一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置。

背景技术：

激光切割是指利用高功率密度激光束照射切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料的切割。

现有的激光切割机激光切割头在内部只能进行上下微调，使得工作人员无法根据实际要求调整激光切割头水平的切割位置，而且现有的激光机在对一些材质进行切割时，会出现大量的烟气，会影响激光机的正常使用，因此，亟需设计一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的激光切割机激光切割头在内部只能进行上下微调与切割时会产生大量烟气的缺点，而提出的一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置，包括顶板，所述顶板顶部外壁上焊接有箱体，且箱体顶部内壁中心处通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓安装有连接座，且连接座底部外壁上焊接有安装板，所述安装板顶部外壁两侧均焊接有支撑板，且支撑板一侧外壁插接有与连接座呈转动连接的丝杆，所述安装板顶部外壁两侧均滑动连接有与丝杆呈螺纹连接的滑块，且滑块底部外壁上通过螺栓安装有激光切割头，所述箱体一侧外壁上开设有凹槽，且凹槽顶部外壁上通过螺栓安装有防护帘。

上述技术方案的关键构思在于：可以在激光切割之前根据切割需要转动手轮，使得丝杆带动滑块运动，从而改变激光切割头的水平位置，有利于增强激光切割的实用性，可以在切割时，将箱体内部激光切割产生的碎屑与烟气抽取到过滤箱中，之后通过过滤箱内部的洗气液吸附掉气流中的杂物，有利于降低激光切割造成的污染。

进一步的，所述顶板顶部外壁一侧开设有滑槽，且滑槽底部内壁两侧均通过螺钉安装有滑轨，所述滑轨顶部外壁上滑动连接有滑板，且滑板一侧外壁上通过铰链安装有推杆，所述滑板顶部外壁中空处通过螺栓安装有网孔板，所述滑板顶部外壁两侧均通过螺钉安装有安装架，且安装架顶部外壁上插接有拉杆，所述安装架底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个弹簧，且弹簧远离安装架的一端焊接有压板，所述压板与拉杆呈螺纹连接。

进一步的，所述顶板顶部外壁一侧分别通过螺栓安装有过滤箱与负压风机，且负压风机通过管道与过滤箱相连通，所述顶板底部外壁中心处开设有落料槽，所述顶板底部外壁上通过螺栓安装有与落料槽相互贯通的出料斗，且出料斗底部外壁上插接有与负压风机相连通的输气管。

进一步的，所述过滤箱一侧外壁顶部插接有排气管，且过滤箱底部插接有导污管。

进一步的，所述箱体正面与背面外壁上均通过铰链安装有箱体门，且箱体门正面外壁一侧通过螺栓安装有把手。

进一步的，所述顶板底部外壁四角处焊接有支腿，且支腿底部外壁上套接有橡胶底座。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的丝杆，可以在激光切割之前根据切割需要转动手轮，使得丝杆带动滑块运动，从而改变激光切割头的水平位置，有利于增强激光切割的实用性。

2.通过设置的的负压风机，可以在切割时，将箱体内部激光切割产生的碎屑与烟气抽取到过滤箱中，之后通过过滤箱内部的洗气液吸附掉气流中的杂物，有利于降低激光切割造成的污染。

3.通过设置的压板，可以在激光切割头进行切割时，通过弹簧的作用，使得压板压紧切割材料，对切割材料进行定位，有利于增强激光切割头切割精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置的结构侧视局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置的a的结构示意图。

