9)，齿轮(9)的侧面啮合有卡齿(11)，卡齿(11)固定安装在槽道(12)的一侧，槽道(12)开设在套筒(10)的前表面内部，且套筒(10)套在气缸(7)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，其特征在于：所述气缸(7)的内部插入有活塞(6)，活塞(6)的一端表面固定安装有上砧板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，其特征在于：所述气缸(7)的后表面两侧设有滑槽(16)，滑槽(16)的内部滑动有滑轮(17)，滑轮(17)转动安装在套筒(10)后表面内部。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，其特征在于：所述齿轮(9)的表面固定安装有转柄(13)，转柄(13)的一侧转动安装有握棒(14)，且转柄(13)设在套筒(10)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，其特征在于：所述握棒(14)卡入在卡口(15)的内部，且卡口(15)设在套筒(10)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，其特征在于：所述套筒(10)的底端固定安装有圆罩(8)，且圆罩(8)和套筒(10)采用帕姆板材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车零部件加工空气锤的安全防护装置，包括底座、平台、气缸和握棒，所述底座的顶表面固定安装有平台，平台的顶表面一侧插入安装有下砧板，平台的顶表面另一侧固定安装有空气锤本体，所述空气锤本体的顶端一侧固定安装有气缸，气缸的前表面底端转动安装有齿轮，齿轮的侧面啮合有卡齿，卡齿固定安装在槽道的一侧，槽道开设在套筒的前表面内部，且套筒套在气缸的外表面。本实用新型在空气锤内的气缸表面设有一个可上下滑动的套筒和圆罩，根据使用者的身高和面部位置进行升降调整以此保护使用者的面部，达到在锤击加工时防止碎屑和火星等高温物体伤害使用者的效果。

技术研发人员：叶刚
受保护的技术使用者：章丘市鑫川源锻造有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.10.09