本实用新型属于激光切割辅助设备领域,特别涉及一种激光切割机床的钣材上料辅助装置。
背景技术:
目前切割板材的激光切割机由于板材的重量和尺寸关系,一个工人上料困难,通常至少需要两个人进行上料,这样造成了人工的浪费,也加大了工人生产时的劳动强度。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种触摸屏边缘走线结构,解决现有技术中激光切割机在板材上料时一个人上料困难的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种激光切割机床的钣材上料辅助装置,包括底座、支撑机构,所述底座上面的两侧分别设有一个支撑机构,所述支撑机构包括支撑板,所述支撑板上面设有凹槽,所述凹槽内设有支撑块,所述支撑块与所述凹槽相配合,所述支撑板下面的两端分别设有一个液压支撑杆,所述液压支撑杆的另一端与所述底座固定连接,所述底座的一侧还设有液压控制箱,所述液压控制箱与所述液压支撑杆连接。
进一步的,所述底座下面的四个角分别设有一个滚轮,所述滚轮为万向轮,方便该装置移动。
进一步的,每块所述支撑板上分别设有两个凹槽,使得支撑块在支撑板材时更稳定。
所示底座上面的中部设有支架,使得板材放置的高度与支撑机构运送板材的高度相匹配。
本实用新型的优点在于:该装置可以同时运送多块板材,且在上料时,先降下液压升降杆,再推动支撑块使得四个支撑块分别插入上下两块板材的间隙中,然后再操纵液压升降杆使得支撑块上的板材高度与激光切割机工作台高度相同,最后推动板材,通过激光切割机床身上设置的万向输送球,使得一个工人就可以将板材推到激光切割机的工作台上。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体示意图;
图2为本实用新型凹槽与支撑块相配合的剖面图;
图3为本实用新型实施例二的立体示意图;
图4为本实用新型实施例二的运送状态示意图。
图中,1-底座、2-支撑机构、3-液压控制箱、4-滚轮、5-支架、6-板材;
201-支撑板、202-凹槽、203-支撑块、204-液压支撑杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例一:如图1、图2和图3所示,一种激光切割机床的钣材上料辅助装置,包括底座1、支撑机构2,底座1上面的两侧分别设有一个支撑机构2,支撑机构包括支撑板201,每块支撑板201上分别设有两个凹槽202,使得支撑块在支撑板材时更稳定,凹槽202内设有支撑块203,支撑块203与凹槽202相配合,支撑板201下面的两端分别设有一个液压支撑杆204,液压支撑杆204的另一端与底座1固定连接,底座1的一侧还设有液压控制箱3,液压控制箱3与液压支撑杆204连接,底座1下面的四个角分别设有一个滚轮4,滚轮4为万向轮,方便该装置移动。
实施例二:如图3所示,在实施例一基础上,底板1上面的中部还设有支架5,使得板材放置的高度与支撑机构2运送板材的高度相匹配。
工作过程:该装置可以同时运送多块板材,且在上料时,将该装置推到激光切割机上料区,先降下液压升降杆,再推动支撑块使得四个支撑块分别插入上下两块板材的间隙中,然后再操纵液压升降杆使得支撑块上的板材高度与激光切割机工作台高度相同,最后沿平行于支撑板的方向推动板材,通过激光切割机床身上设置的万向输送球,使得一个工人就可以将板材推到激光切割机的工作台上。
显然,以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
1.一种激光切割机床的钣材上料辅助装置,其特征在于:包括底座、支撑机构,所述底座上面的两侧分别设有一个支撑机构,所述支撑机构包括支撑板,所述支撑板上面设有凹槽,所述凹槽内设有支撑块,所述支撑块与所述凹槽相配合,所述支撑板下面的两端分别设有一个液压支撑杆,所述液压支撑杆的另一端与所述底座固定连接,所述底座的一侧还设有液压控制箱,所述液压控制箱与所述液压支撑杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床的钣材上料辅助装置,其特征在于:所述底座下面的四个角分别设有一个滚轮。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机床的钣材上料辅助装置,其特征在于:所述滚轮为万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机床的钣材上料辅助装置,其特征在于:每块所述支撑板上分别设有两个凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机床的钣材上料辅助装置,其特征在于:所示底座上面的中部设有支架。