图中：1支腿、2橡胶底座、3顶板、4出料斗、5箱体、6箱体门、7凹槽、8防护帘、9滑槽、10滑轨、11推杆、12滑板、13液压缸、14连接座、15安装板、16滑块、17支撑板、18手轮、19丝杆、20激光切割头、21网孔板、22输气管、23负压风机、24过滤箱、25排气管、26导污管、27安装架、28拉杆、29弹簧、30压板、31落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置，包括顶板3，顶板3顶部外壁上焊接有箱体5，且箱体5顶部内壁中心处通过螺栓安装有液压缸13，用于在切割时带动激光切割头20进行上下微调，液压缸13的输出端通过螺栓安装有连接座14，且连接座14底部外壁上焊接有安装板15，安装板15顶部外壁两侧均焊接有支撑板17，且支撑板17一侧外壁插接有与连接座14呈转动连接的丝杆19，用于在摇动手轮18时带动滑块16滑动，从而使得激光切割头20位置改变，安装板15顶部外壁两侧均滑动连接有与丝杆19呈螺纹连接的滑块16，且滑块16底部外壁上通过螺栓安装有激光切割头20，用于对切割材料进行切割，箱体5一侧外壁上开设有凹槽7，且凹槽7顶部外壁上通过螺栓安装有防护帘8，用于在激光切割头20切割时产生的烟气不会从箱体5内部溢出到外部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的丝杆19，可以在激光切割之前根据切割需要转动手轮18，使得丝杆19带动滑块16运动，从而改变激光切割头20的水平位置，有利于增强激光切割的实用性，可以在切割时，将箱体5内部激光切割产生的碎屑与烟气抽取到过滤箱24中，之后通过过滤箱24内部的洗气液吸附掉气流中的杂物，有利于降低激光切割造成的污染。

进一步的，顶板3顶部外壁一侧开设有滑槽9，且滑槽9底部内壁两侧均通过螺钉安装有滑轨10，便于工作人员推动滑板12将切割材料送入箱体5中，滑轨10顶部外壁上滑动连接有滑板12，滑板12位中空形状，用于装载切割材料，且滑板12一侧外壁上通过铰链安装有推杆11，便于工作人员将滑板12推入箱体5中，滑板12顶部外壁中空处通过螺栓安装有网孔板21，便于使得切割后的切割材料不会掉入出料斗4中，滑板12顶部外壁两侧均通过螺钉安装有安装架27，且安装架27顶部外壁上插接有拉杆28，用于在放置切割材料时使得压板30升起，安装架27底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个弹簧29，用于使得压板30压紧切割材料，对切割材料进行定位，且弹簧29远离安装架27的一端焊接有压板30，用于压紧切割材料，压板30与拉杆28呈螺纹连接。

进一步的，顶板3顶部外壁一侧分别通过螺栓安装有过滤箱24与负压风机23，过滤箱24用于过滤激光切割产生的烟气，负压风机23用于将箱体5产生的烟气吸入过滤箱24中，且负压风机23通过管道与过滤箱24相连通，顶板3底部外壁中心处开设有落料槽31，便于激光切割头20切割产生的碎渣掉入出料斗4中，顶板3底部外壁上通过螺栓安装有与落料槽31相互贯通的出料斗4，用于收集激光切割头20切割产生的碎屑，且出料斗4底部外壁上插接有与负压风机23相连通的输气管22。

进一步的，过滤箱24一侧外壁顶部插接有排气管25，用于排出过滤后的气体，且过滤箱24底部插接有导污管26，用于排出吸附烟气杂质的洗气液。

进一步的，箱体5正面与背面外壁上均通过铰链安装有箱体门6，便于工作人员整激光切割头20的水平位置，且箱体门6正面外壁一侧通过螺栓安装有把手。

进一步的，顶板3底部外壁四角处焊接有支腿1，用于支撑顶板，且支腿1底部外壁上套接有橡胶底座2，用于减缓该激光切割设备的工作时产生的晃动。

采用上述设置的压板30，可以在激光切割头20进行切割时，通过弹簧29的作用，使得压板30压紧切割材料，对切割材料进行定位，有利于增强激光切割头切割精度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种具有多方位调节稳定性高的激光切割装置，包括顶板3，顶板3顶部外壁上焊接有箱体5，且箱体5顶部内壁中心处通过螺栓安装有液压缸13，用于在切割时带动激光切割头20进行上下微调，液压缸13的输出端通过螺栓安装有连接座14，且连接座14底部外壁上焊接有安装板15，安装板15顶部外壁两侧均焊接有支撑板17，且支撑板17一侧外壁插接有与连接座14呈转动连接的丝杆19，用于在摇动手轮18时带动滑块16滑动，从而使得激光切割头20位置改变，安装板15顶部外壁两侧均滑动连接有与丝杆19呈螺纹连接的滑块16，且滑块16底部外壁上通过螺栓安装有激光切割头20，用于对切割材料进行切割，箱体5一侧外壁上开设有凹槽7，且凹槽7顶部外壁上通过螺栓安装有防护帘8，用于在激光切割头20切割时产生的烟气不会从箱体5内部溢出到外部。

其中，顶板3顶部外壁一侧开设有滑槽9，且滑槽9底部内壁两侧均通过螺钉安装有滑轨10，便于工作人员推动滑板12将切割材料送入箱体5中，滑轨10顶部外壁上滑动连接有滑板12，滑板12位中空形状，用于装载切割材料，且滑板12一侧外壁上通过铰链安装有推杆11，便于工作人员将滑板12推入箱体5中，滑板12顶部外壁中空处通过螺栓安装有网孔板21，便于使得切割后的切割材料不会掉入出料斗4中，滑板12顶部外壁两侧均通过螺钉安装有安装架27，且安装架27顶部外壁上插接有拉杆28，用于在放置切割材料时使得压板30升起，安装架27底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个弹簧29，用于使得压板30压紧切割材料，对切割材料进行定位，且弹簧29远离安装架27的一端焊接有压板30，用于压紧切割材料，压板30与拉杆28呈螺纹连接；顶板3顶部外壁一侧分别通过螺栓安装有过滤箱24与负压风机23，过滤箱24用于过滤激光切割产生的烟气，负压风机23用于将箱体5产生的烟气吸入过滤箱24中，且负压风机23通过管道与过滤箱24相连通，顶板3底部外壁中心处开设有落料槽31，便于激光切割头20切割产生的碎渣掉入出料斗4中，顶板3底部外壁上通过螺栓安装有与落料槽31相互贯通的出料斗4，用于收集激光切割头20切割产生的碎屑，且出料斗4底部外壁上插接有与负压风机23相连通的输气管22；过滤箱24一侧外壁顶部插接有排气管25，用于排出过滤后的气体，且过滤箱24底部插接有导污管26，用于排出吸附烟气杂质的洗气液；箱体5正面与背面外壁上均通过铰链安装有箱体门6，便于工作人员整激光切割头20的水平位置，且箱体门6正面外壁一侧通过螺栓安装有把手；顶板3底部外壁四角处焊接有支腿1，用于支撑顶板，且支腿1底部外壁上套接有橡胶底座2，用于减缓该激光切割设备的工作时产生的晃动。

工作原理：使用时，先将切割材料安装在滑板12上，此时依次拉动两个拉杆28，使得压板30与滑板12分离，以便于将切割材料平整放置在滑板10上，而后松开压板30，使得压板30在弹簧29的作用下压紧切割材料，避免切割材料晃动，而后工作人员通过推杆11推动滑板12在滑轨10上滑动，并在到达箱体5处时掀起防护帘8，使得滑板10带着切割材料进入箱体5内部，而后放下防护帘8，使得箱体5暂时密封，之后可以材料切割的条件尺寸，改变激光切割头20的位置，此时可以通过把手拉开箱体门6，而后摇动手轮18，使得丝杆19带动滑块16在安装板15上滑动，进而改变激光切割头20水平位置，而后工作人员启动液压缸13，对激光切割进行微调升降，在激光切割时，用推杆11推动滑板12移动，从而使得激光切割头20对切割材料进行切割，同时在激光切割头20工作时开启负压风机23，使得激光切割产生的烟气与碎屑通过输气管22被送入过滤箱24中，然后在过滤箱24的洗气液中过滤掉气流中的杂物，之后过滤后的气体通过排气管25排出过滤箱24，而杂物则通过导污管26排出过滤箱24，在切割结束后，工作人员通过推杆11将滑板10拉出，之后放上新的切割材料重复以上步骤进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。